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消防钢管施工技术交底
钢管安装
管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定,并应符合下列规定:
1材料堆放在西侧场地,用木方或者砖垫起来,温度过高或者下雨天要用苫布苫上,防止生锈或者污染。
2管道防腐:涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm宽,搭接宽度20-25mm,无溶剂底胶(常温性)由分装的A、B组分组成,钢材表面除锈处理至st3级,涂层结构,底胶冷缠带,总干膜厚度$800um,缠带后再次涂胶,
以填充冷缠带的缝隙。缠带后再次涂胶,以填冲冷缠带的缝隙。
从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运,过程中用绳索绑紧,周围两米范围内不准有人路过,到管沟处轻轻放入沟中。
对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺,施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验,并应根据试验结果编制焊接工艺指导书;焊接工艺评定见附件。
焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊;
在管沟进行焊接时,周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶,还要有灭火器,焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲,安全帽,电焊面罩等。
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2〜3mm
表面余高
应小于或等于1+,且不大于4mm
咬边
,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm
错边
,且不应大于2mm
未焊满
不允许
表1焊缝的外观质量
注:t
沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求,管节宜工厂预制,现场加工应符合下列规定:
管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
-1的规定,焊缝无损检验合格;
-2的规定;
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表2直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
周长
DW600
i
D>600
i
.
i
圆度
;
ii
端面垂直度
,
i
弧度
用弧长nD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,+2,且不大于4,距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注:D为管内径(m),t为壁厚(mm)。
4|同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于
300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm。
管道安装前,管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。
下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
六弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
七管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合设计要求,;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
表3电弧焊管端倒角各部尺寸
对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处;
2纵向焊缝应错开,管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm;管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm;
3有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
4环向焊缝距支架净距离不应小于100mm;
5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径;
6管道任何位置不得有十字形焊缝。
十不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的
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15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。
十一管道上开孔应符合下列规定:
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
管道上任何位置不得开方孔;
不得在短节上或管件上开孔;
开孔处的加固补强应符合设计要求。
十二直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
十三组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计协商确定。
十四在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定:
清除管道上的冰、雪、霜等;
工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施;用防火材料搭接个临时小棚子进行施工。
焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;
冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理,。
表4冬期焊接预热的规定
钢号
环境温度(°C)
预热宽度(mm)
预热达到温度
(C)
%碳素钢
W-20
焊口每侧不小于40
100〜150
%V含碳量V
%
W-10
16Mn
W0
100〜200
十五钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时,应符合下列规定:
点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;
点焊时,应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致;
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;
。
表5点焊长度与间距
管外径D0(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350〜500
50〜60
5
600〜700
60〜70
6
$800
80〜100
点焊间距不宜大于
400mm
十六焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于800mm时,应采用双而焊。十七管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定:
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
应在无损检测前进行外观质量检查,-1的规定;
无损探伤检测方法应按设计要求选用;
尢损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计尢要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的
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10%;
不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。
十八钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣;丝扣应光洁,不得有毛刺、乱扣、断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的10%;接口紧固后宜露出2〜3扣螺纹。
十九管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行;
螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致;螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。
二十焊接完成,进行压力实验,合格后局部还要进行防腐,操作如一中2所述。二十一管沟有大量地下水要进行处理,管沟一侧挖一条水渠,在6米处挖一个基坑随时排水,保证管道不受污染。
二十二注意事项
管沟挖前要对照图纸放线,放三根线,反复核实,以防有误
下管前要场地平整,不准石子或者更大的石块,要铺细沙,并反复碾压进行夯实,再进行下管
管道进入管沟也要保证外观整洁,管口整洁,不能有土
管道焊接前,管道要放平,在一条直线上,焊口处要打磨
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