文档介绍：薄壁不锈钢管施工工艺
所属分类:数据/知识/短文-> 给水排水-> 名词解释-> 建筑给排水
资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669
1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→
管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗
:
焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=-2mm,材质304
焊接材料:不锈钢焊丝,-,材质304
焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气)
钨极规格:φ=
焊机电流:60~160A
焊机氩气流量:9~20ml/s
管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。
质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。
焊接检验及质量控制:
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点: (1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。
(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。
(3)无损检验探伤按照国家标准执行。
(4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则:
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺:
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无***线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,—。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。
c、焊接操作简述:
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。 d、焊后处理:
焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法
本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备
①施工人员熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
②已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。
③技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。
④施工用机具、设备已检查,其状况良好,可以使用。
b、材料进场检验
①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的