文档介绍：花键传动轴零件设计
一、零
(一)零件的作用
题目所给的零件是花键传动轴,起传动的作用。
二、工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形式
选择锻件毛坯。
(二) 基面的选择
(1) 基面的选择:
该零件既是花键轴又是阶梯轴,其加工精度又要求较高,以此选中心孔B3/。
(三)制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已经确定的情况下,可以考虑采用万能型机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中起来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。
1. 工艺路线方案一
工序一下料
工序二加一端,车端面,见平即可,钻中心孔B3/
工序三倒头装夹工件,车端面,保证总长175
工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺
工序六以两中心孔定位装夹工件。半精车,精车各部尺寸,倒角工序七一夹一顶装夹工件,粗、精铣花键。
工序八热处理:调质处理255—302HB
工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“花键传动轴”: 零件材料为 40MnB,硬度为255—302HB,。生产类型为小批量生产,锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圆表面沿轴线方向长度的加工余量及公差(Φ32内孔及端面)。
2. 查《机械制造工艺设计简明手册》~,取Φ20,Φ50端面长度
(均为双边加工)
车削加工余量为:
半精车1mm
由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
(五) 确立切削用量及基本工
工序一下棒料
2. 加工条件
工件材料:40MnB,σb=《机械工程材料》表5-6,
255-302HB,型钢。
机床:CR6150《工艺手册》表7-4
***:W18Cr4V高速钢,牌号W18,硬度63-66HRC,
A型机夹切断刀:h=20mm,L=125mm.
2. 切削用量
1) 切削深度因为是切断,所以ap=36mm。《工艺手册》表
11—29
2) 进给量 f=《工艺手册》表11-29
3) 查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》表11-25,~。寿命T=60min。
4) 计算切削速度
由《机械加工工艺手册》(以下称《工艺手册2》)得, Vc = Cv/Tm apxv f yv
算得 Vc = 70 m/min
5) 确定机床主轴转速
ns=1000 Vc /πdw=319r/min。按机床说明书,与319r/min
相近的机床转速为360 r/min,故选360 r/min的转速。Vf
=fn=×360=72mm/min。所以实际切削速度为v=79
mm/min。
6) 计算基本工时
tm=L/Vf=36/72=
工序二粗车端面,钻中心孔
工件材料:40MnB, σb= 《机械工程材料》,24—38HRC,型钢。
加工要求:粗车M24×—8g端面,钻中心孔
机床:CR6150 《工艺手册》
***:WC+Ti+C。硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC,《工艺手册》表10—3。
45°端面铣刀尺寸:L=140mm,h=25mm,b=16mm。《工艺手册》表10—99
1)切削深度: ap=3mm 《工艺手册》表11—26
2)进给量: f= 《工艺手册》表11—26
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》表11—25,—。寿命T=60min。
4)计算切削速度
由《工艺手册2》—8,得
Vc = Cv/Tm apxv f yv=138m/min
5)确定机床主轴转速
ns=1000 Vc /πdw=628r/min。按机床说明书与628r/min相近的机床转速为600r/min,故选择600r/min的机床。
所以实际切削速度为v=120m/min。
Vf=fn=×600=150mm/min。
6)计算基本工时
tm=L/Vf=36/150=
查《工艺手册》