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、‘水热合成热电体陶瓷材料烧结性的研究
惠春徐爱兰郑家范
西北五;无机材料与工程系,成阳,
田亚红/
●。●。●●。●一
厂,成阳,
【擒要】本文对水热合成热电体陶瓷的烧结性进行了研究结果表明:烧成温度为
。℃左右,比用传统的固相合成法烧成温度低。℃,在烧结过程中,的挥发
【关键词】水热合成烧结性\
前言苦热电体陶瓷材料烧成温度,减小挥发,从
制造锆钛酸铅热电体陶瓷材料,过而使热电体陶瓷材料化学组成能保持精
去通常采用传统的固相合成法。由于固体中的确。并对固相合成和水热合成结晶粉末
原子位置是固定的,利用反应来改变它们的位的烧结性作了对比实验分析。
置,必须通过改变原子阃隙或是通过交换原子用水热合成法制备热电材料的工艺厦
间位置的机理来实现, 因而进行化学反应时要其性能
提供足够的能量,才能产生必要的原子移动, 用水热合成法制备热电陶瓷材料的
这就需要高温态。在高温下接触部位所发生的工艺流程见图。
反应, 必然引起反应物之间的扩散凝聚,导致
颗粒粗大化。因此, 为了使粗大化颗粒微细
化, 就必须进行粉碎加工, 然后造粒、成型,
在℃左右烧成。一般来说, 的蒸气
压随温度升高而增高, 而的挥发率也随
蒸气压的升高而增大。为了防止由于挥发而造
成量不足, 通常采用加入过量和用
复合埋粉埋烧’的方法, 同时调整烧成气
氛,以保证热电体陶瓷材料的组成精确。
然而,的挥发速率不仅与配方设计和烧成
方法有关,更重要的是与烧成温度有关。本文简图水热合成工艺流程图
要介绍用水热合成法制备热电陶瓷的工.
艺流程及对该材料性能的测试结果, 然后探讨
埋粉指在样品上埋以同样成分的粉料或熟料粉:埋烧指将一
如何通过改变结晶粉末形状, 降低部分片置于坩埚中,覆盖在样品上形成较高的氧化
铅气压,满足样品在烧成过程中不失重的条件。更确切地
收稿日期: ——讲,埋烧应称埋粉、加气氟片方法。
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惠春等:水热台成阿热电体陶瓷材料烧结性的研究年月
水热合成热释电性能测试结果:
本实验对水热合成
烧结体热释电性能在室
温下进行了渊试,其结果见表。
表性能测试结果

编居里温度热释电系数舟电常数
号/℃/ ∞⋯。
.× × 。
由测试结果可知,用水热法合成的
热电体陶瓷材料的热释电性能,
图水热法合成热电体结晶粉末照片
在介电常数和热释电系数等方面明显优

于传统的用固相法制备的材料性
能,而且随着水热法进一步完善,用它
制作的热释电陶瓷材料的热释电
性能将得到进一步提高,一致性也将得
到相应改善。
实验方法
采用水热合成法制备的热
电体结晶粉末,平均粒径~ /颗
粒形态为立方体状,白形晶,见图。而
且,为了对比,采用了某厂固相合成
热电体结晶粉末,平均粒径~ /
晶粒形态为不定形,如图所示
在两种试料中加人浓度为% 图固相合成热电体结晶粉末照片
的聚乙烯醇溶液, 加入量为% ~ % 。
以的压力预压成型,
再将预压后的料块研碎,过目筛造粒, 然实验结果与
后以的