文档介绍：模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社。
6、本工程施工图纸。
二、工程概况
1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1)、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2)、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3)、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4)、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
2、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
3、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验,编制本施工方案。
4、本工程结构采用的模板类型如下表:
结构部位    模板类型    支撑体系
柱、梁    木模板    钢管扣件支撑,对拉螺栓***@600
异形梁    木模板    钢管扣件支撑
结构板    木模板   钢管扣件支撑
三、材料准备:
1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:
①模板料:木模板、胶合板(δ=18)。
②背楞材料:50×80方木。
③承重支撑料:圆木,水平拉杆。
④其它辅助材料:钢钉,双面胶,脱模剂,透明胶带。
2、木模板加工质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,表面无缺陷,刷隔离剂,骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后,必须经过试拼合格后方可使用。
四、技术准备:
1、木模板的安装准备:
模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时,位置要保证正确,用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管支撑体系,距离不大于700。
2、木模板的拆除
(1)模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
(2)结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。
(3)拆除模板,应轻拆轻放,杜绝向下抛扔,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
五、施工方法:
1、柱模板的施工方法:
(1)工艺流程
a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。
(2)安装模板
a. 采用钢模板,施工现场组拼,柱箍采用圆钢管Ф48×,采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用Ф48×(尽量取45°)
,侧模留出缺口,并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸组拼模板。
、不变形、柱模之间应加水平撑,同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑,使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
2、梁、板模板施工方法
(1)安装梁模板
:
弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—
→预检。
;梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,钢管作为外楞间距500mm,采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采用60×80方木横向布置,间距300mm。纵向支承圆木支撑,间距不大于700。
≥4M时,‰起拱。
,经检查合格后办理隐检。
,当梁截面的任一边长大于600MM时,加光圆******@600对拉螺栓外套PVC管,以增强模板的强度,防止出现胀模现象。
、标高、断面尺寸。
(2)安装板模板
支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。
,支撑应垂直,且应保证支撑小头朝上、底口锯平,间距不大于700,要设垫木。并在支撑系统固定后,投设标高线以控制板底标高。
,依次逐排安装,及时固定。
,背楞间距不少于400,可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采用整块板,应拼缝严密。
,用水平仪测量模板标高,投设板顶标高控制线。
,支撑之间应加水平拉杆,确保垂直支撑稳定。
,办预检。
六、质量要求:
1、进场模板质量标准
a.