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农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程.docx

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农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程.docx

上传人:飞行的大米 2022/11/30 文件大小:20 KB

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一、施工准备工作
1、准备施工机械设施和质量检测仪器
1)主要机械(压路机、推土机、装载机、洒水车、混杂料运输车、搅拌
机、振动梁、振捣棒、压纹器等等)的数量、型号、性能及配套施工能力应
满足施工的最少配置要求,同时还要求满足工程进度的要求。
2)试一试验检测设施应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。
2、对原资料进行源泉控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材
料按规定频率进行抽检,不合格资料不一样意进场,已进场的不合格资料必定
除去出场。进场的原资料必定进行明显表记,主要包括原资料名称、产地、
进场日期、数量、检验可否合格等。
3、堆料场、拌和场
1)拌和场的粗、细集料的存放场所必定硬化办理隔水隔泥,隔仓并设有
优异的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保
要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。
2)、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥牢固粒料、水泥砂浆、砂灰碎
石等混杂料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比。
4、混杂料组成设计、配合比
承包人必定到试验室进行混杂料的组成设计。组成设计包括:依照牢固
的资料指标要求,经过试验采用合适的集料、水泥和石灰,确定合格的集料
配合比、水灰比、坍落度,水泥和石灰剂量和混杂料的最正确含水量。合理的
混杂料配合比必定达到强度要求,拥有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较
少),施工和易性好(粗集料离析较小)。
5、认真检查每块模板高度,高度不够的模板应除去出场。
二、试验检测
按规定频率检查原资料(砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥)、
水泥用量、石灰剂量、混杂料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平展度、
横坡等。
三、施工过程控制
(一)、天然级配砂砾石底基层
、试铺试验路段

天然级配砂砾石底基层铺筑前,对付土路基(或片石垫层)的表面进行
检查。对表面的浮土、积水等应除去干净。
,为正式施工供应依照
1)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
2)确定标准施工方法。例:碾压机械组合:序次、速度、遍数。养生的
方法、机会及洒水间隔时间。
3)确定每一作业段的合适长度。
B、施工过程检查

1)在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型。
2)对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水。
3)砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格,摊铺平展度一致。
4)检查摊铺后粗、细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集
料“窝”,应要求专人合适办理。
5)砂砾石的碾压应依照生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完
成(但还未板结)的路段上行驶。
6)碾压应达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。

原资料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的要点,为保证底基层符
合质量要求,应经常检查进场砂砾石,控制砂砾石含泥量、级配,不合格砂
砾石坚决不一样意使用。

1)每一段碾压完成今后应马上开始养生。
2)养生方法:洒水养护,洒砂碾压。在板结、交验前应向来保持底基层
处于润湿状态。
3)底基层板结前应封闭交通,不一样意任何车辆通行。
C、检验
施工结束后,对付以下内容进行检查:已成型的段落的弯沉、厚度、压
实度、平展度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。
(二)、水泥牢固粒料或石灰牢固碎石基层
、试铺试验路段

1)砂灰碎石基层铺筑前,现场监理对付砂砾石底基层的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应除去干净。
2)水泥牢固粒料、砂灰碎石基层施工前,应保证作业面表面的润湿。
,为正式施工供应依照
1)考据用于施工的集料配合比比率及拌和时间。
2)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
3)确定标准施工方法。例:碾压机械组合:序次、速度、遍数。养生的
方法、机会及洒水间隔时间。
4)确定每一作业段的合适长度。
5)严格组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延缓时间。
B、施工过程检查

1)应在水泥牢固粒料或水稳碎石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽
度、高度、线型。
2)对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表
面要洒水润湿。
3)基层混杂料摊铺应保证厚度一致,松铺系数一致,路拱坡度合格,摊
铺平展度一致,接缝平展。
4)检查摊铺后粗、细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集
料“窝”,应要求专人合适办理。
5)混杂料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。
6)混杂料的碾压段落必定井然有序,设置明显的分界标志。依照生产试
验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和
急刹车。
7)碾压宜在试验确定的延缓时间下完成,并达到要求压实度,同时没有
明显的轮迹。

混杂料拌和场(后场)是控制水泥牢固粒料、砂灰碎石施工质量的要点,
为保证混杂料都吻合质量要求,应主要检查以下内容:
1)开料拌和前,拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。
2)每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,
外加水及天然含水量的总和要比最正确含水量略高。实质的水泥或石灰剂量可
以大于混杂料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约%。
3)每1-2小时检查一次拌和情况,主要检查配合比、含水量可否变化。
4)装车时车辆应前后搬动,分三次装料,防范混杂料离析。

1)每一段碾压完成今后应马上开始覆盖养生。
2)养生方法:应采用草袋或麻布润湿后辈工覆盖在碾压完成的基层表
面。2小时后再洒水。在7天内应向来保持基层处于润湿状态,最少在
15天
内正常养护。
3)养生期应封闭交通,不一样意任何车辆通行。
C、检验
施工结束后,对付以下内容进行检查:对已成型的段落的弯沉、厚度、
压实度、平展度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。
(三)、水泥混凝土面层
、试铺试验路段

1)水泥混凝土浇筑前,对付水泥牢固粒料或砂灰碎石基层的表面进行检
查。对表面的浮土、积水等应除去干净。
2)水泥混凝土浇筑前,应保证作业面表面的润湿。
,为正式施工供应依照:
1)考据用于施工的集料配合比比率、水灰比及拌和时间。
2)确定每一作业段的合适长度。
3)做好钢筋翻样,钢筋制作依照翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢
筋型号正确。
4)确定钢模脱模剂及用量,确定模板固定方式及波折度(弯道)、垂直
度等,确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。
5)严格组织拌和、运输、振捣、等工序,缩短延缓时间。
B、施工过程检查

1)应在水泥混凝土浇筑前,对放样进行复核,检查模板间宽度、模板高
度及路拱度、线型。
2)对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表
面要洒水润湿。
3)混杂料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。
4)振捣棒拔出时速度要慢,省得产生空洞;振动时应掌握尺度,防范
漏振和过振,以完整捣实混凝土,但时间不能够太久,致使造成离析。振动梁
运行过程中不得有空洞、突出,保证平展度。浇捣过程中应亲近注意模板变
形及漏浆,有发生现象应马上纠正。混凝土捣实后24小时之间,不得碰到
振动。
5)吸水完成后马上抹光,将凸出石子或不只之处抹平。最后用靠尺板检
查路面平展度,吻合要求后用铁抹子人工抹光。
6)抹面完成后进行表面横向纹理办理。压纹时应掌握好砼表面的干湿
度,现场检查可用手试摁砼,确定合适后,在两侧模板上搁置一根槽钢,提
供压纹器过往轨道。
7)拆模时应小心,不得损边掉角。
8)压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面。
9)横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深7cm,宽5mm。切割时
必定保拥有充分的注水,在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时
间(昼夜平均温度-5°,开始切缝时间4天;昼夜平均温度0°,开始切缝时间3天;昼夜平均温度15°,开始切缝时间2天;昼夜平均温度20°,开始
切缝时间天;昼夜平均温度≥25°,开始切缝时间1天)。这里的开始切缝时
间指混凝土抹平成型后所经历的时间。
)在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应除去缝内的临时密堵资料,缝顶面高度与路面平齐。

混杂料拌和场(后场)是控制水泥混凝土施工质量的要点,为保证混杂
料都吻合质量要求,应主要检查以下内容:
1)开料拌和前,拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。
2)每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,
外加水及天然含水量的总和要比最正确含水量略高,要严格控制好水灰比。
3)每1-2小时检查一次拌和情况,检查配合比、水灰比可否变化。
4)装车时车辆应前后搬动,分三次装料,防范混杂料离析。

1)砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生。
2)养生方法:应润湿混凝土,尔后辈工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养
生,21天内老例养生。
3)养生期应封闭交通,不一样意任何车辆通行。
C、检验
施工结束后,对付以下内容进行检查:对已成型的段落的混凝土抗折强度、
厚度、平展度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。