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1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
施工准备
:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
连接套应符合以下要求:
.1有明显的规格标记(如32或32)。
.2锥孔用塑料密封盖封住。
-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-25
连接套规格标记
外径不小于(mm)
长度不小于(mm)
16、16
25-
65-
18、18
28-
75-
20、20
30-
85-
22、22
32-
95-
25、25
35-
95-
28、28
39-
105-
32、32
44-
115-
.4直螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。
.5有产品合格证。
.6连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
主要机具:
.1钢筋套丝机:型号为SZ-50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
.2量规:量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。
直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规。
.3力矩板手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。
:
操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。
接头位置应符合规定。
熟悉图纸,做好技术交底。
3操作工艺
:
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
:
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
直螺纹丝扣完整牙数表4-26
钢筋直径(mm)
完整牙数不小于(个)
16~18
5
20~22
7
25~28
8
32
10
在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录(见附表1)。
检查合格的钢筋直螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
:
试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。
试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹,用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量(图4-37)。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定直螺纹丝头为合格品,然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
接头的拧紧力矩值表4-27
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25~28
32
拧紧力矩()
118
145
177
216
275
314
试件的拉伸试验应符合以下要求:
.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
.(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。
如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。
.3填写接头拉伸试验报告(见附表2)。
:
连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38(a)、(b)、(c)所示。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3)。发现不合格时应及时处理。
4质量标准
:
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法:检查产品合格证。
接头的强度必须合格。
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检查方法:检查接头拉伸试验报告。
接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法:检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
:
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检查方法:观察检查。
5成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6应注意的质量问题
,不能混用,以保证力矩检验值准确。
,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
。
。
。
。
。
直螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称:结构层数:构件种类:附表1
试件
编号
钢筋
规格
(mm)
横断
面积
(mm2)
屈服
拉力
(kN)
极限
拉力
(kN)
屈服
强度
(kN/mm2)
强度
极限
(kN/mm2)
屈服强度实侧值
强度极限实测值
屈服强度标准值(倍)
屈服强度标准值(倍)
试验
。
结论
。
试验单位:试验负责人:试验员:试验日期:
钢筋直螺纹加工检验记录
附表2
工程名称
结构层数
加工数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形
小端直径
完整丝扣数
检验结论
备
注:
%抽检;
“√”,否则打“×”;
“√”,否则打“×”;
,合格的在下表里打“√”;
Ø16~ø18
Ø20~ø22
Ø25~ø28
Ø32
5扣
7扣
8扣
10扣
,则该批丝头要逐个复检。
检验单位:检验员签字:
检验日期:技术负责人:
直螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
工程名称
检查日期
结构层次
构件种类
接头位置
钢筋规格
接头编号
规定力矩值(kg-m)
检验力矩值
(kg-m)
检验结论
施工力矩值(kg-m)
检验结论:合格√,不合格×。检验人员:
抽检单位:技术负责人: