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专项施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
编制日期:
目录
一、工程概况3
二、施工总体安排3
、设备3
三、主要施工方法5
:5
四、质量保证措施6
五、应注意的质量问题10
六、成品保护11
七、清理方案11
八、安全保证措施12
一、工程概况
新世界室内展厅钢结构工程位于沈阳市,其石材干挂主要位于各层墙面。
《金属与石材工程技术规范》(JGJ133-2001)
《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)
《天然石材统一编号》(GB/T17670-1999)
《硅***建筑密封胶》(GB/T14683-93)
《建筑钢结构设计规范》(GB5007-2003)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB52023)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢结构焊接规范》 (GB50661-2023)
二、施工总体安排
、设备
序号
机械或设备名称
数量
国别产地
1
台钻
2
国产
2
切割机
4
国产
3
冲击钻
6
国产
4
三级电闸箱
3
台
6
拖线电闸箱
2
台
7
手推车
4
台
8
水准仪
2
国产
1)人力资源使用计划
根据该工程的工期要求和工作量,提前落实人力资源的来源,做好人力源的统筹安排,担负施工任务,做到既保证人力资源充足又不窝工。
(1)、人力资源专业工种配备:
工程施工高峰期计划投入总人力资源:15人,平均人力资源:10人。
人力资源专业工种配备表
序号
劳动力资源、工种配置
人数
备注
1
安装工
16
2
龙骨下料工
8
3
测量员
2
4
电焊工
6
合计
32
1)骨架:钢材选用要符合现行国家标准的规定。所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告,并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2
。主龙骨采用16a及20a槽钢,横龙骨采用50角钢,。
2)化学螺栓:应根据荷载大小确定,一般为M12,应有产品质量合格证。
3)焊接材料:焊条、焊丝焊剂,选用国内品牌厂家生产,如金桥、大桥等。。
1)对施工人员进行技术交底和安全交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2)认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录,列出下料长度,并报技术负责人审核。对在不同部位,应列出对接长度、位置。
3)根据施工图纸要求,对墙面进行排版。对安装细部节点进行深化。
4)必须对施工人员进行有针对性的技术交底,方可施工。
5)钢材下料前,必须对施工人员进行有针对性的技术交底,方可施工。
6)确认报验资料的格式,在施工过程中验收及时做好报验工作。
三、主要施工方法
:
测量成果绘制
现场测量放线
开箱检验、分类堆放
龙骨定位钻孔
主安装龙骨
龙骨定位、放线
次龙骨安装
转接件安装
龙骨校正与验收
验收、交工
1)基层处理:
墙面基层表面用笤帚清扫干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿,保证装饰厚度。
2)放控制线:
施工前必须现场放线,按照设计标高要求在墙体上弹出每层锚栓及膨胀螺栓孔水平控制线和竖向龙骨分格线,并在墙上做上控制桩,拉白线控制墙体水平位置,控制和找墙面的规矩和方正。
3)确定龙骨的安装位置
根据墙上弹好的石材分格图,确定龙骨的安装位置及固定膨胀螺栓安装位置。
4)打化学螺栓:
按照设计的石材排版和划好的挂件安装位置,确定膨胀螺栓的打孔点,用电锤在结构上打出孔洞以便于安装化学螺栓,孔洞的大小按照化学螺栓的规格做。
5)制作、安装龙骨:
a、,除锈后喷涂两道醇酸漆防腐,待防锈漆干后打包发往现场待用,打包时应注意防锈层的保护,采用帆布吊带装卸构件。放置时,下部应以木方垫起。
b、型材对接时应在平整场地或钢平台上进行,对接时保证双侧同时对焊,确保型钢不发生变形,保证型钢直度。对接焊缝为二级焊缝,焊接应满足验收要求。
c、按照设计图纸确定的竖向分格线在整个墙面进行弹线,确定龙骨的安装位置,用
化学螺栓将龙骨固定在混凝土墙面上。初步点焊后矫正,调整好各个控制参数后,方可施行满焊,焊缝为角焊缝,为现场三级焊缝,焊缝后效高度为较薄板件厚度,但不小于4mm,如相邻板件较厚,焊缝有效高度不大于8mm,焊脚尺寸不大于12mm。焊接时满足观感平滑顺畅,不得有夹渣,气孔等焊接缺陷,满足观感检查达到验收要求。
四、质量保证措施
1、为确保石材幕墙干挂的装饰性和安全性,必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此,质量控制应循着设计→材料选用→加工制作→安装施工→工程验收这一主脉来进行。
2、干挂石材设计的质量控制
承担设计任务的单位应具有相应的资质,并会同原建筑设计单位共同完成。施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求,具体负责技术设计,确定所用材料,选择材料制作厂家及施工单位。在设计过程中严格执行相应规范,保证骨架型材有足够的强度和刚度,合理安全。在审查其施工图及工程计算书时应对下列内容重点①石材、挂件、膨胀螺丝、云石胶等,是否满足建筑结构荷载等规范要求;②石材、云石胶的规格和尺寸是否满足相应的要求及规范;有否节点大样图及施工详图;③主要材料的明细表。
3、材料加工制作质量控制
所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下,一是着重龙骨加工质量;二是着重控制焊缝质量。具体内容是从放样、下料人手,控制好平面、窗口尺寸偏差,装配挂件要检查长宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。同时应注意检查焊条的有效期。
4、安装工艺质量控制
施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节,因此,根据石材饰面干挂施工工艺,在各工序中要设置一系列控制点,并根据现场情况及时作一些必要的调整。龙骨架施工的质量控制,石材成孔质量控制,石材安装质量控制施工质量控制。
1)结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成,且尺寸准确。
2)结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30
10
激光经纬仪
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
立面垂直度
3
用水平仪检查
4
次龙骨水平度
2
用1m水平尺和钢尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢尺检查
6
幕墙表面平整度
2
用垂直检查尺检查
7
阳角方正
2
用直尺检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线,用钢尺检查
9
接缝高低差
1
用直钢尺和和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢尺检查
五、应注意的质量问题
1、型钢对接直度不满足,型钢对接时焊接变形,焊接施工操作不当,焊接方法不对,容易造成型钢错位,以致出现接缝不平,高低差较大。
2、型钢垂直度、次龙骨水平度
a、主龙骨垂直度偏差多大,包括纵向垂直度、横向垂直度,主龙骨上下埋板错位,下部埋板未水平。
b、次龙骨水平度偏差过大,包括次龙骨水平度及龙骨焊接后扭曲等问题。
3、化学锚栓及膨胀螺栓买入深度不足,连接不稳固。主要由于钻孔深度不够,孔内碎渣未清理干净等原因造成。
4、线条不直,间隔不匀,不直,主要是施工前没有按图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直,和吊线校正不勤等原因造成。
六、成品保护
1、已加工好的型材分不同位置统一存放,做好明显标签,下垫方木。
2、材料搬运过程中要轻拿轻放,避免划伤碰撞,严格保证防腐层质量。
3、安装龙骨时,注意保护墙体,避免龙骨钢件与之碰撞。
4、严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对钢材的腐蚀。
5、要及时清擦,净残留在门窗框、龙骨上污物。
6、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应坐在前面、防止损坏材料。
七、清理方案
整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次全面彻底清理及补漆,保证工程达到竣工验收优良等级。
1、清理顺序:按照由上至下,以南、东、北、西四个里面为顺序清理焊缝焊渣、毛刺。
2、清理方法:用钢铲、角磨、钢丝刷等逐一打磨后刷防腐漆。
3、清理时注意事项:如遇漏焊,或焊接缺陷的位置应补焊。
八、安全保证措施
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、施工所用脚手架满足工程安全技术要求。
3、进入施工现场严禁吸烟。
4、严禁私拉乱接电线。
5、严禁酒后上岗。
6、施工现场严禁嬉戏、打闹追逐。
7、禁止在非承重结构上行走。施工作业过程中如遇班组交叉施工,双方必须协商一致,互相进行现场施工状况交底,并设置专职安全监护人。
8、施工过程中要加强成品保护意识,对电气预埋管线、水暖预留套管注意保护,上层钢筋、结构柱墙体钢筋位置应谨慎施工,避免造成较大位移。