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培训资料
培训内容
一、轴承基础知识、
二、各工序应注意的问题
三、产品防锈基本知识
四、量具的维护和使用
一、轴承的基础知识(一)
:
※烧伤:轴承零件在加工时因摩擦和挤压变形产生很大的热量,使其表面温度急剧增高,局部瞬时可达800-1200℃,如果冷却不及时或不充分,将产生退火、高温回火或二次淬火,这种现象称烧伤,它常使工件表面硬度降低或产生龟裂。
※残磁:轴承或零件经退磁后仍残留的磁性。
小型产品≤,微型产品≤
※锈蚀:金属表面与外界介质产生化学反应或由于电化学作用发生氧化而引起的破坏,在轴承中常见的锈蚀有:片状黄锈、蜂窝状孔锈、指纹锈、黄印锈、黑印锈、黑点锈以及碰划伤后产生的黑锈等。
轴承的基础知识(三)
四大件:内圈外圈钢球保持架
辅助的:润滑油,润滑脂,防尘盖,密封圈
:轴承按其外径尺寸大小分类
微型轴承:外径D≤26mm
小型轴承:D28~55mm
中小型轴承:D60~115mm
中大型轴承:D120~190mm
大型轴承:D200~430mm
特大型轴承:D440~2000mm
重大型轴承:D2000以上mm
型号
ABEC-1
ABEC-3
ABEC-5
ABEC-7
ABEC-9
608外径
0~-9
0~-8
0~-6
0-~-5
0~-4
608内径
0~-8
0~-7
0~-5
0~-4
0~-
6202外径
0~-11
0~-9
0~-7
0-~-6
0~-4
6202内径
0~-8
0~-7
0~-5
0~-4
0~-
国际ABEC-1ABEC-3ABEC-5ABEC-7ABEC-9
国内P0P6P5P4P2
例如:
尺寸公差:
d,D,
形状公差:
内孔,外圆的圆柱度、圆度、沟道圆度、沟R的形状等
G903宽度检测仪
ΔBs或ΔCs:套圈单一宽度的偏差
VBs或VCs:套圈宽度的变动量(两端面的不平行度)
D922,D923A内径检测仪
Δdmp:单一径向平均内孔直径的偏差
Vdp:单一径向平面内的内径变动量(椭圆度)
Vdmp:平均内孔的变动量(锥度)
D051M外径检测仪
ΔDmp:平均外径的变动量
VDp:单一平面内直径变动量(椭圆度)
VDmp:平均直径的变动量(锥度)
二、各工序应注意的问题
:由于套圈的基准端面是以后所有工序的加工和检验的基准,也是轴承使用的基准,所以,基准端面不准过磨和欠磨。
外径尺寸偏差(ΔDmp:平均外径的变动量)是一个重要检验项目,它是轴承基本尺寸之一,外径尺寸精确是否,直接影响与主机的配合,因此,在进行监机抽检和成品检验员时,要特别注意“合温”(使标准件与被测量零件保持同样温度),要掌握温度对各种不同产品尺寸的影响。
目前内径磨削加工仍是产生废品和返修品最多的工序,这就要求一方面要加强工艺研究和自检,同时应加强专职检验员员的工作
★会使用刮色球(量规),来判定弧面的圆度:
当用量规小范刮过的沟道弧面残留有红色线痕,则说明沟道弧面不圆,,还有一种情况,即沟道“刮边”,其表现为用量规大范刮过后,在沟道一侧边缘或两侧边缘留有红色,当两边红色的宽度超过一定的界限时,则为不合格,应进行返修。
★沟道的圆形偏差,沟形公差和波纹度,直接影响轴承的使用寿命和噪音。
★磨削烧伤
原因:①砂轮太硬或质量不好;
②进给量太大;
③砂轮修整的不及时或修整得不好;
④金钢笔不锐利;
⑤切削液供应不足;
⑥粗磨削时烧伤过深,精磨削留量太小;
⑦工件夹紧力不足,在磨削力作用下工件有“停转”现象;
裂纹
外观不良
外观缺陷
倒角锈
防尘槽锈
平面缺口
(一):外观检查
无倒角
外径表面划痕