FPC化学沉镍金线操作指引.docx

文档介绍：该【FPC化学沉镍金线操作指引 】是由【雨林书屋】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【FPC化学沉镍金线操作指引 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。优选文档
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文
改正性质
改正内容
件
A00
首版刊行
修
改
A01
参数改正
记
录
制部门及职务:生产部/主管
订
栏姓名:
署名:

改正人奏效日期
2013/03/10
2013/11/4
审部门及职务:生产部经理
批
栏姓名:
署名:
受
部门
发散
会签
控
人政部
文
件
质量部
√
√
签
√
√
发
生产部
记
PE部
ME部
计划物控部
采买部
环保部
维修部√√
1、目的:
建立FPC化学沉镍金线的操作规范。

部门
厂务部
市场部
财务部
管理者代表
营运总监
行政总裁
董事主席

发散会签
√√
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2、范围:
适用于赣州市深联电路有限公司的FPC化学沉镍金线。
3、职责:
、生产部:负责平常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的增加及药水缸的更换,执行生产过程并进行过
程质量的管理,执行设备的平常养护与保护。
、工艺部:负责生产参数、流程的界定,针对异常供给改进方法及供给相关的技术支持。
、维修部:负责生产设备的维修及保护。
、质量部:负责跟进生产过程中的质量、参数的监控,对异常产品供给质量解析和办理要求。
、化学实验室:负责平常药水解析,并发出药水指示,及时将异常解析结果知会QA、ME工程师。
4、定义:
无
5、参照文件:
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竞铭公司《化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书》
6、流程图:
上板→酸性脱脂→热水洗2→溢流水洗1→微蚀→溢流水洗2→酸浸2→溢流水洗3→预浸活化→溢流水洗4
→酸浸1→溢流水洗5→热水洗1→化镍→溢流水洗6→化金→热纯水洗(金回收)→溢流水洗7→出板
7、内容:
、设备与物料:
、设备:
竞铭公司FPC化镍金线
、物料:
AR级硫酸(50%)、除油剂、活化剂、***、AR级氨水、化学镍M/A/B/C/D、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯
、沉Ni/Au工艺目的,原理及各槽办理时间与滴水时间:
、酸性脱脂:除掉铜面的油污,手指印及稍微氧化,加强焊盘与水的亲和力,防范漏镀。
、微蚀:微观粗化铜面,增加镀层间的密着性,使Cu与各层间有优异的结合力。
、酸浸2:除掉铜面油污、氧化,为后续工序的办理创立一个好的平台。

、预浸:除掉
Cu面氧化,保护活化缸免受污染
,保持活化酸度。

、活化:在Cu面沉上一层均匀的
Pd催化剂,使得沉
Ni能顺利进行。
其原理:Pd2++Cu
→Pd↓+Cu2+

、酸浸1:洗去板面焊盘上剩余的活化药水,省得渗镀。

、化学沉镍:在
Pd的催化下,在
Cu面沉上一层均匀的
Ni-P合金层。
2
2
-
+
2-
Pd(cat)
+2H(cat)
其原理:①[HPO]+H2O
H+[HPO3]
Ni2++2H(cat)→Ni↓+2H+
③
22
-
+H(cat)→
-
[HPO]
H2O+OH+P
④
22
-
+
+[HPO3]
2-
2
[HPO]
+H2O→H
+H↑
、化学沉Au:经过置换反应,在
Ni上堆积一层薄薄的金,以保护
Ni免受攻击。
其原理:
2Au(CN)-2+Ni→Ni2++2Au↓+4CN-
、烘干:保证化学镀层免受污染,方便搬运。
、参数:
、工艺参数:
缸名
控制项目
控制范围
中心值
检查
检查
负责
部
频率
方法
门
HDQ-201
80-120ml/L
100ml/L
1次/班
滴定
化验室
酸性脱脂
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
浸泡时间
180—360秒
300秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-20秒
15秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40-50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
热水洗2
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1
次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
溢流水洗
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
1
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
打气
溢流量
5-15L/min
10L/min
1
次/班
流量计
生产部
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4
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微蚀
溢流水洗2
酸浸2
溢流水洗3
预浸
活化
溢流水洗4
酸浸1
溢流水洗5

SPS
60±20g/L
60g/L
1次/班
滴定
化验室
HSO
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
2
4
铜含量
≤15g/L
≤15g/L
1
次/班
滴定
化验室
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
浸泡时间
10-60秒
30秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
6-12秒
10秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
温度
28±2℃
28℃
1次/班
温控器
生产部
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1
次/班
流量计
生产部
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
浸泡时间
30---90秒
60秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1
次/班
流量计
生产部
H2SO4
±%
%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
5-15秒
10秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
HDQ-205P
70-90ml/L
80ml/L
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
浸泡时间
60-180秒
90秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-30
20秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
27±3℃
27℃
1次/班
温控器
生产部
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
打气
不开或阀门开
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
1/4-1/3
溢流量
5-15L/min
10L/min
1
次/班
流量计
生产部
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
打气
不开或阀门开
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
1/4-1/3
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1
次/班
流量计
生产部
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5
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浸泡时间
30-90秒
60秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
热水洗1
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1
次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
Ni
±L
L
1
次/6H
滴定
化验室
次亚磷酸
23±34g/L
26g/L
1
次/1天
滴定
化验室
钠
PH
±
1
次/6H
PH计丈量
化验室
化镍
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
浸泡时间
600-----1800秒
1200秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-30秒
20秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
温度
80----85℃
83℃
1
次/班
温控仪
生产部
浸泡时间
30—90秒
60秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
溢流水洗6
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
溢流量
5-15L/min`
10L/min
1
次/班
流量计
生产部
PH
±
1
次/班
滴定
化验室
HDQ-60
-

1
次/班
滴定
化验室
AU
.6g/L
g/L
1
次/天
滴定
化验室
化金
过滤泵压
±c㎡
c㎡
1
次/班
压力表
生产部
力
浸泡时间
100-600秒
240秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
20-40
30秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
温度
85----90℃
88℃
1
次/班
温控仪
生产部
浸泡时间
30-90秒
60秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
热纯水洗(金回
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
收)
温度
40----50℃
45℃
1
次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
浸泡时间
30-90秒
60秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
溢流水洗7
滴水时间
3-10秒
8秒
1
次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1
次/班
目视调理阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1
次/班
流量计
生产部
、药水增加及换缸频率:
缸名
药水名称
增加方法
换缸频率
酸性脱脂
除油剂
解析补加
生产M2≥4000M2
硫酸
解析补加
微蚀
过硫酸钠
解析补加
铜含量≥15g/L
酸浸2
硫酸
解析补加
1次/礼拜或生产M2≥100M2
预浸
硫酸
解析补加
1次/礼拜或生产M2≥100M2
活化
HDQ-205
解析补加
铜含量≥150ppm/L
酸浸1
硫酸
解析补加
1次/礼拜或生产M2≥100M2
PH值
解析补加
化镍
增加比率A:B:C:D=
或依药水及质量状况而定
化镍A/B/C/D
1:1:1:自动增加
热纯水洗(金回
纯水
不用解析
生产M2≥500M2或7
天内做板不够
收)
500M2时则7天更换一次
PH值
解析补加
HDQ-60
每生产
50M2需补HDQ-60
2+
化金
750ML
Cu≧5pm;
2+
Ni≧900ppm或
金盐
加1g及解析补加
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6
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、药水缸开缸方法:
缸名
缸有效体积(L)
开缸方法
200L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
酸性脱脂
2、加入HDQ-201:20L,搅拌至完整混杂。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
微蚀
200L
2、往缸内加入
8L硫酸,再将12KG的固体过硫酸钠在缸外用纯
水溶解后加入缸中,搅拌让其充分溶解。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
酸浸2
200L
2、往缸内加入
8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
预浸
200L
2、往缸内加入
6L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
200L
1、加入2/3
缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
活化
2、加入HDQ-205P:16L,搅拌至完整混杂。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
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7
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酸浸1
200L
化镍550L
化金210L
、开机步骤:

2、往缸内加入8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-150M:83L,并连续搅拌。
3、加入HDQ-150A:28L,搅拌至完整混杂。
4、温度升到80℃后再加入D:搅拌至完整混杂。
。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-60:21L,。
3加热至85℃加入金盐200g(金盐早先溶于纯水)搅拌至完整混杂。
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、检查天车行走范围内无人员及对象导至危险发生者,天车运行轨道上能否有异物。(图一)。

、检查水洗槽能否干净,飞巴一定干净无结晶方可做板。

、开启总开关前请检查操作面版上之各个选择开关能否切入「
OFF」地址(图二),确立后将电源控制箱内
的源总开关(扳到
ON地址)(图三)投入总开关电源,并逐个开启电源控制箱内各个分路开关电源,此时电
源指示灯亮(DC24V电源灯亮起)。
(图一)(图二)(图三)
、将液位强迫开关扭到开地址,防范加热器无水干烧(图四),将蜂鸣器开关扭到开地址(图五),检查
各槽液位能否足够,确认后将所有温控开关扳到ON地址,检查各温控器能否按生产要求正确设定温度(图六)。
、检查过滤机滤桶能否固定装好,滤桶能否有药液(禁止空转)滤桶盖能否固定好。泄放口及回流口阀是
否开启,再点击生产所需过滤机绿色ON开关,开启过滤机电源(图七),并点检泵压力能否在要求范围内(图
八)。
、检查鼓风机阀门能否开启,各槽搅拌风量阀门能否按要求设定开启,开启冰水阀门,再开启鼓风机电源。
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(图九)。

、打开抽风系统,纯水和自来水总阀门,并检查溢流水溢流量能否足够(图十)。

、检查防析出整流器能否开启,电流能否在
1,2A以下。
(图四)(图五)(图六)
(图七)(图八)(图九)
(图十)(图十一)(图十二)
、将摇摆开关扭到ON地址(图十一),吊车控制开关扭扭到ON地址(图十二)。
、点击电脑桌面的「电镀PC监控」图标,进入参数设定画面,进行参数设定(图十三)。
(图十三)(图十四)(图十五)
、点击「生产料号投入」,对料号,生产片数,电流大小进行设定,设定完成后,点击确立后再退出「生
产料号投入」画面(图十四)。
「吊车行进周期时间(程序选择)设定」,对对吊车行进周期时间进行设定,设定后点击「确立」
进行保存,保存完成后点击「走开」,退出「吊车行进周期时间(程序选择)设定」画面(图十五)。
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、点击「震荡马达周期时间设定」对需震荡的槽进行震荡设定,设定后点击「确立」进行保存,保存完成后点击「走开」,退出「震荡马达周期时间设定」画面(图十六)。完成电脑上的设定。
(图十六)(图十七)(图十八)
、待各槽所有温度达到要求时,依据生产所需将「自动」,「寸动」,「手动」旋扭扭至相应地址(图十
七)。
如只需进行寸动或手动作业,则将旋扭扭至「寸动」或「手动」后,(电源控制面柜上的寸动指示、手动指
示绿灯会相应亮起(图十八),此时可用手动方式控制天车进行生产。
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如需进行自动作业,则需先将旋扭扭至「手动」,用手动方式将

A、B

天车飞巴吊至原始飞巴位,此时

A车
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原点指示、

B车原点指示绿色灯将亮起(图十九),再将旋扭扭至「自动」,再依据生产板量多少选择「程序
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运行」为「单一」或「连续」(图二十),在「程序组别」中选择「

A」或「

B」组程序(图二十一),依据镀
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层厚度要求在「程序选择」中选择

A组的

1、2、3或

B组的

4、5、6程序进行生产(图二十二),将化学镍

1、
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旋扭扭至需要工作的镍槽(图二十三),最后点击「程序启动」自动生产作业开始(图二十四)(此时的电源控制面柜上的自动指示绿灯会相应亮起(图二十))。
、完成开机作业,开始上板生产。
、关机步骤:
、手动状态的关机步骤:
A、当生产板所有生产完成后,将所有电源柜上的温控开关扳到OFF地址。
B、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF,将所有过滤器关掉(但镍槽的过滤不关)(图七)。
(图十九)(图二十)(图二十一)
C、将摇摆开关扭到OFF地址(图十一),吊车控制开关扭扭到OFF地址(图十二)。
D、关闭冰水阀门,确认镍槽温度降至低于60℃时,再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器。(图九)。
E、关闭抽风系统,纯水和自来水总阀门。
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F、将电源控制箱内的各个分路开关扳到

OFF地址,再将电源总开关扳到

ON地址(图三),此时电源指示灯灭(DC
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24V

电源灯)。
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G、完成关机作业。
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(图
二十二)(图二十三)(图二十四)
(图二十五)(图二十六)
、自动状态的关机步骤:
A、当最后一挂板下板后,点击电源柜上「程序停止」(图二十五),天车将停止运行。
C、将所有电源柜上的温控开关扳到OFF地址。
D、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF,将所有过滤器关掉(但镍槽的过滤不关)(图七)。
E、将摇摆开关扭到OFF地址(图十一),吊车控制开关扭扭到OFF地址(图十二)。
F、关闭冰水阀门,确认镍槽温度降至低于60℃时,再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器和防析出整流器电源。(图
九)。
G、关闭抽风系统,纯水和自来水总阀门。
H、将电源控制箱内的各个分路开关扳到OFF地址,再将电源总开关扳到ON地址(图三),此时电源指示灯灭
DC24V电源灯)。
I、完成关机作业。
注:1、如停拉超出12小时,则按以上关机方法关机,并用盖子遮住活化缸和
Ni缸及AU缸,
省得药水受污染;
2、如停拉在12小时内,则金缸,镍缸的过滤,防析出整流器电源
,温控,打气不关。
沉镍金线新槽冲洗﹑硝槽作业方法:
、水洗槽,除油槽,酸洗槽,微蚀槽﹑预浸槽﹑活化槽﹑后浸槽,化金槽新槽冲洗
:
粉屑去除:干湿两用吸尘器吸除,槽壁擦抹干净;
用5%NaOH浸泡,开启打气、循环
4~8小时后排掉,用清水循环过滤冲洗两次以上;
用水加满后打开循环泵﹑加热器、打气、进行管路试漏检测
2小时,OK后排掉。
D、用5%硫酸循环2
小时后排掉,用清水循环过滤冲洗两次后再用纯水冲洗干净使电导率≤
10us/cm2,待用;(化
学金槽使用30-50g/L
柠檬酸取代硫酸冲洗)
、化学镍不锈钢槽新槽冲洗:
A、粉屑去除:干湿两用吸尘器吸除,槽壁擦抹干净。
B、NaOH溶液浸泡及冲洗:5%(w/w)NaOH溶液加热至50℃;开启打气、过滤循环4~8小时后排掉,用清水
循环过滤冲洗两次以上;
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C、加水至操作液位及升温试验:
启动过滤循环泵浦﹑管路试漏。
D、***钝化:加入
30~40%(V/V)***(***浓度
68%),开启过滤循环
12
小时后排掉。
E、水洗4次以上,加纯水过滤循环
30分后排掉,再加满
DI水后测试电导率≤
10us/cm2,PH在6--8后待用;(若
电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤);
、活化槽硝槽程序
(每更换二次活化槽硝槽一次
)
A、加入30~40%(V/V)***至操作液位
(不行使用硝过镍槽的***液
);
B、启动过滤循环泵浦
2小时以上或直到槽壁灰黑色沈积物完整去除为止
(若有必需可加热至
40~50℃)
C、***液排出,并加水循环
15-20分后排掉,最少二次以上;
D、加纯水循环15-20
分以上后排掉,再加满
DI水后测试电导率≤
10us/cm2PH在6--8后待用;(若电导率、PH
不达标则需要重新进行此步骤);
、化学镍水洗槽
.(每个月用
H2SO4,NaOH泡槽养护一次)
A、用3-5%NaOH浸泡,开启打气、浸泡
2~4小时后排掉,用清水冲洗一次;
B、用3-5%H
SO浸泡,开启打气、浸泡
1~2小时后排掉,用
DI纯水冲洗干净,再加满
DI水后测试电导率≤
2
4
10us/cm2,PH在6—8。
、化学镍槽硝槽及钝化程序
A、将化学镍药液完整排出;
B、加入30%(w/w)以上的***,并启动过滤循环泵浦
8小时以上,至槽壁上的镍硝净后再将***液所有抽出至
空药水桶内;
C、加水并过滤循环
10~20分后排掉,最少二次;
D、用1--3%的氨水浸泡2---4
小时后排掉,再用清水冲洗两次以上;
E、加纯水循环15-20
分以上后排掉,再加满
DI水后测试电导率≤
10us/cm2PH在6--8后待用(若电导率、PH不
达标则需要重新进行此步骤);
注:1、***液中,镍允许量为
5g/L,过高需更换;
2、***液勿滴入水洗槽和正在使用的镍槽中;
、生产过程中注意事项
:

、禁止生产板在缸中时直接增补液位或加药;

、补加液位时,药水缸只好用纯净水或
DI水补加;

、每次生产前或停拉
2小时以上镍槽一定拖缸
5分钟以上,拖缸时不可以用不锈钢板,只好使用铜板或镍板
拖缸,使用前经磨刷烘干待用,使用3--4
次后一定更换;
、生产时第一架板因为负载小,活性低,镍槽须拖缸板与生产板共镀;
、批量做板前,每个料号都一定先做2—4PNL首板,首件OK后方可批量生产;
、板子在生产时,任何缸位不行出现板子超出液面现象
、,控制在客户要求范围内;
、沉金后的板一定用纯水或
3-5%柠檬酸浸泡待烘干,待烘干时间不行超出
20分钟,防范金面氧化;
、生产过程中,无论出现什么状况镍槽中的板一定够时间后方可拿出,且拿出后需今后工序正常生产。如
忽然泊车,微蚀槽的板一定第一拿出烘干磨板后再生产;活化及后浸槽如时间逗留超出
4分一定拿出磨板至焊
盘无钯且光明时再重新插板生产。

、新配镍槽一定用拖缸板(覆铜板)进行拖缸,一般为
20—30min;拖缸后解析调整药水方可生产;

、镍槽拖缸不可以用不锈钢板,因为不锈钢板在活化缸不可以同
Pd2+产生置换反应,故不锈钢板上无催化剂存
在;

、各槽办理时间一定严格按工艺要求作业,无工艺赞同不得私自改正。

、镍槽PH调低用10%稀AR级HSO
调高用(1:1)稀氨水调理;金缸PH调低用10%稀柠檬酸,调高用(1:1)
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稀氨水调理;调时需领班以上人员进行调理。

、镍槽药水调理方法:
A、Ni2+g/L以上时,按正常补加(
1:1:1:)
B、Ni2+低于L时:按M:A=2:1补加;补加正常值
g/L,再调整PH值至正常;
C、Ni2+依据MTO的增加设定浓度相差
g/L以上时,按M:A=2:1补加g/L。

、上板时需戴手套或一次性
PE手套,手指套操作。

、生产中遇紧急状况或机械异常时,
请第一用手用力拉“紧急停止”拉绳或按下电源箱上的“紧急停止”按扭,
天车停止后,第一请将微蚀槽的板拿出放入后边的水洗槽,;再在天车上点击手动用手动方式将故障除掉,再
将天车用手动方式复位至紧急停止时的地址,拉起电源箱上的
“紧急停止”按扭,在天车上点击自动,再点击启
动,设备将连续前面的程序运行。
、做板中需改正运行程序时,在线板做完后,点击控制电源箱上的「程序除掉」(图二十六),再再依据
生产板量多少选择「程序运行」为「单一」或「连续」(图二十),在「程序组别」中选择「
A」或「B」组程
序(图二十一),依据镀层厚度要求在「程序选择」中选择
A组的1、2、3或B组的4、5、6程序进行生产(图
二十二),最后点击「程序启动」(图二十四),刚刚设定的程序将开始运行,此时可以上板连续生产。
、镍槽A剂每次增加量不行超出
1000mL,如需大剂量增加则以少许多次为原则
(槽中有板时不得增加
,应在
板出槽后再增加
,增加时应加大打气);金槽的化学金和液位补加均应以少许多次为原则
,化学金一次增加量不
可超出1000mL,
补纯水不行一次超出
5L,槽中有板时不得增加
,应在板出槽后再增加。
、增加金盐后合适减少沉金时间。
、化金线的挂具上镍金时需硝掉后再使用。
、各程序时间的改正需经当站领班及主管赞同方可改正。
、停水的异常办理:
半小时以内,无需停产;超出半小时需停止上板(在线品需生产完),直到来水后方可再上板生产。
、停电的异常办理:
、马上按手动关机步骤给机器关机断电,完成机器断电作业。
、停电在10分钟内:
A、不再上板入缸,微蚀缸的板拿出水洗后放酸浸2缸,预浸缸、除油、酸洗浸等来电后按相应时间做完。
B、活化缸的板拿出浸泡稀硫酸中,等来电后经磨板、酸洗后再走全流程。活化缸后的板可连续做完。
、停电10分钟以上时:
A、不再上板入缸,把活化缸从前的板拿出浸泡稀硫酸中。
B、把Au缸的板做完。
C、把Ni缸的板做完,活化缸板拿出浸泡稀硫酸中,等来电后经磨板、酸洗后再走全