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引用标准:
《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205—2001
《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300—2001
《工程测量规范》GB50026—1993
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《四川正升声学科技有限企业企业标准》Q/67218470—3。002—
2009
施工准备
技术准备:
技术准备主要包括:编制施工作业指导书、经审批后,认真向班
组交底。主要内容包括:
(1)工程大要与特点;
(2)施工组织与部署;
(3)施工准备工作计划;
(4)施工进度设计;
(5)施工现场平面部署图;
(6)劳动力、机械设施、资料和构件供应计划;
(7)质量保证措施和安全措施;
(8)环境保护措施等。
(9)工程测量规范(GB50026—2007))
(10)地基与基础工程施工质量查收规范(GB50202-2012)
(11)混凝土结构工程施工及查收规范(GB50204—2015)
(12)砌体工程施工质量查收规范(GB50203—2011)
(13)屋面工程施工质量查收规范(GB50207-2012)
(14)建筑工程施工质量查收一致标准(GB50300-2013)
(15)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
(16)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
(17)建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011)
(18)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
(19)钢筋焊接及查收规程(JGJ18—2012)
(20)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
(21)利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503)
(22)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
基础部份:
基础(承台)测量放线——--基础开挖--—-绑扎钢筋、预埋件安
装焊接、预埋件保护————安装模板——-—浇筑砼————拆模、
养护-——-清理----顶标高抄测-——-标高调整—-—-回填-—-—
弹线—---钢柱及支撑安装—-——模块(百叶)安装----收边件安装-
———调整、校核、缝隙办理
施工准备:
在进行技术交底前,项目部相关人员应做到熟悉设计文件,理解
设计妄图,为技术交底(图纸会审)做好准备工作。
1、测量及土方开挖:
依照业主供应座标点及高程点进行基线(或轴线)投测,用全站仪
或精纬仪精确放出控制点(桩),依照施工图上总尺寸、定位尺寸、
定型尺寸放出承台(连系梁)等结构地址和尺寸,放出开挖线;用
水平仪放出各构件高程控制点,并在小木桩上用红油漆作好高程标记,
计算出各个基础构件底标高和垫层底标高,以各基础及垫层底标高
和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度,若是是机械作业,则开挖
到距基底标高上300标高地址,再由人工检底,以此精确控制基底标
高,检底完工,及时自检,合格后报属地工程质量督查站、监理、业主、
地堪单位、设计院等进行查收并作好工程隐蔽查收记录,合格后及时
浇筑垫层封底,待混凝土终凝能上人后,依轴线控制桩在垫层上弹好
轴线及各边线,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;
2、模板、钢筋和混凝土:
依照施工图采用钢筋级别、规格进行采买保存资料合格证,进场
前向监理和业主进行资料报审工作并配合进行目击取样,同相关监理
工程师对资料进行送检试验,合格资料方可使用,若是一次送检不合
格则依照要求加倍取样,合格方可使用,若是仍不合格,则该批资料
查封出场!
按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢
筋制安;在钢筋制安达成自检合格后报监理查收(若是属地监量安全
督查站有要求参加则依规定进行)
钢筋的绑扎与安装:
(1)、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,可否
与料单料牌吻合。如有错漏,应纠正增补。准备绑扎用铁丝,绑扎工
具绑扎架等。
(2)、划出钢筋地址线;平板在模板上划线;柱箍筋在两对角线主筋上
划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢
筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头地址,应依照来料规格,结合有
关接头地址、数量的规定,使其错开,、板、柱等
种类很多时,为防范凌乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格、形状
和数量,在模板上分别注明。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究
逐根钢筋穿插就位的次序并与模板工联系,谈论支模和绑扎钢筋的先
后次序,以减少绑扎困难。
(3)、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直
径的短钢筋,以保持其设计距离,不小于25mm板.、次梁与主梁交织
处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。框架结点处
钢筋穿插十分茂密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以
利灌砼.
(4)、质量检查及要求:
依照设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距可否正确,特
别要注意检查负筋的地址;
检查钢筋接头的地址及搭接长度可否吻合规定;
检查混凝土保护层可否吻合要求;
检查钢筋绑扎可否牢固,有无松动变形现象;
钢筋表面不一样意有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
钢筋地址的赞同误差,不得大于下表规定:
钢筋地址的赞同误差:
项次项目赞同误差(MM)
1受力钢筋的排距±5
2钢筋弯折点地址20
3箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架±20
焊接骨架±10
4焊接预埋件
中心地址5
焊接骨架+3、—0
基础±10
5受力钢筋的保护层
柱、梁±5
板、墙±3
混凝土施工工艺流程:
1、工艺流程:
原资料查验
模板内清理
用水冲净,打扫积水
水泥、砂、石及外加剂等到经检查合格,确定配合
比
钢筋隐检工作混凝土运输
修整钢筋及垫块,通防范混凝土离析,水泥浆流失,坍落度损失
过检查查收过大及初凝
混凝土浇筑
检查支模板情况
标高轴线的二次核对
严格按施工工艺操作,振捣
再次校核几何尺寸,
模板的堵洞,堵缝
混凝土养护
在终凝后洒水养护,浇水次数应能保持混凝
土处于润湿状态,很多于7天。混凝土搅拌(商混凝
土)
在浇筑前,对模板及支撑应进行检查查收,并应做好各项准
备工作.
(1)、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应吻合设计要求.
(2)、结构的支撑系统,应满足刚度与牢固性的要求。底部必定支承
在可靠的基层上,浇筑过程中不得下沉。
(3)、浇筑前木模板应充分浇水润湿,并用柔嫩资料堵孔嵌缝,模板内
的杂物应除掉干净。
(4)、安装工程与土建亲近相关,、电、
气等系统安装的预埋部分,在混凝土浇筋前应安装达成,浇筑
中不得搬动、损毁或埋设。
(5)、混凝土生产运输施工机械安装达成,并经调试运转正常,振捣
器装备充分,做好各种机具的现场维修准备工作.
(6)、做好隐蔽查收记录及相关技术资料.
(7)、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施可否已落实。
(8)、管理人员及特别作业人员均应到位,对各级人员可否进行了技
术交底。
混凝土浇筑基本要求及重点环节:
(1)、准备、清理:
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污除掉干净,并检查钢
筋的水泥垫块可否垫好,钢筋可否有变形情况,预留预埋件是
否已预留预埋圆满,可否有移位等,浇筑混凝土的临时道路是
否铺好,柱子模板的清打扫口应在除掉杂物及积水后再封闭。
(2)、混凝土浇筑与振捣:
混凝土的自由倾落高度不应高出2m,浇筑高度高出2m则应采
用串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,
分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1。25倍;使用插入式
振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点搬动,做到均匀振
实;搬动间距不大于振捣棒作用半径1。5倍。振捣上一层应
插入基层5cm,以除掉两层间的接缝;平板振动器的搬动间距
应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘,浇筑混凝土应连
续进行。为了保证混凝土的密实度,必定保证混凝土的振捣时
间,一般的振捣时间为10—30S。
混凝土浇筑注意事项:
(1)、要保证钢筋和垫块的地址正确,不得踩踏楼板、楼梯的表面
负筋,不碰动预埋件和插筋,不得扳、敲钢筋。
(2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应
搭设跳板,保证模板的牢固和严实,模板必定充分润湿,省得
混凝土失水过快.
(3)、已浇筑混凝土要加以保护,必定在混凝土强度达到1。2Mpa
后方准在面进步行操作,且不得在其上面拖动钢管等。
(4)、浇捣人员应随时注意钢筋的地址和保护层的厚度,并设专人负责
经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等可否走动,如发现变
形或位移、松动等,应马上进行修复和加固。
(5)、混凝土浇筑应连续进行,如必定间歇,此间歇时间应尽量缩短,
并应在前层混凝土凝结以前将次层混凝土浇筑达成。
混凝土的养护:
(1)、板混凝土浇筑达成后,待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划
不显槽),即可开始养护。
(2)、加强混凝土养护工作,以增加防水混凝土的抗渗性,长久性.
混凝土养护应有专人负责,并作好养护记录。混凝土构件浇水
养护时间,养护时间很多于14个昼夜。混凝土浇筑达成后,在
夏期应防范太阳曝晒,表面加掩饰。在冬季浇筑混凝土进行养
护时,采用热水养护,并在混凝土表面覆盖草垫。
混凝土质量控制:
(1)、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检),钢筋模板
质量达到优异后方可浇筑。
(2)、执行浇筑证制度,各相关工序进行查收认可,再由技术负责人
和总监查收认可后方可进行浇筑。
(3)、浇筑混凝土表面办理同施工缝的办理,将模板杂物除掉干净,
垫好保护层,将模板充分润湿和冲冼干净,但不得积水。
钢结构部份:
`
搭架临时操作平台及清理预测量放
施工准备
安全防范设施埋螺栓线
柱间撑
安装
紧固
测量
校正
吊装
立柱
抄平
钢梁测量
柱间系
紧固
安装校正杆安装查验
二次检查檩条检查
灌浆查验安装查收
操作工艺:
钢结构的一般安装次序是先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以
减少纵向长度安装累积误差,保证工程质量。
2、钢柱的安装工艺
1)、吊装