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声屏障施工工艺流程(含土建).docx

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声屏障施工工艺流程(含土建).docx

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声屏障施工工艺流程(含土建).docx

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引用标准:
《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205—2001
《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300—2001
《工程测量规范》GB50026—1993
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《四川正升声学科技有限企业企业标准》Q/67218470—3。002—
2009
施工准备
技术准备:
技术准备主要包括:编制施工作业指导书、经审批后,认真向班
组交底。主要内容包括:
(1)工程大要与特点;
(2)施工组织与部署;
(3)施工准备工作计划;
(4)施工进度设计;
(5)施工现场平面部署图;
(6)劳动力、机械设施、资料和构件供应计划;
(7)质量保证措施和安全措施;
(8)环境保护措施等。
(9)工程测量规范(GB50026—2007))
(10)地基与基础工程施工质量查收规范(GB50202-2012)
(11)混凝土结构工程施工及查收规范(GB50204—2015)
(12)砌体工程施工质量查收规范(GB50203—2011)
(13)屋面工程施工质量查收规范(GB50207-2012)
(14)建筑工程施工质量查收一致标准(GB50300-2013)
(15)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
(16)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
(17)建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011)
(18)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
(19)钢筋焊接及查收规程(JGJ18—2012)
(20)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
(21)利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503)
(22)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
基础部份:
基础(承台)测量放线——--基础开挖--—-绑扎钢筋、预埋件安
装焊接、预埋件保护————安装模板——-—浇筑砼————拆模、
养护-——-清理----顶标高抄测-——-标高调整—-—-回填-—-—
弹线—---钢柱及支撑安装—-——模块(百叶)安装----收边件安装-
———调整、校核、缝隙办理
施工准备:
在进行技术交底前,项目部相关人员应做到熟悉设计文件,理解
设计妄图,为技术交底(图纸会审)做好准备工作。
1、测量及土方开挖:
依照业主供应座标点及高程点进行基线(或轴线)投测,用全站仪
或精纬仪精确放出控制点(桩),依照施工图上总尺寸、定位尺寸、
定型尺寸放出承台(连系梁)等结构地址和尺寸,放出开挖线;用
水平仪放出各构件高程控制点,并在小木桩上用红油漆作好高程标记,
计算出各个基础构件底标高和垫层底标高,以各基础及垫层底标高
和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度,若是是机械作业,则开挖
到距基底标高上300标高地址,再由人工检底,以此精确控制基底标
高,检底完工,及时自检,合格后报属地工程质量督查站、监理、业主、
地堪单位、设计院等进行查收并作好工程隐蔽查收记录,合格后及时
浇筑垫层封底,待混凝土终凝能上人后,依轴线控制桩在垫层上弹好
轴线及各边线,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;
2、模板、钢筋和混凝土:
依照施工图采用钢筋级别、规格进行采买保存资料合格证,进场
前向监理和业主进行资料报审工作并配合进行目击取样,同相关监理
工程师对资料进行送检试验,合格资料方可使用,若是一次送检不合
格则依照要求加倍取样,合格方可使用,若是仍不合格,则该批资料
查封出场!
按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢
筋制安;在钢筋制安达成自检合格后报监理查收(若是属地监量安全
督查站有要求参加则依规定进行)
钢筋的绑扎与安装:
(1)、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,可否
与料单料牌吻合。如有错漏,应纠正增补。准备绑扎用铁丝,绑扎工
具绑扎架等。
(2)、划出钢筋地址线;平板在模板上划线;柱箍筋在两对角线主筋上
划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢
筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头地址,应依照来料规格,结合有
关接头地址、数量的规定,使其错开,、板、柱等
种类很多时,为防范凌乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格、形状
和数量,在模板上分别注明。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究
逐根钢筋穿插就位的次序并与模板工联系,谈论支模和绑扎钢筋的先
后次序,以减少绑扎困难。
(3)、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直
径的短钢筋,以保持其设计距离,不小于25mm板.、次梁与主梁交织
处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。框架结点处
钢筋穿插十分茂密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以
利灌砼.
(4)、质量检查及要求:
依照设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距可否正确,特
别要注意检查负筋的地址;
检查钢筋接头的地址及搭接长度可否吻合规定;
检查混凝土保护层可否吻合要求;
检查钢筋绑扎可否牢固,有无松动变形现象;
钢筋表面不一样意有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
钢筋地址的赞同误差,不得大于下表规定:
钢筋地址的赞同误差:
项次项目赞同误差(MM)
1受力钢筋的排距±5
2钢筋弯折点地址20
3箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架±20
焊接骨架±10
4焊接预埋件
中心地址5
焊接骨架+3、—0
基础±10
5受力钢筋的保护层
柱、梁±5
板、墙±3
混凝土施工工艺流程:
1、工艺流程:
原资料查验
模板内清理
用水冲净,打扫积水
水泥、砂、石及外加剂等到经检查合格,确定配合

钢筋隐检工作混凝土运输
修整钢筋及垫块,通防范混凝土离析,水泥浆流失,坍落度损失
过检查查收过大及初凝
混凝土浇筑
检查支模板情况
标高轴线的二次核对
严格按施工工艺操作,振捣
再次校核几何尺寸,
模板的堵洞,堵缝
混凝土养护
在终凝后洒水养护,浇水次数应能保持混凝
土处于润湿状态,很多于7天。混凝土搅拌(商混凝
土)

在浇筑前,对模板及支撑应进行检查查收,并应做好各项准
备工作.
(1)、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应吻合设计要求.
(2)、结构的支撑系统,应满足刚度与牢固性的要求。底部必定支承
在可靠的基层上,浇筑过程中不得下沉。
(3)、浇筑前木模板应充分浇水润湿,并用柔嫩资料堵孔嵌缝,模板内
的杂物应除掉干净。
(4)、安装工程与土建亲近相关,、电、
气等系统安装的预埋部分,在混凝土浇筋前应安装达成,浇筑
中不得搬动、损毁或埋设。
(5)、混凝土生产运输施工机械安装达成,并经调试运转正常,振捣
器装备充分,做好各种机具的现场维修准备工作.
(6)、做好隐蔽查收记录及相关技术资料.
(7)、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施可否已落实。
(8)、管理人员及特别作业人员均应到位,对各级人员可否进行了技
术交底。
混凝土浇筑基本要求及重点环节:
(1)、准备、清理:
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污除掉干净,并检查钢
筋的水泥垫块可否垫好,钢筋可否有变形情况,预留预埋件是
否已预留预埋圆满,可否有移位等,浇筑混凝土的临时道路是
否铺好,柱子模板的清打扫口应在除掉杂物及积水后再封闭。
(2)、混凝土浇筑与振捣:
混凝土的自由倾落高度不应高出2m,浇筑高度高出2m则应采
用串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,
分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1。25倍;使用插入式
振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点搬动,做到均匀振
实;搬动间距不大于振捣棒作用半径1。5倍。振捣上一层应
插入基层5cm,以除掉两层间的接缝;平板振动器的搬动间距
应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘,浇筑混凝土应连
续进行。为了保证混凝土的密实度,必定保证混凝土的振捣时
间,一般的振捣时间为10—30S。
混凝土浇筑注意事项:
(1)、要保证钢筋和垫块的地址正确,不得踩踏楼板、楼梯的表面
负筋,不碰动预埋件和插筋,不得扳、敲钢筋。
(2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应
搭设跳板,保证模板的牢固和严实,模板必定充分润湿,省得
混凝土失水过快.
(3)、已浇筑混凝土要加以保护,必定在混凝土强度达到1。2Mpa
后方准在面进步行操作,且不得在其上面拖动钢管等。
(4)、浇捣人员应随时注意钢筋的地址和保护层的厚度,并设专人负责
经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等可否走动,如发现变
形或位移、松动等,应马上进行修复和加固。
(5)、混凝土浇筑应连续进行,如必定间歇,此间歇时间应尽量缩短,
并应在前层混凝土凝结以前将次层混凝土浇筑达成。
混凝土的养护:
(1)、板混凝土浇筑达成后,待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划
不显槽),即可开始养护。
(2)、加强混凝土养护工作,以增加防水混凝土的抗渗性,长久性.
混凝土养护应有专人负责,并作好养护记录。混凝土构件浇水
养护时间,养护时间很多于14个昼夜。混凝土浇筑达成后,在
夏期应防范太阳曝晒,表面加掩饰。在冬季浇筑混凝土进行养
护时,采用热水养护,并在混凝土表面覆盖草垫。
混凝土质量控制:
(1)、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检),钢筋模板
质量达到优异后方可浇筑。
(2)、执行浇筑证制度,各相关工序进行查收认可,再由技术负责人
和总监查收认可后方可进行浇筑。
(3)、浇筑混凝土表面办理同施工缝的办理,将模板杂物除掉干净,
垫好保护层,将模板充分润湿和冲冼干净,但不得积水。
钢结构部份:
`
搭架临时操作平台及清理预测量放
施工准备
安全防范设施埋螺栓线
柱间撑
安装
紧固
测量
校正
吊装
立柱
抄平
钢梁测量
柱间系
紧固
安装校正杆安装查验
二次检查檩条检查
灌浆查验安装查收
操作工艺:
钢结构的一般安装次序是先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以
减少纵向长度安装累积误差,保证工程质量。
2、钢柱的安装工艺
1)、吊装