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一、行业发展现状
(一)行业归纳
我国塑料包装资料“十一五”时期的发展目标是:按7%的速度发展,2010年塑料包装资料产量达到1100万吨,到2020年,按5%的速度发展,产量达1600万吨,占塑料
制品总量5000万吨的30%,与世界发达国家的应用水平相凑近。
该发展目标的提出是依照展望,2010年塑料包装资料社会总需求量将为1000-1200万吨,其中,;塑料饮料瓶需求量日异月新,%,预计“十一五”时期所需PET瓶将高出100万吨;啤酒塑料包装瓶的市场正在流行,2004年啤酒生产量已达到2400万吨,每年需要包装瓶约
亿个;蔬菜水果保鲜包装薄膜市场远景广阔,随着国家农副产品深加工的发展,对其
包装的需求越来越大,预计塑料软包装每年的需求量在
100-200万吨。
复合膜软包装行业是20世纪70年代末开始在我国迅猛发展起来的新兴行业,这既得
益于我国改革开放的政策,又得益于科学技术的发展和高分子化学工业的发展,目前复合
膜软包装的产量已发展到2008年的110万吨左右。约占塑料包装薄膜总量的22%。
我国的复合膜软包装行业起步虽晚,但起点较高。高分子资料工程紧跟世界科技的发展,各种材质的大型薄膜生产线,均是最先进的装备,计算机技术已被采用到自原料生产、产品设计、包装加工的全过程,IS09000质量认证系统已在好多软包企业成立,IS014000、IS018000环境健康管理国际标准已开始被国内接受,以彩印塑料软包装为主体的商品,
已经对外张开贸易,并有不断扩大的趋势,已经成为一些外向型企业的主要增加本源。
WTC协议的签署,更加我国的对外开放供应了便利条件,同时给塑料软包装的技术交流、产品外销打开了新的通道,开拓出更加广阔的市场。
包装市场是塑料薄膜最大的应
用领域,从各种塑料包装产品看,包装薄膜的数量和金额都居首位。包装薄膜已成为世界塑料最主要花销领域,目前已占全球塑料花销总量的25%,欧洲和北美各占全球塑料薄
膜花销总量的30%。世界塑料薄膜需求正不断增加,特别是发展中国家需求增速更快,
包装形式由硬包装向软包装转变是推进薄膜资料需求增加的主要要素之一。
(二)行业发展获取的成就
1、科技进步和自主创新能力
复合膜软包装行业对市场经济的一个重要贡献,在于经过技术创新,形成一种以彩印塑料软包装为主的行业和为之服务配套的相关行业,解决了长远存在的我国商品“一等产品、二等包装、三等价格”的问题,造就了大量就业岗位,推进了商品经济的繁荣发展,
成为新的经济增加点。
复合膜软包装行业的发展,带动了BOPP、PE、PET、CPP、NY、AL、真空镀铝、珠光膜等塑料薄膜生产企业的发展,也带动了我国石油化学工业的发展和产品创新。
复合膜软包装行业的发展,还带动了凹印技术、柔印技术的发展。同时也带动了多色
凹版印刷机、柔性版印刷机、干法复合机、涂布机、挤出复合机、多功能分切机、多种形
式制袋机、真空镀膜设备、多层共挤薄膜生产设备及光电纠偏技术、电脑自动对版技术、
溶剂回收技术等印刷包装机械和原辅资料的发展。已形成以大连、唐山、天津、渭南、上
海、无锡、汕头、温州、瑞安、广州等全套塑料软包装机械生产基地;同时也带动了油墨
与胶粘剂的生产,形成了北京雄鹰彩虹、浙江新东方、杭州杭华、上海克勒锡克拜、深圳
深日、上海DIC、广东江门东洋油墨等大中型内外资油墨生产厂商及北化院、昆山嘉力浦
制版胶粘剂油墨有限企业、北京高盟、汉高、罗门哈斯、波士胶芬得利等胶粘剂生产厂商;
同时也带动了以山西运城制版企业企业、北京精工、南海制版为代表的电雕制版业、武汉
华茂与西安赛科为主的自动套印技术及设备以及近来几年流行的以上海为代表的陶瓷辊激光
雕琢制版业的
发展。
复合膜软包装行业的发展给包装设计、物质供应、运输等行业,供应了新的商机。已开始形成以复合膜软包装加工为主的新兴产业。复合膜软包装行业的流行和发展,给老企
业注入新的活力,使原有的乡镇企业科技含量增加,同时为个人独资企业的发张开拓新的
门路,为我国社会牢固、经济繁荣,做出了历史性的贡献。
2、节能减排
在党的“十七大”要求“全社会都要加强能源资源节约和生态环境保护,加强可连续
发展能力”的精神指引下,各软包装企业把加强自主创新能力和发展循环经济作为转变经
济增加方式的中心环节,让节能降耗成为包装业新的经济增加点。各企业围绕着节能降耗
目标,采用有利措施,完满制度,落实资本,把节能降耗落实到企业发展的每个阶段,每
项工作中。不仅控制好存量节能挖潜,还严格控制增量能耗,把水、电、煤等耗资指标分
解到部门,把原资料的耗资控制落实到责任人,把烟尘、污水排放、印刷油墨等排污点严
格控制在最低限。全行业进一步认识到,软包装业必定下大力气,把节能降耗作为企业效
益的增加点,把节能减排作为创新工作之一抓紧抓好。
追想到80年代初期,我国从日本引进了干法复合膜工艺已有近30年的历史,它的引进为改变我国的包装容颜起了很重要的作用。但这类工艺存在的问题,也让我们的生态环境和生产人员的身心健康付出了昂贵代价。就干法复合工艺和无溶剂复合工艺对照,其弊端是能耗高,生产中排放出大量的有机废气,企业未加治理,直接向大气排放,对大气造
成严重污染,浪费了大量资源和能耗,目前已有少许综合实力强的软包装彩印企业已在印刷或干式复合设备上安装了溶剂回收办理装置,获取了较好的社会效应与经济效益,在软
包装彩印行业有着积极的推行作用。
经过近10余年的努力,环境友好型复合工艺应用比率不断加大,推进了行业节能减排工作的不断向前发展。从1995年开始,专委会行家业渐渐推行了国际上已成熟的拥有
节能
高效、环保、安全、卫生、制品无溶剂残留的无溶剂复合工艺,到此刻已引进40余条生产
线。
近来几年出处于适应共挤出加工工艺的原料品种的日益增加,共挤设备的改进不断获取新进展进而赐予了共挤出复合工艺诸多优点:工序少、成本低、效率高、环保、无废气排放、制品无溶剂残留、安全、卫生性好等。特别是利用昂贵价格的特别粘合树脂和高性能树脂
生产时,拥有减薄的独到性能,进而降低了原资料成本,吸引了越来越多的行业内领导和专业人士的高度关注。使近来几年来引进的共挤出生产线不断增加,目前共挤复合工艺正成为我国软包装行业发展中的一个显着特色。已有的共挤出复合工艺种类有共挤出吹塑复合工
艺(多达9层);共挤出流延复合工艺(多达11层);平膜挤出复合工艺(多达5层);平膜挤出串通复合工艺(多达9层)等;
3、标准拟定
坚持张开标准化工作,渐渐完满复合膜标准系统的成立,促进产质量量不断提升。拟定好标准是张开标准化工作的首要任务,标准是指导企业生产的重要技术文件,是衡量质量的尺度,经过标准的推行成立正常生产序次,谋求获取最好的经济效益和社会效益。因此复合膜专委会从成立以来就特别重视推行标准化工作的张开,由于本行业既无可采用的国际标准,又无可采用的外国先进标准,为了满足行业产质量量的提升和生产发展的需求,将拟定标准的工作列为专委会长远的重要工作之一。在专委会的领导下,依赖广大会员单位的共同努力,战胜了制标经费的不足,认真组织制标工作班子张开了行标和国标的制校正工作。极大提升软包装彩印制品的规范与标准。促进产质量量不断提升与市场竞争力的
提升。
从88年到此刻拟定了以下标准:
1)88年拟定的国标有:
GB10004-88PET/AL/CPP复合膜袋
GB10005-88BOPP/LDPE薄膜和包装袋
2)91年拟定的行业标准:
QBT1871-93双向拉伸
尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜袋
3)95年拟定的行业标准:
QB2197-96榨菜袋包装用复合膜、袋
4)96-97年对GBl0004-:
GB/T10004-98耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋
5)2003--2006年拟定了“包装用复合膜、袋公则”国家标准;
6)2008年11月份完成了:食品包装用纸与塑料复合膜、袋、食品包装用铝箔与塑
料复合膜、袋、食品包装用共挤出复合膜、袋三项塑料复合膜制品国家标准的拟定,目前
该三项标准正在报批中。
4、特色地域与产业集群
近来几年来,以珠江三角洲和长江三角洲为龙头,已形成一系列软塑包装基地与产业集群,这样集中的、高密度的扩大,在软塑包装行业是空前未有的,也是提升行业整体水平的好
时机。珠江三角洲塑料包装生产量已经占全国总量的40%,其中BOPP生产能力占全国BOPP总产能的25%;BOPET、软塑包装复合彩印及包装印刷业也居全国第一。长江三角洲地域塑料产业的一体化步伐加速,塑料包装资料产量占全行业30%以上。同时,长三角地域
也是塑料贸易最活跃的地方,余姚、台州、常州的国际塑化城,可为企业供应一个分工细化、优势互补、信息共享、宽泛协作的平台,促进了塑料包装产业的进一步发展。
(三)存在的突出问题及成因解析
1、企业规模小,还没有形成产业集群。小企业过多、大企业太少,年销售额亿元以上的企业不高出30个,占全行业企业总数的2%左右。目前中国最大的复合软包装企业的
年销售收入12亿人民币,而加拿大铝业包装企业,在76个国家有工厂,年销售收入76
亿欧元;中国最大的单个复合软包装企业的产能仅是日本凸版印刷的群马工厂产能的
50%
。行业集中度过低表示行业发展还处于无序竞争和不行熟阶段。
2、企业效益低。由于行业过分竞争,价格竞争十分突出,恶意性价格出牌,2008年的价格水平与2003年基实情当,以致企业财务状况不断恶化,销售利润率不断下滑,目
前效益好的企业也只有5-7%,好多企业处于损失边缘,有的甚至破产破产。
3、技术水平低。大部分企业的生产和检测技术装备水平不高,与国际先进水平有较大差距,国际最先进的技术设备由于价格高,进口税率高,只有个别大企业有实力引进;产品、资料自主研发能力低,主要重视模拟性和应用性研发,基础性研究与开发几乎为空白。
4、管理水平低。大部分企业管理理念落后,管理粗放,内部控制弱,管理信息化水
平低,与软包装行业所要求的企业管理科学化、规范化、精巧化的客观要求还有较大差距。
5、绿色包装进展迟缓。绿色包装的意识不强,包装的安全性重视不足,目前,大量
采用苯溶性油墨印刷,溶剂型黏合剂复合,好多小企业的产品残留溶剂缺少控制能力。QS认证质量不高,好多小企业现场生产条件难以达到食品包装卫生标准的基本要求,但是仍
在生产销售包装产品。
对合用于不同样规模、不同样种类塑料软包装印刷复合薄膜企业的环保技术或产品缺少有
针对性的开发研究,缺少拥有自主知识产权的环保技术集成和综合应用,限制软包装印刷
复合薄膜企业有效地解决环保问题。
塑料软包装印刷复合薄膜的工序多,除印刷之外,每个复合过程都会由于使用溶剂而重复印刷对环境同样的污染,而大量的中小企业因盈利能力不足,对环境保护投入不足,治理措施不到位。环境保护已成为影响中小型塑料软包装印刷复合薄膜企业健康发展的薄
弱环节。
6、节能减排重视力度不够。
软包装生产要耗资大量的电、压缩空气、蒸汽,有机溶剂等资源及能耗。目前有相当数量企业领导对环保和节能减排缺少足够认识,很多企业重发展、轻环保,重效益
、轻治理。
7、人才困穷。未有国家一致的职业等级核查和评定方案,使得从业人员得不到必要的认证和影响人才培育基流动,特别是高级管理人员、研发人员,生产技师缺少,限制
行业的发展。
8、资本不足。
(四)行业面对的形势解析
1、来自国内外需求下滑与同业竞争加剧的压力进一步加大。
2、来自企业上游原资料供应商涨价与下游客户降价的双重挤压进一步加大。
3、来自国家政策法规的压力进一步加大。如:绿色安全包装、节能减排、荒弃物处
理,生产安全、劳动合同法。
4、来自国内外环境保护和食品安全趋势下,要求开发低污染或无污染的“绿色”包
装资料已势在必行。如:欧美国家软包装油墨只能是以醇类、酯类、水溶剂。在食品包装
物的加工过程中禁止使用苯、***溶剂;GB9685-2008和GBT-10004-2008国标的宣告和实
施。
5、来自自己技术管理能力不适应发展需要的挑战更加严重。
二、指导思想与基本源则
(一)指导思想
在国家包装产业目标政策指导下,贯彻落实科学发展观,以大力发展绿色包装为目标,以节能减排为重点,直面困难,坚定信心,化危为机,着力提升技术装备水平,提升自主创新能力,改进经营管理,不断加强复合软包装行业竞争能力,努力实现复合软包装行业
又好又快的发展。
(二)基本源则
1、坚持依赖科技进步和管理创新相结合;
2、坚持引进借鉴和自主创新相结合;
3、坚持产业政策指引和支持重点项目相结合;
4、坚持产品结构调整和技术装备改造相结合;
5、坚持政府指引、企业主导、协会协调。
三、规划目标
二、规划目标
(一)整体目标
经过推进推行《复合膜软包装行业“十二五”规划》,中兴复合膜软包装行业,提升复合膜软包装企业竞争力,在“十二五”规划期
内,复合软包装生产销售值每年增加15%。
1、安全:
受循环经济和节约型社会发展的影响,食品塑料包装的发展趋势是:食品包装的标准法规更加严格,禁止使用的增加剂更加明确,技术和资料研发向吻合循环经济、减少包装
总荒弃物的方向发展。
2、功能专业化:
为保证包装内装食品的安全,好多产品要求包装资料拥有高间隔性。油脂盒品要求拥有高阻氧性和阻油性;干燥食品要求拥有高阻湿性,芳香食品要求拥有高保香性;果品蔬菜类生鲜食品要求包装拥有高的氧气、二氧化碳和水蒸气的透气性。其他,包装资料还要有高的抗拉伸强度、耐撕破、耐冲击强度,优异的化学牢固性,不与内装食品发生任何化
学反应,保证内装物安全。
基于市场的需要,外国的多功能复合膜功能已经开始被进一步细化,比方:对PP作防潮办理制成的防潮膜,其系列产品可分为防潮、防结露、防水蒸汽、可调治水分等几各种类;防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品;保鲜膜密封性、防霉性好,无冷凝结
露现象:水调治膜能吸取水果释放的乙烯气体;新式专用食品包装膜可提升食品包装的保香性;高障蔽膜可保色、香、味、营养指标及口胃质量的牢固性等等。
3、轻量化、超薄化:
随着环保呼声的日益高涨,如何在满足包装功能的前提下,尽量减少垃圾的产生量,
包装薄膜向轻量化、超薄化方向发展,也是必然趋势。
4、加工方法和资料向新的技术领域发展:
诚然多层复合和涂覆法能够赐予包装薄膜多种功能并依照需求经过结构的组合获取
不同样功能的组合,但是不能够显着改进资料的力学性能,拥有必然的限制性。要获取性能更
加优异和专业的高间隔性薄膜,其加工方法和资料必定向新的技术领域发展,有崭新的突
破。因此利用资料改性技术获取崭新的包装资料,已成为塑料软包装资料的发展方向和研
究的热门课题。从根本上提升塑料的间隔性能、改进其力学性能,对软包装资料打破“超
薄化
”,“轻质化”,“高性能化”和“多功能化”。
(二)详尽目标
1、产品结构调整目标
调整产品结构,研发高技术含量、高附加值产品,将新资料、新结构、新工艺、新产品、新设备等作为各企业新的利润增加点,增加产品的竞争力并拓展市场:
◆激励发展绿色包装生产,大力推行无苯、水性印刷、无溶剂复合、多层共挤出复合生产技术;
◆激励发展无菌包装技术;
◆加速五层以上高间隔共挤复合薄膜的开发应用;
◆硅或铝氧化物蒸镀薄膜(软玻璃)、纳米无机资料开发应用;
◆提升软塑复合膜保护性能和环境适性,以促进软塑复合包装产品产业升级。
◆软包装资料的减量化技术
◆软包装资料的可降解技术
◆食品安全法律法规的落实
◆大力发展在凹印机和干式复合机上安装有机废气办理和溶剂回收循环利用装置,即使当凹印机不再使用苯类油墨时同样能够回收纯溶性油墨中的乙脂或乙醇,达到节约溶剂
购买资本,节约资源,提升效益的目的;