文档介绍：选煤厂三年规划
前言
****选煤厂隶属于霍州煤电集集团******,,主要入洗本矿矿井原煤与集团公司内部部分分矿点原煤。,超超设计能力17%。截止上半半年已入洗107万吨,%,年年底有望完成计划,甚至突破破计划,%。但是是,随着本矿矿井资源的变化化,以及集团公司内部洗煤系系统整体形势的发展,选煤厂厂面临着资源量缺乏、入洗结结构调整、洗煤效率偏低、环环节能力不适应及整体发展后后劲不足等一系列矛盾。为此此,根据矿井三年规划生产能能力及洗煤厂的实际情况,对对洗煤厂后三年的整体发展进进行了规划,整体规划从选煤煤厂可入洗资源量、工艺现状状入手,着重分析了后三年入入洗原料煤来源及其可选性,,工艺存在的问题及改造的必必要性,环节配套改造,投资资、成本、产出等,明确的提提出了核心工艺改造方案为全全重介工艺,进一步完善工艺艺及其配套系统,提高选煤厂厂的生产能力、装备水平和竞竞争实力,确保选煤厂的可持持续发展。
第一章******选煤厂现状状
一、概况
*******选煤厂是***方式合作开开发。位于****之间,距距霍州市4km,通过地方
公公路与大(同)运(城)干线线公路相连,。选煤厂厂设计年入洗能力180万吨吨,属炼焦煤选煤厂,现行工工工艺采用跳汰三产品、煤泥泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。。目前,入选原煤除来自本矿矿矿井1#、2#、10#、、11#原煤外(入洗比例440%),还包括集团公司***2#煤、**10#煤、、***2#煤、**2#煤煤、**2#、10#煤等((入洗比例60%),生产产产品主要包括8--11级11/3焦煤和肥煤。
二、原原煤系统
选煤厂原煤除来自自本矿斜井和平峒,大部分入入选原煤来自本集团公司内部部附近其他矿井。斜井通过皮皮带运输;平峒通过1t矿车车运输,同两个翻车机房受煤煤,每个翻车机房下各设有一一个缓冲仓。内部调煤通过汽汽车运输至储煤场,推土机送送入受煤坑,经回煤暗道进入入原煤准备系统筛分、破碎处处理后进入原煤配煤仓,配煤煤仓下设有自动配煤系统。现现选煤厂储煤场包括113煤煤场(2000m2)、2228煤场(2000m2)、、101煤场(2000m22),配煤仓为3个φ12mm、各仓容量1300t的圆圆筒仓。
原煤准备为双系统统,设有预先筛分、选择性破破碎、手选、块原煤破碎等生生产环节,能够满足生产要求求。
三、工艺系统
原设计计生产工艺采用0—50mmm原煤脱除煤泥后跳汰主洗
、、中煤重介旋流器再洗、煤泥泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、、洗水闭路循环的联合工艺流流程。其中:跳汰为双系统;;中煤重介再选系统自19889年试生产以来,一直未能能投入使用。后经改造,现行行生产工艺采用不分级跳汰、、浮选联合工艺流程。另外,,设计采用选前脱泥作业由于于跑粗原因,实际生产中只把把该作业改为跳汰分选前预先先润湿和输送用。同时针对浮浮选入料灰分投产后超过设计计一倍(%,,实际35%),浮选精煤无无法达标的问题,对浮选工艺艺进行了改造,将原一段浮选选改为一段粗选二段精选工艺艺。
四、储装运系统
选煤煤厂现有6个φ12m、各仓仓容量1300t的圆筒精煤煤仓,仓下配有自动配煤系统统,3个φ12m、各仓容量量1300t的圆筒中煤仓。。并设有精煤装车站和中煤装装车站各1个。
五、供配电电和自动化
1、电气系统
目前选煤厂使用BFC型低压压配电屏,屏内主要元件DZZX10系列断路器(飞弧距距离大)和CJ10系列交流流接触器(已淘汰),不适合合在单元组合配电屏中使用。。现场观察,各电气元件安装装距离偏小,各单元之间和屏屏与屏之间无可靠隔离。一个个回路发生故障时,不能可靠靠分断故障回路而造成整个单单元电气元件烧毁,甚至波及及整块配电屏和相邻屏,造成成更多的电气设备损坏,影响响配电系统安全正常工作。
2、自动化
选煤厂设有以PPLC(MODICON9884系列)为基础的集中控制制装置。现横块区有损坏,集集控装置处于带电停运状态。。其他自动化包括:跳汰机采采用数控风阀控制,并设有自自动排料装置;原煤精煤仓下下自动配煤系统;501精煤煤皮带ZZ-89型在线测灰灰仪自动检测。
六、20003年选煤厂生产能力计划
2003年入洗原煤计划2210万吨,超设计能力177%;生产精煤计划103万万吨,同比增幅29%;外运运总量149万吨,同比增幅幅%;各指标情况见表1。
2003年洗精煤及副产品生生产计划表1
第二章章煤源、、煤质及可选性分析
一、煤煤源概况
1、煤源
20004--2006年预计入洗洗煤