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王永新张广盛
Summary:某选矿厂采用浮选工艺处理含***含碳微细浸染型难处理金矿石,近年来富集比低,金回收指标不理想。为改善浮选效果,进行了选矿工艺流程考查,并在此基础上实施了工艺流程改造及药剂制度改进。通过对中矿处理工艺、循环载体工艺进行改造及添加调整剂等,提高了富集比、金精矿金品位和金回收率,获得了较好的经济效益,,同时为下游冶炼企业节省生产成本270万元/a。
Key:含***含碳微细浸染;难处理金矿石;浮选;富集比;回收率;循环载体
:TD953文献标志码:A开放科学(资源服务)标识码(OSID):
:1001-1277(2021)04-0063-04doi:
引言
某矿石属于含***含碳微细浸染型难处理金矿石,金矿物的主要载体矿物为毒砂和黄铁矿。其中,黄铁矿嵌布粒度以粗粒为主,毒砂以细粒为主,且都为不均匀分布。而金矿物以微细粒产出,比黄铁矿和毒砂的浸染粒度细很多,因此要达到金矿物充分单体解离必须对矿石进行细磨。但是,矿石中有害矿物石墨和脉石矿物绢云母在磨矿过程中极易泥化,如果矿石磨矿过细,其直接影响选矿回收率;如果磨矿细度达不到要求,诸多未完全解离颗粒会影响选矿富集比,金精矿金品位难以提高。因此,如何提高该矿石浮选指标一直是困扰其选矿厂生存与发展的难题。该选矿厂自生产以来入选原矿金品位逐年下降,,浮选金回收率为87%左右,,金精矿金品位仅为30g/t左右。为改善生产指标,在生产实践的基础上,对选矿工艺进行了详细的流程考查,并对浮选各段产品进行了系統分析与研究,确定了增加部分产品磨矿细度、调整选矿工艺流程的技术改造路线。通过此次改造,提高了选矿富集
比,,%,生产指标得到明显改善,提高了经济效益,为该选矿厂生存和发展创造了条件。
1矿石性质
矿石中金属矿物主要为黄铁矿,%;其次为毒砂;少量褐铁矿、闪锌矿、黄铜矿和黝铜矿;微量方铅矿、自然金、银金矿、自然银。矿石化学成分分析结果见表1,矿石矿物组成分析结果见表2。
主要载金矿物嵌布粒度统计结果见表3。
由表3可知:载金矿物毒砂和黄铁矿嵌布粒度都不均匀,其中黄铁矿嵌布粒度以粗粒为主,毒砂以细粒为主;黄铁矿+%,-%;毒砂+%,-%。在-%%。此外,石墨-%。由此可以看出,金属矿物嵌布粒度普遍较细,必须细磨才能达到单体解离[1],从而有利于金的选别。
、银矿物嵌布粒度
矿石中自然金包裹在脉石矿物中,嵌布状态比较简单;银金矿主要嵌布在黄铁矿与脉石矿物粒间,与黄铁矿边缘接触,其次包裹在脉石矿物中,少量嵌布在黄铁矿裂隙中,微量包裹在毒砂、黄铁矿中;自然银包裹在脉石矿物中。矿石中自然金嵌布粒度相对较粗,;而银金矿嵌布粒度一般在
;。总体来看,金、银矿物嵌布粒度比较细,一般不易达到单体解离。金、银矿物嵌布粒度统计结果见表4。
2浮选工艺流程考查
选矿厂生产工艺流程见图1。
选矿厂2018年生产指标见表5,粗扫选作业流程考查结果见表6,金精矿粒级分布见表7。
由表7可知:+,%,%。-,%,%。-()。
选矿产品金精矿、粗选精矿、扫一精矿、扫二精矿、扫三精矿、扫四精矿镜下鉴定发现,各产品中主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和少量其他金属矿物;脉石矿物以石英为主。颗粒较粗的多为未完全解离颗粒,特别是扫二精矿、扫三精矿、扫四精矿,其颗粒中较少部分为金属矿物,主要成分为脉石矿物。这部分中矿颗粒经多次选别,若进入尾矿,造成尾矿金品位偏高,金回收率下降;若进入金精矿,会影响有价矿物的富集,造成金精矿金品位难以提高。
流程考查结果表明,浮选中矿及金精矿中的半解离颗粒是影响金精矿中金富集的主要因素。因此,处理好这部分中矿及细磨带来的泥化跑尾问题是稳定提高金精矿金品位的关键。