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车间生产流程
切纸流程
1、产前预备:
、切纸机长依据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。
、要求上工序流程标示卡清晰、具体且数量精确。
、交接时要检查半成品是否合格,确认无质量状况。假如发觉问题准时向上级反应,准时处理特别。处理完毕再按程序交接合格的产品。
、对于款数较多的产品,要特殊重视。交接时肯定认真翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款的现象存在,假如发觉混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。
、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品等帮助材料一并随产品交接,并做好交接记录。
、依据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。
2、生产过程掌握:
、开机前检查设备开关线路是否正常,油路是否畅通,假如设备特别准时反应给车间主管或组长,并填写《设备修理申请表》,由主管或组长签字后,由电工检查最终再确定是否委外修理。
、依据相关的工程单认真核对内容和样品,假如存在疑问时,肯定要准时向部门主管或组长反应,疑问得到消退前方可上机。
、依据工程单要求设定机器参数,并拿不良品试切,确认尺寸后,保存机器设置。
、机长试切确认无误签字后,依据《首件签样治理方法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主管或组长确认,最终由生产经理做最终确认。确认合格方可生产,假如确认不合格则重新调试,新产品切成品要工程加签,签样之前制止批量生产。
、机长在上纸时肯定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避开不必要的质量事故。
、裁切时要求纸张肯定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜,影响后面生产的顺当进展。刀口保持锐利,假如切边有毛边产生应准时更换切刀。压力调整适当,不行过大产生压痕,过小则压纸不紧导致切纸不齐,影响生产质量。
、产品品中间有夹条时,则要看清夹条缘由,一般夹条上面都会注明缘由。假如未注明缘由,应准时提报上级询问了解清晰,并补写清晰,切纸时应分开放置并夹条提示。
、生产时留意产品的款数,假如产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开肯定的区域放置,有必要时可用围膜包起,防止混款的产生。
、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量,正式生产中,裁切机长应对产品的质量进展自检,并仔细填写《生产自检巡查表》。发觉品质特别时,应准时停机断电调整,必要时,对不良品进展隔离与标识,无论是否导致欠数,都必需第一时间反应给车间主管,实行必要的补救措施。
、所切产品要整齐堆放,高度不超过一米二,将产品放到下工序指定的地方按挨次摆放整齐。要有标示卡,记录具体、清晰,数量精确。良品与不良品标示清晰,且总和等于上工序交接数量。
、准时填写工作日报表,要求具体精确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种帮助材料,特别状况都要填写清晰,以备查阅。
、切纸机长在完单后,应对机器四周做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进展分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作。
、生产完成后关闭机器电源,清扫机台环境卫生。
、潮湿天气,产品切纸完成后肯定要用围膜包好。
3、留意事项:
、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并认真填写《设备保养表》,并签字确认。
、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员临时离开时,需切断机器电源方可离开。
、在机器上进展停机清理、排解故障或进展机内修理时,必需按下安全锁定按钮。
、严禁生产过程中,一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。
、操作时严禁在操作台面上,摆放茶杯、工具等杂物。
、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部,即使在停车状况下,应先检查保险装置是否正常,再进展调整、换刀、擦拭等工作。
外表处理之一(覆膜)
1、产前预备:
、覆膜机长依据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。
、要求产品流程标示卡清晰、具体且数量精确。
、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况。假如发觉问题准时和品管部反应,并告知上工序机长或主管,准时处理特别。处理完毕再按程序交接合格的产品。
、对于款数较多的产品,要特殊重视。交接时肯定认真翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,假如发觉混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。
、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品等帮助材料一并随产品交接,并做好相关记录。
、依据相关的工程单认真核对内容和样品,假如存在疑问时,肯定要准时向部门主管或组长反应,疑问得到消退前方可上机。
、覆膜机长依据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶膜辅料。假如没有此规格的胶膜,则向主管请示是否可以用相近的胶膜割膜生产。并认真核对样品是否全都,若有不符,应准时反应给主管,进一步找跟单确认。
2、生产过程掌握:
、开机前对设备进展检查,将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调整辊进入压合部位。留意检查机器转动部位是否敏捷、平稳无特别噪声,有无偏移现象,检查各部位机构精确度,有无漏油现象。如有特别应马上反应给主管或组长,并填写《设备修理申请表》,由车间主管或组长签字后,由电工检查最终再确定是否委外修理。
、依据纸张的大小调整兴旺部位及设定参数,及搭边大小。一般掌握在5―7mm左右。
、调试覆膜机台压力和温度,压力一般掌握在10―15帕之内,温度一般掌握在85―120度之间,,详细压力、张力和温度要依据实际状况适量调整。
、机台助手在上纸过程中,肯定要顺手翻看是否有倒张、混款的现象存在,发觉问题准时停机处理。
、开机时,肯定要等到温度到达设定温度,先用不良品试机,慢速运行,依据纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力。温度和压力不行太搞或太大,避开造成纸张打皱;也不行过低或太小,以免造成粘合不良而覆膜不实或起膜;张力不行过大造成纸张卷曲。
、生产时假如喷粉过大,导致粘合不实或气泡,应当翻开除粉装置进展除粉,效果不佳时也可实行人工除粉的方法。并准时反应给制程巡检及车间主管,与印刷部沟通协调解决,避开类似问题再次发生。
、搭边应严格根据印刷成品线操作,不行消失缺膜现象。在个别没有成品线的状况下,应拿标准样品对色位,精确的测量出成品线的位置。
、割膜时肯定要把割膜器调整好,刀片肯定要锐利,调整到刚好割断为准,但不行以把纸张割破。
、调试机台完成后依据《首件签样治理方法》签样,认真核对工程单、图纸及样品。在确认无误机长签字后,按流程找车间主管再次确认,制程巡检检查生产经理做最终确认。在主管或制程巡检不认可的状况下,机长根据要求调试后,再次签字确认,打办产品加多工程确认。
、首件签样要求外表无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损,且粘合坚固。覆膜半小时后用手匀称慢速撕膜可以带起印刷图文颜色,正反折两次不起膜,平坦度好,颜色亮丽。
、签样后,量产前做10张全检,后面每200抽检一次。速度可以依据实际状况,在保证质量的前提下渐渐提速。机长在机器正常运转的状况下要不定时的做好抽检动作,并仔细填写《生产自检巡查表》,防止批量性的质量事故发生。
、当抽检发觉特别时,马上停机处理。找出不良并夹条标示清晰,或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案,准时补救,避开造成欠数耽搁交期。
、生产时留意产品的款数,假如产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一卡板,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开肯定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生。
、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸。
、将产品放到下工序指定的地方按挨次摆放整齐。要有标示卡,记录具体、清晰,数量精确。良品与不良品标示清晰,且总和等于上工序交接数量。
、准时填写工作日报表,要求具体精确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种帮助材料,特别状况都要填写清晰,以备查阅。
、生产在完单后,应对机器四周做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进展分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作。
、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触,然后才允许停顿运转,并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干,保证压合胶辊上洁净光滑。
3、留意事项:
、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并认真填写《设备保养表》,并签字确认。
、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员临时离开时,需停机切断机器电源方可离开。
、在机器上进展停机清理、排解故障或进展机内修理时,必需按下安全锁定按钮。
、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊,防止将手卷进转动部位或将手烫伤,造成不必要的工伤事故。
、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备的损坏。
、机台操作人员制止头发过长或披肩,未避开造***身安全事故,肯定要把头发盘起,必要时带工作帽,避开头发卷进转动部位而造***身安全事故。
、做好废膜的处理工作,不行与其他废纸放置在一起,肯定要集中放置在公司规定的区域。
外表处理之二(丝印)
1、产前预备:
、丝印机长依据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。
、要求产品流程标示卡清晰、具体且数量精确。
、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况。假如发觉问题准时和品管部反应,并告知上工序机长或主管,准时处理特别。处理完毕再按程序交接合格的产品。
、对于款数较多的产品,要特殊重视。交接时肯定认真翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,假如发觉混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。
、在与上工序交接的同时,要将菲林、资料袋、数码图、样品等帮助材料一并随产品交接,并做好相关记录。
、依据相关的工程单认真核对内容和样品,假如存在疑问时,肯定要准时向部门主管或组长反应,疑问得到消退前方可上机。
、对于印刷(丝印)内容相像款数较多的产品明确订单数量,分好生产数量、损耗数,生产完一款清理好现场再生产下一款,产品摆放肯定要标示区分清晰。
、丝印机长依据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶水、油墨等辅料。假如没有工单要求的物料要第一时间通知跟单申购(跟单在下发生产单时也必需第一时间查仓存)。
2、生产过程掌握:
、将丝印机台及作业现场清理洁净。
、预备复原材料、网版、刮板、油墨和其他工具等。
、检查丝印机台各部件是否正常。
、封版装版
、根据生产单和产品样品核对菲林、网版内容,检查网版,依图面对比网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版有无破损。
、把网版边框四角及图文四周用单面胶封好,以免印刷时漏墨或胶水。
、把网框固定在夹器上,调整好承印物与网版之间的距离,网距一般为4~10MM,视网框大小定。
、调机印刷
、抬起网版,将承印物置于台面中心位置,约略对准印刷图案。用不干胶进展定位,定位高度应与承印物同高度。
、装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
、将油墨或UV油等按比例调配搅拌匀称,以手动方式试印,视其印刷位置效果再予以调整,确认符合印刷条件后,开头作业。
、印刷手法:托起刮板,让其与网版成45-50角匀速拉起,刮板在运行中两端受力均�,印刷方向与调整位置是的印刷方向保持全都,防止印刷中走位。