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2篇
2017年生产部工作心得体会范文
2017年生产部工作心得体会篇 1
尊敬的各位领导:
大家好!
光阴如梭,即将过去,即将来临。
在这一年中我在自己的岗位上有很多汗水也有泪水。
回顾以往走过的艰难历程,成绩已经成为过去,新的一年对我的人
生来说亦是一次全新的开始。
在,更好地完成工作,扬长避短,现总结如下:
ai产量如下:
做的好的是维修成本控制和稼动率,差的是人员流失。
维修成本比去年的每台机 1100元最少要节约一半,约500元左右,
不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战, 同
时也是我们工作的不足。
一:来年规划
,负责当班各项指标达成 ;
、周保养、月保养的实施,并做好相关保养
记录,提前处理存在隐患故障的机器
,合理利用资源,完成上级交给的各项任务。
、绩效考核;并对操作员的工作进行监
督,及时纠正不良操作行为 ;
,品质状况,及时
对策不达成现象;
,并组织当班操作员检
讨当班未达成状况分析并对策 ;
、设备安全,并指导操作员进行品质控制、
漏件控制及设备操作,维修等技巧和方法 ;
、保养以及设备 5s的推行;
,监控每台机产能、品质达成及漏件控制方面
的改善;
、温度、湿度必须符合要求 ;
,详细记录机器故障的维修记录
二:导入pdvd及优化dvd的ai工艺
1、公司在原aidvd工艺上导入pdvd工艺,大大减少拉线插件人员,
有力的控制人力成本。
2、pdvd在ai过程中及时反馈问题,品质部跟进,问题点反馈予上
由工程部研发改进,及时有效改善生产问题。
3、兼容其dvd与pdvdai工艺大幅提高 ai产能,也使ai全面化为
公司创造更多的利益可寻。
三:节约成本
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元
器件。
2、设备部件零搭配循环利用,避免直接更换新的部品。
缩小维修故障范围,使用最低的维修成本修复设备。
3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用,从而减小公司
成本!
四:提高生产效益及减低不良
1、对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决方案,从
而避免同样错误再次发生
2、对设备内部参数的认证
3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造
成生产不良
1、及时巡线,发现问题及时处理
2、制定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养
频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生
产运行
五:保障人员流失巩固团队建设
1、对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行
实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。
同时加强员工的集体荣誉感培养, 提高相互协作能力,使组织更加
团结,更富有战斗力。
2、日常负责对机台进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进
行确认,保证其设备日常生产需要的正常运行。
3、每月对于定点培训,落实操作员需要掌握的技术关键和处理日
常设备故障,抓牢生产中的细节,与上同下协调工作事宜。
回顾今年来的工作,有喜悦辛酸劳苦欣慰,感谢公司领导的教育和栽培,感谢同事的帮助和理解,展望未来,我坚持敬业诚信谨慎勤奋。
我坚信,今年花胜去年红,可惜明年花更好。
祝愿公司步步高升,祝愿大家心想事成,幸福,安康 !
2017年生产部工作心得体会篇 2
在紧张忙碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!
一、生产质量方面:从6月份在生产系统工作开始,就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间管理不断合理化。
主要表现在以下几个方面:
1、生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方面的知识培训,大家对生产现场的管理有了正确的认识,并积极配合,使生产现场比较以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放规范有序。
2、开展质量管理培训:从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,
生产部积极主动找原因和更好的改进方法。
并召集生产全体员工进行 pdca质量管理培训,让大家都有质量管
理意识和责任感。
通过多次的质量管理培训,员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。
3、成立专项工作日:为了确保公司产品质量满足客户要求,生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。
针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。
如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满意度不断提升。
4、开展质量活动月:通过质量管理月活动的开展,充分体现全面
质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对一楼质量提升活动月的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!
5、过程方法和细节管理:生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、
流程方面、细节方面做的远远不够。
如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生
产效率无法统计,员工水平无法评定。
面对这一现象,从 8月份开始,车间执行主管下单流程卡到位法、
统计工作法和员工生产日记法。
这样一来,员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上, 质量合
格率也能在表格上看到。
通过几个月的坚持,员工们自检产品行成了好的****惯,加工配件的质量明显提升。
6、成立质量管理领导小组:通过对生产车间的综合管理改进,生
产部成立了质量管理小组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参与的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光洁度方面。
产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。
在遇到质量问题时采取三不放过的原则。
就是:质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析,不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。
二、人员管理方面:
1、爱心管理。
通过感性认识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化, 在
车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管 (原
是xx,现是xx),对车间违反车间规定的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员根据天气情况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。
通过几个月的综合管理,大家的质量意识和工作积极性形成了质的
飞跃!
2、走动管理。
从6月份开始,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件开始到装配现场,全过程都在跟踪。
在跟踪订单的过程,也是我学****的最好时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。
通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增强,产品质量明显提升。
3、激励机制。
从7月份开始,对车间表现好的员工采用适当激励,如叫上几位表现好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产管理方面有什么好的建议等。
或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。
通过这些活动,拉近了员工之间的距离,凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!
三、生产结构方面:对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。
1、外协会议:针对销售反映生产部门发货不及时,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!
2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。
要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。
装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查,如果配件有问题,当场进行合理方式处理。
另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满足客户要求,如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!
3、配件仓库进行合理优化。
针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产部代表会议,决定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完美体现!)。
从10月5日开始,进行整理和细节处理,现在已初见成效。
通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区域、类别、标示固
定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格
品!整理完毕后,仓库执行了先进先出的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可查),重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量,利于生产合理计划和降低库存成本!
4、看板管理。
看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。
看板的使用,给大家一种警觉,大家都明白了什么是自己要做的,什么时候去做,什么时候
完成任务等。
如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。
通过看板的使用,生产节奏清爽了、配件加工及时了,各项工作是均衡有序!
,生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下,和上级领导的明确指导下,生产质量综合方面正向着良性方面发展。
过去的一年来,虽然然生产质量各方面取得一些成绩,但同时也存在很多问题。
主要表现在以下几个方面:
一、生产现场管理还比较混乱:虽然半年多来一直强化现场管理,但由于员工素质不同,个别区域还有待进一步规范。
员工综合素质教育和培训还要不断加强 !
二、技术部门和生产部门配合的不够深入。
从多次的技术生产综合会议上,针对目前的产品结构和加工精度要求,都与生产实际严重脱节。
导致图纸根本指导不了生产,希望在新的年度里,生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部,适时对产品
的改进和质量提升有直接效果 !)。
三、人员管理方面:由于公司人员的文化水平不同,分工不同,在
对公司大的发展方针理解不到位,导致整体战斗力还有待提升。