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工艺部门年度工作计划.docx

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2012年生产部工艺科全年工作计划
盯住不落实的事盯住不落实的人
提案人:生产部工艺科盯住不落实的事盯住不落实的人
盯住不落实的事盯住不落实的人
篇二:技术部2013年度工作计划
技术部2013年度工作计划
新的一年对于技术部来说,时机与挑战并存。诚然市场情况变化无常,但我们信心以崭新的精
神风范与企业领导、各部门和全体员工一起,团结奋斗、首创###企业的新场面。技术部是
龙头,我们肩负的担子很重,稍有大意,就有可能给企业造成经济损失,甚至造成质量隐患。
因此我们认为在今后的工作应做以下调整:
一、加强技术管理
1、做好和各部门的接口工作,沟通思想,一致对过程控制的认识,为生产一线做好服务,实现
优秀、高产、低耗、高效益的生产目标,
相关部门及车间,共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。
2、降耗增效,,增进和外界同行业技术沟通。对工艺、工
装、产品不断革故鼎新,提升生产效率,保证产质量量,降低生产成本.
3。对技术员、工艺员每天工作量化并由专人督查,要求每个技术员、工艺员每天做好当天的
工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处,以作为月底绩效核查的依照,
其直接主管每天要抽查每个人的达成情况,技术部主管和技术总工每周禁止时进行抽查。
工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处,并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反响到
技术部主管处,形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和销售带来不便。
5、加强部门内部信息的正确性,各种工艺及异常数据层级把关审察,保证管理的及时性、规范性、系统性、合理性。
6、做好管理团队建设,,提升并培养优秀人才,并进行合理搭配,使技术部门工作顺畅有序,保障生产的顺利进行。
二、渐渐形成技术会审制度方案设计达成后要进行技术会审,经过开会的形式共同谈论方案的
可行性,不签字不发放的原则,,经过互
审的形式来保证图纸及数据的正确性,省得造成不用要的损失.
三、连续加强学****br/>,学****iso/ts16949系统思想,依照
iso/ts16949系统思想去做,努力使自己水平能够跟上企业发展,对新进员工加强培训,使其能够更快地适应企业发展,进行新技术沟通,一致思想,提升认识。努力做好龙头的带头作
用。
要英勇创新与试一试,掌握细节,技术管理更需要潜意识的加强,但也要虚心学****同行业的技术知识。
不能够够安于现状,不思进步,不能够以一街市田亩为乐,这将不利于企业技术的发展与创新。
加强技术知识与操作注意事项的培训力度,促进生产顺利进行,减少企业整体的保护成本.
四。2013年度计划要点:
样品合格率必定达到95%以上。

70%。
年度改进项目必定3项以上。
工装/设备如期保护保养达成率≥98%
新产品过程开发达成率≥96%
工装制造不良率≤3%
技术降成本100万以上(详见附件一“技术降成本措施计划”)。
生产现场出现问题第一时间必定赶到现场解决。
五、2013年详尽计划以下
新样品开发:据2012年年度开发结果(),在2013年新样品开发计划
为平均57只/月(详尽要据销售部客户寄来样品而定),计划1—2月份59套,3—12月
份625套,由于明年的要点是三角臂项目,故必定争取每个月三角臂的开发量平均每个月
:据2012年新工艺编制结果(163份/月),在2013争取在
明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上,并且对原有工艺的不合
理处进行更新改进以便更好的为生产服务.
产品图纸刷新方面:
(1)对于老产品图纸刷新争取在2013年把大部分现场生产要用
到的老图纸刷新校正达成。(3)明年对刷新图纸先进行量化试运行,以提升技术员的积极
性,量化方案已在谈论中将于1月底前达成方案。
4。工装夹具模具方面:
(1)、据工装组2012年制作结果486付(),2013
年计划为平均每个月41副(包括检具),模具组2012年共制作工装模具201副(平均每个月
16。75副),计划在2013年开发225副左右(其中三角臂争取开发20套左右)详尽按明年
销售部新订单和新样品过来情况而定。(2)、工装模具组在明年争取将所有的台帐严格按
ts16949要求进行重新规范和整理,并且对每一副工装模具均建立完满的资料,增逼迫作过程
中的流程控制以减少由于工装模具问题而给生产带来的不便.
样品制作和样品管理方面:
1)、争取明年的样品达成率保持在70%以上,对于销售部的样品订单尽量准时保质保量达成,样品的交样合格率争取在95%以上。(2)、对于寄给客户的样品从明年开始要做好完满的记录、建好台帐并留样一只,以便作为生产时的参照。
、对于客户寄过来的样品严格按程前言件要求对其进行保护保
管,并做好记录,减少样品保留过程中的样品扔掉现象。
平常工作方面:
(1)、对于生产现场的问题办理尽量做到有问必答、不推却及时办理。
(2)、对于销售部的订单及时评审和反响,对于各部门反响的问题做到及时办理解决.
3)、做好和各部门的接口工作,一致对过程控制的认识,形成为一线生产服务的思想方式,保证质量、保证结果正确,使企业的图库能正常推行运作。
我们相信,我们是完满有信心、完满有能力做好2013年的各项工作,以回报#####企业对
我们的希望.
技术部
2012年12月25日篇三:2009年工艺质管科年度工作计划
中山格兰仕日用电器有限企业冰箱项目部
2009年工艺质量管理工作计划
编制:段军利
日期:2009
年1月
回首过去一年,冰箱项目部的发展历程以及现状
,冰箱项目部在08
年度过了一个快速发展的
过程,各方面都获取了必然的成就
;依照企业的09
年的发展规划,对于工艺质量管理方面,
以现有的工艺质量管理水平将远远跟不上发展的速度
,因此为适应冰箱项目部的发展
,提升现
场质量管理水平以及内部质量系统水平
,特对2009
年工艺质量工作从系统建设、工艺质管科
部门建设、质量管理工作等的睁开做一个年度的规划

一、系统管理
因先期冰箱项目部
,包括整个日用电器建立的文件制度均是照搬的空调或微波炉企业的管理文
件,未对文件的适应性进行评审
,因此文件合适性方面缺乏,有部分文件合适,但又执行不到
位的情况,现在冰箱项目存在流程不规范
、不清楚,流程不执行的情况,针对此现状,在09
年需对冰箱项目部的整个过程活动进行一次全面的鉴别
、梳理,以最简洁的流程保证各部门的
流程的运作.
1、拟定冰箱项目部的各部部门和各个岗位的质量指标并如期进行汇总解析和连续改进
;2、
对现有冰箱项目部所涉及的二
、三级文件和记录表单进行重新的梳理
,保证文件、记录的适用
性、正确性。
3
、共同和组织技术开发科、生产车间、工艺质管科对部门内部的过程活动进行鉴别
,并拟定
规范的流程文件。
4
、推行改进提案制度,全员参加,为企业生产效率和质量提升出谋划策
。5、每季度组织一
次内部审察以督查系统的运行情况并连续改进
;
6
、2009年12月份组织冰箱项目部的管理评审
,为项目部总经理对下一年的工作思路供应决
策依照。
7
、企业标准化的建设,策划冰箱项目部工作标准
、产品标准以及管理标准的组成
,并按计划
推行,以保证项目部的规范化。
二、部门建设
工艺质管科建立半年时间,部门内人员来自各个不同样的地方,个人的素质和能力参差不齐,并且依照企业的规划09年有一个大的发展,产量会日异月新,在此种情况下,以现有工艺质管
科的人员配置情况及能力、素质不能够满足正常的质量控制和检验,因此有必要对部门进行中期或长远的规划。
1、部门的组织架构和岗位人员需求规划:
现在部门共有
21人,管理人员3
人,质量解析员
1人,工艺巡检
2人、工艺员1人,检验
作业人员15
人,依照现有的人员配置不能够满足质量控制的需要
,因此对09年的部门建设做了
一个初步的方案,以以下图。
09年或在今后,工艺质管科部门规划参照以上架构组成
,部门总人数规划在
25人左右,详尽
依照项目部实质业务发展做出调整
。其详尽的职责分工和人员组成见
《09
年工艺质管科岗位
说明书》。
2
、依照以上的配置结合现有的实质情况
,冰箱项目部在09
年上半年需增加一名成品抽检员
,工艺部门需增加一名发泡工艺员
,能够从生产线培
养,质管部门需增加一名系统专员
,生产线的检验员需再增加两名
,成品抽检员需增加一名.
3
、因现在在来料检验、过程检验中有三位老师傅,他们有着丰富的产品经验
,但是其工作时
间预计只有1-2年的时间左右,因此,需培养后续的接班人。
4
、拟定部门的绩效核查方案
,规范部门的行政管理
,裁汰不合格的检验员
。5、在原有岗位
说明书上更正和更新各个岗位的
“责、权、利”;
6
、拟定年度的培训计划,并合时的更新,以增加检验队伍的素质和能力。
三、进货把关工作规划
当前冰箱项目部的来料质量压力较大
,没有供应商的批次合格率只有
94%左右,也许更低,
因此在09年应提升供应商的来料批次合格率
,主要睁开以下几个方面的工作
;
1
、拟定09
年供应商的工厂审察计划
,对每个供应商进行审察检查
,并依照实质情况对质量波
动较大的供应商多次审察,督促改进;
2
、严格执行《供应商核查制度》,加大供应商质量核查的力度
;
3
、规范来料检验指导书
,使其更加合适性,保证抓住要点检测项目
,把不良产品除掉在来料
检验。
4
、拟定样评论审的规范
,对于新增供方的产品
,拟定特地的样评论审规范
,以规范样品的评
审,从第一道关口把住来料质量

5
、对库存的产品每个月拟定抽查计划
,对首次判断的产品进行确认检验
.
6、拟定电器部件的
确认检验规范,以吻合3c
标准要求。
四、过程质量控制工作规划
因现在车间内部的质量控制还处于初级的质量管理阶段
,为提升生产过程的质量管理水平
,在
09年拟从以下几个方面展动工作
:
1
、拟定完满、有效和可执行性强的过程检验标准
,做到每个岗位工作睁开时均有据可查
;2、
规范质量例会的制度
,如期召开质量例会,对质量问题进行有效的沟通和促进改进
;3
、建
立工艺质量宣告栏
,将当前的质量情况及时宣告
;
4
、质量控制点的管理
:针对于生产过程的实质质量情况和质量水平
,确定长远和临时的质量
控制点,利用spc
过程控制的手法,从4m1e五个因素推行有效的控制
,保证产质量量在可
控状态;
5
、现场依照现场管理中的目视管理要求进行策划
、推行,先保证现场有一个整齐
、整齐的作
业环境,以间接提升产质量量
;
6
、规范数据收集的方法
,并将卓有收效的统计手法固化
,加强质量月报、日报的有效性、准
确性和指导性,坚持八项管理原则中的
“基于事实的决策方法”推行质量控制、质量改进;
7
、策划和睁开质量成本解析工作
,要点是内部故障成本的解析和控制
;8
、规范成品抽检的
检测方法、抽检形式;
9
、严抓产品的首件检验制度
,规范过程巡检的工作方法
,并建立各个检验岗位的工作手册
,
指导其工作;
10、坚持推行“pdca”连续改进的思想,对现场所发现和存在的问题追踪改进
,使问题能获取
根本的解决。
五、工艺管理工作规划
1
、作业标准书的完满
,包括其文件编号、工艺文件架构的组成;对已大货生产的产品作业指
导书进行重新的评审和梳理
,对未完满和需改进的拟定工作计划达成
;2
、现场生产过程中工
作台、周转车进行一致的整理和规划
,确定最优的方案并年度工作台
、周转车新增计划,并按
拟定计划推行;
3
、对现有的工装、夹具进行一致的整理
,并编号表记,建立台帐;4、坚持睁开每天、每周
工艺质量巡逻,发现问题、解决问题;5
、规范工艺文件的发放流程
,使其在受控范围内;
6
、拟定工艺质量核查制度
,并落实执行;7、各产品耗资工艺定额的编制
;
8
、对产品生产的每个过程进行无效模式解析
,
防范于未然;
六、计量管理工作规划
现在项目部内检验的仪器还有很对部分的欠缺,并且缺乏对计量系统的解析和改进,针对此情
况,从一下几个方面展动工作:
1
、依照现有的仪器和检验手段
,拟定09年或中长远的仪器需求计划
;
2
、对现有的仪器落实责任保护人
,并拟定所有仪器的安全作业标准书
,规范仪器操作;3、
对于检测重要质量特点的检测仪器进行测量系统解析
(msa)并进行测量系统的连续改进
;
4
、规范仪器的领用、保留、借用流程,以保证部门的规范管理.