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编号:
路桥建设沪昆客专二分
悬臂浇筑预应力
施工单位
分部工程名称
部
混凝土连续梁
分项工程名称
预应力工程
作业班组
钢筋班
交底内容
一、基本参数:
预应力张拉
80m主跨连续梁直线无声屏障,二期恒载
m。对于
100~120kN/m预应
力参数。
64m主跨连续梁直线有声屏障,二期恒载m。对于120~140kN/m预应
力参数。
48m主跨连续梁直线无声屏障,二期恒载m。对于100~120kN/m预应
力参数。
连续梁采用三向预应力系统。
纵向:预应力筋采用1×T5224-2003预应力钢绞线,锚固系统采用自
锚式拉丝系统。
竖向:竖向预应力筋采用φ25mm高强精轧螺纹钢筋,80m、64m主跨
梁型号为PSB785、48m主跨梁PSB830,锚固系统采用JLM-25型锚具。张
拉系统采用YC60A型千斤顶。
横向:预应力筋采用1×T5224-2003预应力钢绞线,钢束4-7φ5;锚
固系统采用BM15-4、BM15-4(P)扁形锚具;张拉系统采用YDC240Q型千
斤顶。
二、工艺要求及操作程序:
1、整体要求
①预施应力分阶段一次张拉达成。
64m、80m主跨张拉应在梁体C50混凝土达到设计值的95%,弹性模量达到设计值的100%后进行,且必定保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。
48m主跨连续梁钢束张拉应在梁体C50混凝土和弹性模量均达到设计
值的95%后进行,且必定保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7天。
③各节段先张拉纵向再竖向再横向,并及时压浆,竖向和横向预应力
筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇块段。预施应力采用双控
措施,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长值基本一致。
④预应力钢束及粗钢筋在使用前必定作张拉、锚固试验,应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试,以保证预施应力正确。
⑤千斤顶及压力表要求:千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的~
倍,最大行程宜按预应力筋的伸长值加初始张拉时预留行程量计算。张拉
油泵额定油压宜为使用油压的倍,油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的倍
以上。与千斤顶配套使用的压力表宜采用防震型,其精度等级不低于级,
最小刻度值不大于1MPa,表盘直径不小于15cm,表盘量程应在工作最大
油压的~2倍之间。
⑥千斤顶校准周期:使用前、使用一个月、张拉作业300次、大修、
漏油严重经拆修。
⑦压力表校准周期:级压力表1周,级压力表1个月;张拉作业300次;更换用油规格、使用高出赞同偏差、发现异常故障时。
⑧压浆序次:孔道压浆应在终张拉24小时内达成,特别情况须在48小时内达成,按先纵向、再竖向、后横向施工,和自下而上的序次进行。同一孔道压浆,应连续进行一次达成。
⑨张拉的环境温度不宜低于0度。
2、纵向预应力
钢绞线切割:采用砂轮机切割,严禁使用电弧焊等设备烧断。下料:钢绞线下料在特制的放盘筐中进行,防范钢绞线弹出伤人和扭
绞,下料筐可使用脚手架钢管自制。为节约用料,钢绞线首次下料长度=
孔道实质长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+50cm(注意:0#块钢绞线下料时需考虑孔道摩阻试验,每端再各增加30cm长),今后下料长度依照实质使用情况进行调整,做预应力损失实验的钢绞线下
料长度须加长80cm。下料钢绞线的切割口两侧30mm处采用胶带包裹,防范散丝。
钢束存放:下料达成的钢绞线依照预应力孔道长度分别用1mm铁丝编束绑扎,绑扎间距不大于,编束后的钢绞线应顺直不得扭转,按编号进行分类存放,
穿束:穿束前除去孔道内杂物,检查钢绞线油污油污等。对于施工前几个块段由于钢束较短可人工单根穿入,随着施工块段增加,钢束较长,宜利用卷扬机进行整束传入。
张拉准备:检查梁砼强度、弹模、龄期可否达到设计要求;千斤顶及压力表可否在校验有效期内;0#块张拉须进行喇叭口摩阻、管道摩阻等预应力瞬时损失测试;梁体砼在锚具部分有无弊端,应在预施应力前维修且达到规定强度;锚垫板上的灰浆清理干净。制作张拉架。
张拉双控:以张拉控制应力为主,以钢绞线伸长量进行校核,两端同
步张拉,两端实质伸长量应基本一致,均应不高出理论伸长量的±6%,若高出此范围应停止张拉查找原因。理论伸长量见交底后附理论伸长量表。
张拉:每个块段依照交底的预应力束张拉荷载及伸长量计算表进行张拉。纵向预应力应两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超
过1束,张拉序次先腹板束,后顶板束,最后底板束,从外到内左右对称进行。张拉达成对付梁体弹性上拱值进行实测。
初张拉注意事项:梁两端同时对千斤顶主油缸充油,使钢绞线略微拉紧,充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶地址,使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合,同时应注意使每根钢绞线受力均匀,在钢绞线上刻上记号,作为观察滑丝的标记。
张拉程序:0→初始应力(控制应力的10%),测钢绞线伸长值,测工具锚夹片外露量→张拉控制应力,测钢绞线伸长值,测工具锚夹片外露量→静停5分钟,校核到张拉控制应力→主油缸回油锚固,油压回零,测总回缩量,测工作锚夹片外露量→副油缸供油卸千斤顶。
张拉后事项:张拉锚固达成后,应在锚口处的钢绞线上作标记,观察可否存在断、滑丝,经复查吻合相关标准规定后,用手持砂轮机切割节余
钢绞线头,切割处距锚具外端不宜小于30mm。
重张拉条件——出现以下情况之一,应换钢绞线重新张拉:
①锚具内夹片错牙在8mm以上者;锚具内夹片断裂两片以上者;锚环
裂纹损坏者或压浆发生滑丝者。
②滑丝与断丝办理:一节段断丝或滑丝高出钢丝总数的%,其实不得位于结构的同一侧,且一束内断丝高出1根,否则均须进行换束办理。当一束出现少量滑丝时,可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时,须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。
真空压浆质量要求:
①压浆在终张拉达成后24h内达成,特别情况必定在48h内达成。压浆序次自下而上。
②搅拌压浆设备要求:搅拌机的转速不低于1000r/min,桨叶的最高
线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相般配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求;压浆机采用连续式压浆泵,其压力表的最小分
度值不应大于,最大量程应使实质工作压力在其25%~75%量程范围内;储料罐应带有搅拌功能;过滤网空格不应大于3mm×3mm;真空泵能达到的负压力。
③资料称量精度:配制浆体拌合物时,各组分的称量应正确到±1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。
④压浆浆体性能要求28d强度:抗压≥50MPa,抗折≥100MPa;30min流动度≤30s;凝固时间:初凝≥4h,终凝≤24h;泌水率:24h自由泌水率0,压力泌水率≤%;24h自由膨胀率0~3%;含襟怀1%~3%。
⑤水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应高出
40分钟。水泥浆
在使用前及压浆过程中应经常搅拌。压注水泥浆标号为
50MPa,并掺入微
量膨胀剂。浆体进入压浆机前须经过两层过滤网,防范受潮形成的颗粒物赌塞管道。
⑥压浆应缓慢均匀的进行,比较集中和周边的孔道,宜先连续压浆完
成,省得水泥浆窜到周边孔凝固后拥堵孔道。不能够连续压浆时,后压浆的
孔道应在压浆前用压力水冲洗畅达。
⑦冬季压浆时应采用保温及其他措施。冬季压浆或压浆后3天内,梁
体及环境温度不得低于5°C。在环境温度高于35°C时,应选择温度较
低的时间(如夜间)压浆。
压浆原资料规定以下:
①水泥应采用性能牢固、强度等级不低于级的底碱硅酸盐或低碱一般
硅酸盐水泥(混杂资料仅为粉煤灰或矿渣),水泥熟料中C3A含量不应大
于8%。
②矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅粉。③梁体孔道压浆应采用高效减水剂,减水剂的性能应与所用水泥拥有
优异的适应性。减水剂的减水率不应小于20%。
④压浆资料中不应含有高碱(总碱量不应高出%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含***盐类、亚***盐类或其他对预应力筋有腐化作用的外加剂。
⑤压浆资料中总***离子含量不应高出胶凝资料总量的%。
真空压浆准备工作:
①张拉达成后,压浆前采用真空罩对管道进行关闭;
②压浆前,应早先对采用的压浆资料进行试配考据。各种资料的称量
应正确到±1%(均以质量计)。水胶比不应高出。
③搅拌前,应冲洗搅拌设备。冲洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆资料由搅拌机进入储料罐时,应经过滤网。
④为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合优异,压浆前应除去管道内杂物,用压力水冲洗孔道,并用压缩空气除去孔内积水;
⑤压浆前对付排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查,并对压浆设备进行检验;
⑥压浆机械应用活塞式压浆泵,不得以压缩空气机压注水泥浆;压浆时纵向预应力管道压力为~,当压浆管道很长时,可适合增大压力,但不宜高出1MPa。
真空压浆工艺:
①清理锚垫板上的压浆嘴,保证压浆通道贯串;
②安装好真空罩保证其密封,连接好真空压浆设备;
③浆体搅拌操作:第一在搅拌机中先加入实质拌合水用量的80%~
90%,开动搅拌机,均匀加入除水泥外的全部压浆资料,边加入边搅拌,
尔后均匀加入除全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;尔后加入节余的10%~20%的拌合水,连续搅拌2min。
④浆体流动度:搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,出机流动度
范围应为18s±4s,每10盘进行一次检测,流动度吻合标准后,即可经过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应连续搅拌,以保证浆体的流动性。
⑤启动真空泵抽真空,使真空度到达~并保持牢固;⑥启动压浆机,压浆时,压浆泵保持~连续工作;⑦待水泥浆从出浆端压出时,检查可否为标准水泥浆;
⑧出浆为标准水泥浆时,关闭出浆端阀门,保持压力下连续5min的稳压。开启进浆端盖帽上的出气孔,将盖帽内压满水泥浆,密封出气口;⑨开启出浆端盖帽上的出气孔,将盖帽内压满水泥浆,密封出气口;
孔道加压至,连续压2分钟。
⑩关闭压浆泵及压浆端阀门,达成压浆;
⑩拆卸外接收路及附件,冲洗空气滤清器及阀门等,达成此管道压浆。
封锚:张拉压浆达成,经检查无不饱满情况,浆体已凝固后,应及时
进行封锚,封锚采用C50干硬性补偿缩短混凝土进行填塞。
封锚工艺流程:锚具穴槽表面凿毛办理→锚具防水办理→安装封锚钢筋→填塞砼→养护→防水办理。
封锚工艺:封锚前,对锚具穴槽表面进行凿毛办理,并将灰、杂物以及支承板上浮浆清理干净。安装封锚钢筋后,采用砼填塞。填塞混凝土应捣固密实,无蜂窝麻面,及时抹面压光,封锚(封端)后混凝土面与梁端面得错台不高出2mm。梁端封锚现浇处对付新旧混凝土结合部进行防水办理。
竖向预应力
竖向φ25精轧螺纹钢锚下张拉控制应力为700MPa。竖向筋应左右对
称单端张拉,宜从已施工端序次进行。为减少竖向预应力损失,竖向预应
力筋应采用两次张拉方式,即在第一次张拉达成1天后进行第二次张拉,
填充由于操作和设备等原因造成的预应力损失并且采用措施的确保证压
浆质量。
张拉注意事项:由于钢筋张拉头外露长度较短,须使用专用连接器接
长才可张拉。千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm,一次
张拉至控制吨位,持荷1~2分钟,并实测伸长量作为校核,尔后拧紧螺
母锚固。
连通压浆:即两根竖向管道一次压浆达成,一根竖向管道的压浆管作
为进浆管,另一根作为排气管。浆液要求与纵向管道压浆同样,压浆前用
压力水冲洗管道。压力可采用~,依照实质压浆收效进行微调。压浆时,
观察到排气管排出与进浆浓度同样的浆液时,先关闭出浆阀门,待管道压
满再关闭进浆阀门。水泥浆终凝后,方可卸拔压浆及出浆阀门。
横向预应力
横向预应力筋采用4—7φ5钢绞线,在箱梁左右侧交替单端单根张拉,宜从已施工端序次进行。顶板横向M1束在每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋,应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉,以防范由于梁段接缝两侧横向压缩不同样引起开裂。每束单根张拉,同样采用张拉双控方
式。对于0#块及边跨直线段隔墙的横向M2、M3束张拉序次:从隔板外侧
至内侧对称张拉。
压浆:浆液与纵向束所压浆拌制同样,观察到排气管排出与进浆浓度同样的浆液时,先关闭出浆阀门,待管道压满再关闭进浆阀门。水泥浆终凝后,方可卸拔压浆及出浆阀门。
横向及竖向管道封锚:封锚参照纵向筋,采用砼C50干硬性无缩短混
凝土。封锚处混凝土表面应凿毛和清理干净,并对锚具进行防锈办理。锚穴内设置钢筋网,封锚砼应采用保湿、保温养护。
安全交底:
1、进入施工现场人员应佩戴安全帽等防范用品。
2、张拉:
①使用高压油管,不合格的不能够使用;
②油压表安装必定紧实满扣,油泵与千斤顶之间采用高压油管连接,
油路的各部接头均需完满紧实,油路畅达。在最大工作油压下保持5分钟
以上均不得漏油,否则应及时维修更换。
③油压泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开的状态。
④张拉时,千斤顶后边严禁站人,严禁踩踏或物体挤压高压油管。
⑤张拉时发现设备运转异常,应马上停机检查维修。
3、压浆:操作压浆的人员应戴好防范保护眼睛,以防水泥
浆喷出射伤眼睛。
4、起重机作业须派专人指挥。