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PE热熔焊接作业指导书
一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
接口外观及
准备工作→接热熔连结→管阀件安装→10%焊口翻边→下道工序施工
切削检验
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是依据设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施
工图后,施工单位应到施工现场,详细认识状况,对不可以照
图施工的部分要与设计单位交底,磋商,确立能否能采纳特
殊的施工工艺或作局部设计改正。同时,还应依据图纸进行
资料、设施的采买,对施工进度安排。
2、2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连结的操作人员,在上岗前一定进
行特地培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参加培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特征、电
工知识、聚乙烯熔接设施、聚乙烯燃气管道施工技术等理论
知识方面进行培训,并参加核查。
2、3施工机具的准备
依据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。因我国对
聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无一致标准,不一样生产厂
家生产的管材、管件熔接参数不一样。为达到靠谱的熔接成效,
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在选择设施上还须仔细选型,选质量好的产品,在熔接成效
上,要靠谱很多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两
类。热熔焊接所用机具以下:
、全自动热熔焊机
技术参数:管材直径范围60~160mm
最大对接压力43bar
可焊管资料PE—
工作温度-5℃~+40℃
2、30Kw柴油发电机
3、焊缝外观检验尺
3、0管材、管件的查收
3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。检查管材内表面面能否洁净圆滑,是
否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。管的长度应均匀一致,偏差不超出正负20mm。
逐个检查管口端面能否与管材的轴线垂直,能否存在有气
孔。凡长短不一样的管材,在未查明原由前应不予查收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口一定
有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超出2m
的永久性标记,写明用途、原资料牌号、标准尺寸比、规格
尺寸、标准代号温次序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术均匀数作为
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该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,
测其两头的直径,随意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,随意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保存
在聚乙烯产品的运输和保存中应按下述方法进行:
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受激烈撞击,也不得拖拽。
不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性
剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应寄存在通风优秀,温度不超出40℃、不
低于-5℃的库房内,在施工现场暂时堆放时,应有掩饰物。
4、3在运输和寄存过程中,小管能够插在大管中。
4、4运输和寄存时应水平搁置在平坦的地面和车库内,当其
不平常,应设平坦的支撑物,其支撑物的间距以1—
宜,。
4、5产品从生产到使用之间的寄存期管材不该超出1年,管
件不该超出2年,发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、热熔焊接口连结步骤
资料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对
接→冷却→对接达成
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5、1资料准备
1、将焊机各部件的电源接通。一定使用220V、50Hz的
沟通电,电压变化在±10%之内,电源应有接地线;同时应
保证加热板表面洁净、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连结前应检查并清
理接头处的污物,以防范污物进入液压系统,从而破坏液压
器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防范高压工作
时接头被翻开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直
径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦地址,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;依据所焊制的管材、管件选择适合的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
5、3切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两
对接端面平坦、光洁、无杂质。
1、将机架翻开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固
定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进
行,禁止在高压下启动。
2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时,降压,翻开夹具,封闭铣刀。
此过程必定要依据先降压,在翻开夹具,最后封闭铣刀的顺
序进行。
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4、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两头的空隙(空隙
)。从机架上取下铣刀时,应防范铣刀与端
面碰撞,如已发生需要从头铣削;铣削好的端面不要用手摸
或被油污等污染。
5、4对中
1、检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。
当两头面的空隙与错边量不可以满足要求时,对付待焊件从头
夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
5、5加热
1、检查加热板的温度能否适合210℃~230℃,以两头
面熔融长度为1~2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪耀。从加热板上
的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热
板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压
力都需测定;当拖动压力过大时,可采纳垫短管等方法解决。
4、将温度适合的加热板置于机架上,闭合夹具,并设
定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子(管件)间的突出均匀,且高度达到要求时,
将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记
录吸热时间。
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P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)
5、6切换
1、将加热板拿开,快速让两热熔端面相粘并加压,为
保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后,快速翻开机具,取下加热板。取
加热板时,应防范与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在
已熔解的端面完全冷却后,从头开始整个熔接过程。
5、7熔融对接:
1、是焊接的要点,对接过程应一直处于熔融压力下进
行,卷边宽度以1~2mm为宜。
5、8冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间
长短以手摸卷边僵硬,感觉不到热为准。
1、快速闭合夹具,并在规定的时间内,快速的将压力
调理到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压,不可以太快,或太慢,应在规
定的时间达成;免得形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口
完整冷却。
5、9对接达成
达到冷却时间后,将压力降为零,翻开夹具,取下焊好
的管子(管件),移开对接机,从头准备下一接口连结。
卸管前必定要将系统压力降为零;若需挪动焊机,应拆
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下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。
6、热熔对接连结工艺
P1—总的焊接压力(表压,Mpa)P1=P2+P拖;
P2—焊接规定的压力(表压,MPa)
P拖—拖动压力(表压,MPa)
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t1—卷边达到规定高度的时间;
t2—焊接所需要的吸热时间,
t2—焊接所需要的吸热时间,
t2
管材壁厚
10;
t2
管材壁厚
10;
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t3—切换所规定的时间(s);
t4—调整压力到P1所规定的时间(s);
t5—冷却时间(min)。
SDR11管材热熔对接焊接参数
公称管材P2压力≈切换增压压力=P1
直径壁厚压力P拖吸时间时间冷却时
DNe(MPa)=P1凸热时间t3t4间t5
(mm)(mm)起高ht2(s)(s)(s)(s)
(mm)
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75
219/S2
68
≤5
<6
≥10
90
315/S2
82
≤6
<7
≥11
110
471/S2
100
≤6
<7
≥14
125
608/S2
114
≤6
<8
≥15
140
763/S2
127
≤8
<8
≥17
160
996/S2
145
≤8
<9
≥19
180
1261/S2
164
≤8
<10
≥21
200
1557/S2
182
≤8
<11
≥23
225
1971/S2
205
≤10
<12
≥26
250
2433/S2
227
≤10
<13
≥28
280
3052/S2
255
≤12
<14
≥31
315
3862/S2
286
≤12
<15
≥35
355
4903/S2
323
≤12
<17
≥39
400
6228/S2
364
≤12
<19
≥44
450
7882/S2
409
≤12
<21
≥50
500
9731/S2
455
≤12
<23
≥55
560
12207/S
509
≤12
<25
≥61
2
630
15450/S
573
≤12
<29
≥67
2
注:1
以上参数鉴于环境温度为
20℃;
2
热板表面温度:PE80
为
210±10℃,PE100为
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225±10℃;
3S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2),由焊机
生产厂家供给。
公称
管材
P2
压力
压力≈
切换
增压
压力=P1
直径
壁厚
=P1凸
P拖吸
时间
时间
冷却时
DN
e
(MPa)
起高
热时间
t3
t4
间t5
(mm)(mm)
度h
t2(s)
(s)
(s)
(s)
(mm)
110
305/S2
63
≤5
<6
9
125
394/S2
71
≤6
<6
10
140
495/S2
80
≤6
<6
11
160
646/S2
91
≤6
<7
13
180
818/S2
102
≤6
<7
14
200
1010/S2
114
≤6
<8
15
225
1278/S2
128
≤8
<8
17
250
1578/S2
142
≤8
<9
19
280
1979/S2
159
≤8
<10
20
315
2505/S2
179
≤8
<11
23
355
3181/S2
202
≤10
<12
25
400
4039/S2
227
≤10
<13
28
450
5111/S2
256
≤10
<14
32
500
6310/S2
284
≤12
<15
35
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560
7916/S2
318
≤12
<17
39
630
10018/S
358
≤12
<18
44
2
注:1
以上参数鉴于环境温度为
20℃;
2
热板表面温度:PE80
为
210±10℃,PE100为
225±10℃;
3S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2),由焊机
生产厂家供给。
7、热熔对接连结操作应符合以下规定:
依据管材或管件的规格,采纳相应的夹具,将连结件
的连结端应伸出夹具,自由长度不该小于公称直径的10%,
挪动夹具使待连结件端面接触,并校直对应的待连结件,使
其在同一轴线上。错边不该大于壁厚的10%;
应将聚乙烯管材或管件的连结部位擦抹洁净,并铣削待连结件端面,使其与轴线垂直。切屑均匀厚度不宜超出
,切削后的熔接面应防范污染;
连结件的端面应使用热熔对接连结设施加热;
吸热时间达到工艺要求后,应快速撤出加热板,检查
待连结件的加热面融化的均匀性,不得有伤害。在规定的时
间内用均匀外力使连结面完整接触,并翻边形成均匀一致的
双凸缘;
在保压冷却时期不得挪动连结件或在连结件上施加任
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