文档介绍：第一章零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
1. 孔内表面以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔
2. 孔内表面
3. Φ40上端面、Φ55上下两端面,上下两Φ73孔的内表面,,。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年,,查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
第二章拨叉零件机械加工工艺规程设计…
(一) 毛坯的选择
确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
基准的选择
1 粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以Φ22孔外圆表面为辅助粗基准。
2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以精加工后的Φ40端面为主要的定位精基准,以Φ22孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。
(三)工艺路线的拟定
制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以志专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。
工艺路线方案一
工序Ⅰ粗铣、半精铣φ40上端面,以底面为粗基准.
工序Ⅱ钻、扩、铰φ22孔,以φ40上端面和φ40外表面为精基准.
工序Ⅲ粗车、半精车φ55孔,粗车、半精车中间下端面φ73孔, 以φ40上端面和φ22内表面为精基准.
工序Ⅳ粗车、半精车中间上端面φ73孔, 以φ40上端面和φ22内表面为精基准.
工序Ⅴ钻M8螺纹孔底孔,攻M8螺纹, 以φ40上端面和φ22内表面为精基准.
工序Ⅵ钻φ8孔一半, 以φ40上端面和φ22内表面为精基准.
工序Ⅶ将毛坯从中间铣断, 以φ55上端面和φ22内表面为精基准.
工序Ⅷ去毛刺.
工序Ⅸ按图样检查.
工艺路线方案二
工序Ⅰ钻、扩、铰φ22孔,以底面和φ40外表面为粗基准.
工序Ⅱ粗车、半精车φ55孔,粗车、半精车中间下端面φ73孔,