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   全由人工依订单或传票判断来进行分货,也就是不借由任何电脑或自动化的辅助设备,拣取作业后依订单或传票资讯将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。

   自动分类机是利用电脑及识别系统来达到分类的目标,因而具有迅速且正确不费力的效果,尤其在分类数量众多时,更有效率。在产品投入与确定目的地后,系统会按预先所设定的对应逻辑,自动将商品送至目的流道中,完成分类操作。
配送中心若采用批次拣货的拣货策略,则自动分类机可应用在其后续的二次分类上,既快速且精确。
通常在分类的应用角度上,一般有按客户别来分类,按配送区域别来分类,如道路货运业者或者邮政局运用在信件的自动分类上。
主要过程如下:首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置,输人自动控制系统;当货物通过搬运装置移至输送机上时,由输送系统运送至分类系统;分类系统是自动分类机的主体,这部分的工作过程为先由自动识别装置识别货物,再由分类道口排出装置,按预先设置的分类要求将货物推出分类机。分类排出方式有推出式、浮起送出式、倾斜滑下式、皮带送出式等,同时为尽早使各货物脱离自动分类机,避免发生碰撞而设置有缓冲装置。
滑块分类装置
推式分类装置
倾倒式分类装置

   为节省成本,也有取代自动分类机而使用旋转架的方式,将旋转架的每一格位当成客户的出货篮,分类时只要于电脑输入各客户的代号,旋转架就会自动将其货篮转至作业员面前,让其将批量拣取的物品放入进行分类。同样,即使没有动力的小型旋转架,为节省空间也可作为人工目视处理的货篮,只不过作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻,以便将物品放入正确货位中。
(三)出货检查
意义:出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次等进行产品号码和数量的核对,以及实施产品状态与质量的检验。
在拣货作业后的物品检查,因耗费时间及人力,在效率上经常也是个大问题,出货检查是属于要确认拣货作业是否产生错误的处理作业,所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法,就能免除事后检查的需要,或只对少数易出错物品作检查。
方法:
出货检查最简单的做法就是以纯人工进行,将物品一个个点数并逐一核对出货单,再进而查验出货的质量水平和状态情况。以状态及质量检验而言,纯人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性,但对于物品号码及数量核对来说,以纯人工方式就可能较无效率也较难将问题找出,即使是采取多次的检查作业,也可能是耗费了许多时间,而错误却依然存在。因此,以效率及效用来考虑,如今在数量及号码检查的方式上也有许多突破,包括: