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一,名词解说
1、
分别性、平均性、分别相、连续相
品。
分别性:指分别相的破碎程度,用分别相的平均尺寸及其分布表示。尺
6、
螺杆的长径比p115:螺杆长径比L/D:指工作部分有效长度与直
寸越小,分布越窄,则分别度越高。平均性:是指被分别物在共混体中
径之比。L/D大,温度分布好。混杂平均,减少逆流和漏流,生
的浓度分布均一性,反响在共混物不相同部位取样,分别物含量的差异程
产能力提高。
度。主要取决于混炼效率和混炼时间。分别相:共混物中,中止地分别
7、
几何压缩比p116:指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺
在连续相中(岛相)。连续相:共混物中,连续而不中止的相当为连续相
槽容积之比。一般为2~5,压缩比愈大,挤压作用愈大,排气能
(海相)。
力愈强。
2、
混炼胶:将各种配合剂混入并平均分别在橡胶中的过程,其产物
8、
挤出工作点p104:螺杆特点线AB与口模特点线OK1的交点C,称
叫混炼胶。
为挤出机的工作点。
塑化料:将各种增加剂混入并平均分别在塑料熔体中的过程,其
9、
*塑化能力p233:是指注射机塑化妆置在1h内所能塑化物料的质
产物叫塑化料。
量(以标准塑料聚苯乙烯为准),它是衡量注射机性能利害的重要
3、
橡胶的塑炼:使弹性资料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过
参数。
程。
10、
*注射量p231:注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量,
4、
塑料的塑化:是借助加热和剪切作用使无聊消融、剪切变形、进
指注射机在对空注射(无模具)条件下,注射螺杆或柱塞作一次
一步混杂,使树脂及各种配合剂组分分别平均。
最大注射行程时,注射系统所能达到的最大注射量。
5、
压延成型p315:压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法,
11、
注射过程p240:塑化优异的聚合物熔体,在柱塞或螺杆的压力作
它是将凑近粘流温度的物料经过几个相向旋转着的平行辊筒的
用下,由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复
缝隙,使其碰到挤压和延展作用,获取表面光洁的薄片状连续制
杂而又重要的过程称为注射过程。
12、
保压过程p256:模腔充满此后,柱塞或搬动螺杆仍保持施压状态,
20、
泡沫塑料p387:(1)是整体内含有无数微孔的塑料,它是以塑料
使喷嘴的熔体不断充分模腔,以保证不缺料。这一阶段称为保压
组成连续相并以气体作为分别相的两相系统。
(2)是以树脂基为
阶段。
基质而内部拥有无数微孔性气体的塑料制品,
又称为多孔性塑料。
13、
背压p273:螺杆顶部熔体在螺杆退后时碰到的压力,又称塑化压
21、
涂层法:凡树脂复合物在任何物体上形成厚度为
~覆合层的加工方
力,平时小于2MPa。
法均可称为涂层法。
14、
注射压力p273:在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。
22、
浇铸成型:又称铸塑,是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等
15、
退火、调湿:
倾倒到必然形状规格的模具里,此后使其固化定型从而获取必然
16、
热定型:目的是除掉纤维的内应力,提高纤维的尺寸牢固性,并
形状的制品的方法。
且进一步改进其物理学性能。
23、
*擦胶:是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物
17、
*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下,经过化学键的连接,
缝隙中的挂胶方法。擦胶的胶料浸透程度大,胶料与织物附着力
成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化(交联)。
较高,但易擦损坏织物,适用于密度大的纺织物,如白坯帆布。
18、
*压延效应p339:物料在压延过程中,在经过压延辊筒缝隙时受
24、
*贴胶:是使纺织物和胶片经过压延机等速旋转的两个辊简之间,
剪切力作用,大分子作定向排列,以致制品物理力学性能会出现
在辊筒的挤压力作用下贴合在一起,制成胶布的挂胶方法。
纵、横方向差其他现象,即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强
25、
*螺杆特点曲线——是指挤出机在必然螺杆转速下挤出压力与挤
度大、伸长率小、缩短率大;而沿片材横向
(垂直于压延方向)的
出流率的关系直线。
拉伸强度小、伸长率大、缩短率小。这种纵横方向性能差其他现
26、
*共混——是两种或两种以上聚合物加以混杂,使之形成表观平均
象就叫做压延效应。
的混杂物的混杂过程。
19、
注射吹塑成型p362:注射机用注射法先在模具内将塑料制成有底
27、
共混物分别程度——是指被分别相在共混体中的破碎程度。
型坯,接着开模再将型坯移到吹塑模内,进行吹塑成型,冷却开
28、
*塑炼——使弹性高分子资料降低弹性提高可塑性的工艺过程。
模脱出制品。
29、
*加工助剂(增加剂)——是实现高分子资料加工过程,最大限度
地发挥制品的性能或赐予某些特别性能,便于加工,可降低成本
36、
泵比p136:排气螺杆的第二计量段的螺槽深度hII和第一计量段
的重要辅助成分。
的螺槽深度hI之比称为排气挤出机的泵比。
30、
*增塑剂——是指用以使高分子资料塑性增加,改进其娇嫩性、延
37、
挤出工作点p104:螺杆特点线AB与口模特点线OK1的交点C,称
伸性和加工性的一类物质,增塑剂
80%以上用于PVC树脂。二次
为挤出机的工作点。
成型——是指在必然条件下将高分子资料一次成型所得的型材,
38、
反响挤出成型p212:是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚
经过再次加工成型,以获取制品的最后形状的加工工艺。
合物进行改性的方法。
31、
*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的,以液体或粉末
39、
反响注射成型p294:反响注射成型(RIM)是高分子领域的一种新
在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层,的成型
工艺,它是把两种或两种以上拥有高化学活性的低相对分子质量
方法。
的液体原料,在必然温度下,经过高压(14~20MPa)作用,使它们
32、
*铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到必然形
相互碰撞混杂,并马上注射入密封的模腔内,完成聚合、交联
(或
状规格的模具里,此后使其固化定型从而获取必然形状的制品的
相分别)固化等反响并形成为制品的工艺过程。
方法。
40、
*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的,以液体或粉末
33、
**吹胀比p371——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之
在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层,的成型
比。
方法。
34、
另*挤出成型:挤出成型又称挤塑(挤压模塑),在挤出机的螺杆
41、
压延效应——物料压延时,碰到剪切力和一些拉伸应力,而使高
或柱塞的挤压作用下,使高聚物的熔体(或粘流体)
,经过必然形
聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列,以致制品在物理力学
状的口模,而成为拥有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
性能上出现各向异性,这种效应称为压延效应。
35、
注射成型p219:注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体,并
42、
二次成型:是指在必然条件下将高分子资料一次成型所得的型材,
高压、高速注射入模具中,赐予模腔的形状,经冷却(或交联、
经过再次加工成型,以获取制品的最后形状的加工工艺。
硫化)成型的过程。注射成型又叫注塑成型(注射
+模塑)。
使用
等方法制造。
54、
注射成型的优点是:
、
、
、
等。
填空题
55、
注射机的作用包括:
、
和
。
56、
对于塑化过程的要求是:要使物料获取完满的
,获取
43、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的
充分的
,达到规定的
,而且
平均,无
及
、
及
,加工过程的投入产出比等。
现象。
44、
高聚物加工中的三种力学状态是
、
、
。
57、
注射用聚合物包括绝大多数的
、
和
。
45、
*一般螺杆的三段是:
、
、
。对应的
*注射成型工艺包括
58、
、
和
。
物料三区是:
、
、
。
59、
注射成型最重要的工艺条件是影响
、
和
46、为了获取最正确螺旋角,常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺
的
、
和相应的各个作用
。
距
,此时的螺旋角是
。
60、
压延过程一般分为两个阶段,前阶段是压延前的备料阶段,包括
47、
挤出机由
、
、
组成。
所压延原资料的
、
、
和
等,后阶段是压
48、*
一般螺杆按其槽深度变化情况可分
延成型的主要阶段,包括:
、
、
、
、
、
为:
、
、
、三种形式。
等。
49、
双螺杆能够实现比单螺杆更强的
、
、
能力。
压延机XY-4Γ-1730
表示的意义是:XY表示
、4Γ表
61、
50、
*注射工艺包括:
、
和
基本过程。
示
、1730表示
。
51、
50%以上的塑料制品采用挤出成型,主要制品
62、
二次成型方法有
、
、
和
等,它只
有
、
、
、
、
、
、等,它们都是变
适用于
,而不适用于
和
。
换不相同形状的
,改变
的组成来实现的。
63、
一般热成型工艺操作均包括
、
、
、
52、
按制品厚度分:
为板材,
为片材,
为薄膜。
和
等五个工序。
53、
成型塑料薄膜的方法有:
、
、
、
、以及
64、
*泡沫塑料成型的发泡方法有
、
构发泡成型
的弊端。
和
三种。
71、
橡胶压延获取的是
,必定经
65、
挤出吹塑工艺过程:挤出管坯→管坯入模→管
过
办理,才能获取最后产品,
坯吹胀→冷却定型
如压延过久获取最后产品,如压延过久
66、
注射吹塑工艺过程:注射有底的型坯→移到吹
就会以致
。
塑模→吹塑成型→冷却定型
72、
一
般热成型工艺操作均包
67、
化纤纺织方法采用最多的是:融体纺丝、
和
,其中
括
、
、
、
和
等五个工序。
采用融体纺丝时必定具备高聚物分解温度
熔点或粘流温
73、
泡沫塑料按弹性模量的范围分类原则是:软质
、半硬
度。
质
、硬质
。
68、
酚醛塑料
PF的优点有
、
、
、
以及
74、
*泡沫塑料成型的发泡方法有
、
和
等。
三种。
69、
在成型助剂中发泡剂ADC的中文名称为
,增塑剂邻苯二
75、
泡沫塑料成型的三个阶段是
、
和
。
甲酸二丁酯简称
,硬脂酸钙则用做
。
76、
浇铸分为
、
、
、
、
、
和旋转成
70、
气体辅助注射成型既解决了一般注射成型
,又解决了结
型等。
简答题
76、画出单头螺杆简图,并在图上注明主要参数。P69
螺杆直径D、螺杆长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角θ、螺纹棱宽度E、螺杆与料筒的缝隙δ、螺距S、螺槽轴向宽度B、螺纹头数i、螺纹轴向宽度e、螺旋升角、螺纹长度L。
77、一般螺杆在结构上分为几段,各段的作用怎样
螺杆三段:加料段;压缩段;计量段
78、螺杆挤出机生产率的影响要素有哪些这些要素是怎样影响生产率
的
答:1)机头压力:压力增加,生产率减小,但有利于混杂和塑化。有时
增大口模尺寸,挤出量诚然增加,但对制质量量不利。
2)螺杆转速:转速增大,生产率提高,但要适当。
3)螺杆几何尺寸:①螺槽深度增大,生产率下降;②均化段长度增加,
生产率增大;③螺杆直径增大,生产率增大;④螺杆与机筒缝隙增大,
生产率变小
82、*何谓压延效应产生的原因及减小方法有哪些P339
物料压延时,碰到剪切力和一些拉伸应力,而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列,以致制品在物理力学性能上出现各向异性,这种效应称为压延效应。
产生这种现象的原因主若是由于高分子链及针状或片状的填料粒子,经压延后产生了取向排列。压延效应除掉的方法是提高温度、降低
79、*注射成型制品内应力的产生来自哪几个方面怎样除掉内应力
P267
由于温度梯度产生的体积温差应力:壳层→凝封→内部缩短→应力
由于分子解取向碰到阻滞而产生取向应力:流动取向→凝固
结晶聚合物产生的内应力:结晶→体积缩短→冷却凝固
由金属嵌件和脱模顶出时的内应力
降低和除掉制品内应力的方法:制品在Tg以上温度,经过热办理,能够
使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变,使逼迫冻结的不牢固的高
弹形变获取能量而进行热废弛,从而降低或基本上除掉内应力。
80、用方框图来表示一个完满的注射成型工艺过程。
81、画出模腔压力随时间变化的曲线,并解谈谈明。
压延速度。
83、什么是中空吹塑成型分哪两种工艺简述操作过程。P362
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是:借助气体的压力,使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至紧贴模腔壁,获取模腔形状的吹胀物,经冷却定形后即可启模脱出制品。
挤出吹塑:生产方法简单,产量高,精度低,应用很多。用挤出法
先将塑料制成管状型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
片材不降解或过分下垂为上限。
注射吹塑:精度高,质量好,价高,适于批量大产品。用注射法先
85、泡沫塑料成型的有哪些发泡方法
将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
(一)物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法,包括以下三种:
84、*简述热成型的制造过程,其加工温度范围怎样
P376(教课方案)
①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,此后降低压
制造过程,是先将塑料片材裁成必然尺寸和形状,把它夹持在框架
力,高升温度,使溶解的气体释放膨胀而发泡。
上,用加热装置将片材加热,使其消融达到高弹态(
Tg~Tf),此后对片
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。
材施加压力,使其覆贴于模具型面上,获取与模具型面相仿的形状,经
③引入气体的物理方法还有溶出法、中空微球法等。
冷却定型,从模具脱出再经修整或二次加工,即成制品。
(二)化学发泡法发泡气体是由混杂原料中的某些组分在成型过
热成型工艺操作包括五个工序,即片材的夹持、片材的加热、片材
成型、制品的冷却以及制品脱模。其中加热、成型和冷却、脱模是影响
质量的要点。温度范围Tg~Tf,最低以不出现牵伸泛白为下限,最高以
程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。
料的主要要素是什么怎样影响的(教课方案)P256
(1)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的,
这种发泡
实现保压补料的必要条件:模腔充满后,料筒前端应当还剩有必然
剂称为化学发泡剂。(2)发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。
量的熔体,而且从料筒到模腔之间的流道里的熔体还没有凝固。
(三)机械发泡法,此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、
悬
影响保压补料的主要要素是:
浮液或溶液中成为平均的泡沫体,此后再经过物理或化学变化使之胶凝,
保压压力的高低决定了模腔内聚合物被压缩的程度。保压压力高、
固化成为泡沫塑科。为缩短时间可通入空气和加入乳化剂或表面活性剂。
补料多,不但使制品增密、成型缩短率低,而且由于连续的压缩作用能
常用该法生产的有脲醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚***乙烯
促进制品内各部分熔体更好的熔合,所以对提高制品的力学强度也有利。
溶胶等泡沫塑料。
保压时间是指柱塞或螺杆停留在前进地址并对模腔内塑料压实的时
86、在注射保压过程中,实现保压补料的必要条件是什么影响保压补
间。保压时间长,则在保压期内补料充分,那么当浇口凝封时,模腔中
的节余压力就比较大,会使脱模困难。其他制品中的取向程度也随保压
92、
常用的间歇式混杂与混炼设备有哪些
时间延长而提高。
Z形捏合机、高速混杂机、开炼机、密炼机
保压压力的影响:
P↑时,增密好、强度↑,但应力和取向↑、易变
93、
常用的连续式混杂与混炼设备有哪些
形;P
↓时,补料不足、制品弊端。保压时间的影响:
t
↑时,相当于
单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
P↑,但过长,模腔节余压力大,造成脱模困难;
t↓时,产生倒流。
94、
*共混的目的目的是什么各举一个例子说明。
聚合物成型加工主要研究内容p5
聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的工艺流程、
加工原理、工艺推行条件,加工过程的投入产出比等。
87、*高分子资料制品生产三大概素是
设备配型、
1)提高聚合物的使用性能这是共混的主要目的。
,扬长避短,获取综
合性能较好的资料。
,以增加或改进聚合物的综合通
88、
合适的资料组成;正确的加工方法;配套的成型机械和成型模具。
*聚合物混炼的三要素是什么
置换D、剪切S、压缩P。混炼的三要素:剪切、分流、分配置换。
用性。
2)改进聚合物的加工性能
3)
89、
橡胶塑炼过程的目的和实质是什么
物价廉的资料。
塑炼过程的目的是获取合适加工要求的可塑性,实质是使橡胶
95、*共混有哪些方法
的大分子链断裂,大分子链由长变短的过程。
1)机械共混法
是借助机械力作用制备出分别度高,平均性好的聚
90、
影响塑炼的主要要素有哪些
合物共混物的过程。
机械力作用、氧的作用、温度的作用、静电作用和化学降解作用
2)液体共混法
将聚合物溶液或乳液混杂后,再干燥或沉析获取聚
91、
共混方法有哪些
合物共混物的过程。
机械共混法、液体共混法、共聚
-共混法和互穿网络聚合物(
IPN)
3)共聚-共混法
分为接枝共聚
-共混和嵌段共聚
-共混法。过程:聚
制备技术
合物→溶于另一种单体→聚合物溶液→惹起接枝共聚→聚合物共混
物。
4)互穿网络聚合物(IPN)制备技术过程:交联聚合物→在第二
96、另:双螺杆挤出机有同向、异向转动之分,若分别加工不相同产品:
①用于共混造粒,②用于异型材成型请选择双螺杆的种类,并陈述原因。P139
①当螺杆同向旋转时,物料基本上不能够由该螺槽连续进入到周边的螺
槽中去,而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一螺杆的螺槽中(一根螺杆要把物料拉入啮合缝隙,而另一根螺杆把物料从缝隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆,呈∞形前进,料流方向改变。)。由于螺杆连续转动而屡次逼迫物料转向的结果,使物料碰到
较好的剪切混杂收效。这种螺杆拥有很好的自洁作用,一般用于混料
造粒。
②异向旋转时,由于两根螺杆的旋转方向不相同,故不能够形成“∞”运
动。物料进入挤出机后,被两根螺杆分成与螺距相等的密闭C型室,物料在C型室中,碰到啮合螺棱旋转的推力,沿螺槽呈螺旋形向前运动。螺杆旋转一周,物料沿轴向运动一个导程,所以在异向旋转双螺
杆中,物料是以正位移原理向前逼迫输送,与螺杆与物料的摩擦系数没关,所以输送效率极高。
物料经过两根螺杆之间的缝隙时,好像经过两辊的辊隙,所受的剪切、搅拌作用极强烈。因剪切作用强烈,物料塑化好,多用于加工制品,
聚合物单体中溶胀→惹起→聚合→交联→互穿网络聚合物。
适用于PVC制品。
97、简述热固性塑料注射成型过程和原理。P285
成型过程:热固性塑料的注射过程包括塑化、注射充模和固化三个阶段。
固体物料在注射机中在加热和剪切作用下而熔融;熔体以最好的流动状态经过喷嘴注射入模具;在模腔中加热,熔体经过自己反响基团或硬化剂的作用下发生交联反响,及时排出小分子,经过保压固化,获取所需的制品。
原理:松弛的粉状或碎屑状热固性塑料从注射剂料斗进入料筒内,经过对料筒外加热机螺杆旋转时对物料的摩擦热,对物料进行加热,是指熔融而且有流动性,借助螺杆或柱塞前移,熔体在螺杆或柱塞的推动力作用下经喷嘴以很高的速度注入模具的六道而充满模腔。
98、简述橡胶的注射成型过程和原理。P290
流程:原料→预热→塑化→注射→硫化→脱模→制品原理:
99、*纺织物挂胶压延工艺分为贴胶和擦胶。什么是贴胶和擦胶各自的优
弊端和应用途合怎样(教课方案)P346
贴胶,是使纺织物和胶片经过压延机等速旋转的两个辊简之间,在辊
筒的挤压力作用下贴合在一起,制成胶布的挂胶方法;贴胶压延法的
原料;
优点是压延速度快,生产效率高,由于两辊间摩擦力小,对纺织物损
发泡剂
坏小,胶布表面附胶厚而平均。弊端是浸透性差附着力小,易产生汽
苯乙烯珠粒
低沸点液体浸渍
冲洗
滤水
吹干
可发性
泡。适用于薄的纺织物或经纬线密度稀的纺织物(如帘布)。不适于
珠粒
预发泡
熟化
成型
制品
未经涂胶或浸胶办理的直接挂胶压延。
助剂
擦胶,是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙
101、
浇铸成型方法有哪几种各举一个加工产品实例。
(教课方案)
中的挂胶方法。擦胶的胶料浸透程度大,胶料与织物附着力较高,但
静态浇铸(聚己内酰***)、离心浇铸、流延浇铸、搪塑、嵌铸、滚
易擦损坏织物,适用于密度大的纺织物,如白坯帆布;擦胶法,提高
塑和旋转成型。
了胶料对纺织物的浸透力与结合速度,适于纺织结构比较亲密的帆布
102、
*聚合物间的共混原则:
挂胶,但简单伤害纺织物,不适于帘布挂胶,主要用于白坯帆布的压
相容性原则
、流变学原则
、表面张力周边原则
、分子链段
延挂胶。
浸透周边原则。
100、制造聚发性PS泡沫塑料的主要原料是什么简述生产工艺,并用框
图表示。(教课方案)P395
制造聚发性PS泡沫塑料的主要原料是悬浮聚合的聚苯乙烯珠粒为初步
解析论述注射成型特点:生产周期短、适应性强、生产率高和易于实现自动
1、*何谓注射成型,它有何特点请用框图表示一个完满的注射成型工艺
化。
过程。P314
2、*谈论解析排气挤出机牢固工作条件及调治方法。
(教课方案)P133,135
注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体,并高压、高速注射入
答:排气式螺杆挤出机的牢固工作条件是前后两段螺杆的生产率必
模具中,赐予模腔的形状,经冷却(或交联、硫化)成型的过程。注射
须相等,即
Q1=Q2。若
Q1>Q2,必然有节余的熔体从排气口逸出,这就是
成型又叫注塑成型(注射
+模塑)。
所谓的“冒料”现象;若
Q1<Q2,则第二计量段无法全面充满,此时挤