文档介绍：精益生产实务
奥玛克数控机械有限公司
二零零六年
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。
提要
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃?当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
提要
目
录
课程一精益生产概论
课程二认识浪费与效率
课程三 JIT技术· 流线化生产
(一)流线化生产线
(二)流线化设备设计与调整
课程四 JIT技术· 安定化生产
(一)人员安定化
(二)设备安定化
1、专心听讲(请手机“收声”)。
2、积极思维(杜绝“鱼眼”现象)。
3、互动学****敞开心胸,积极投入,
但须避免“小儿多动症”)。
4、些许自由(允许短时外出,
但须保持安静)。
5、拒绝干扰(非紧急情况下,
请勿接受干扰)。
6、禁止在课室内吸烟。
课间休息后请准时回到座位
课堂纪律
精益生产概论
1、何谓精益生产方式
2、现代生产组织系统
3、精益生产追求的目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产案例
先进制造模式系列培训第一课
1、何谓精益生产方式
Lean Production
精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品· 适量· 适时
不同力量主导的生产方式比较
项目
生产企业主导
消费者主导
P(品种)
少品种
多生产一些好
多品种
量大固然好,
品种也重要
Q(质量)
防止投诉
不良不可避免
抽检为中心
高质量
构建不产生不良的体系,全检或零缺陷免检
C(成本)
按成本定价
成本+计划利润
低价格
将“干毛巾拧出水”,消除浪费
D(交货期)
月单位交货
每月集中出货
快速交货
JIT
S(安全)
生产优先
先保证出货,
安全嘛……
安全第一
符合标准
安全第一无工伤
符合技术法规
F(柔性)
以产定销
只有这个能力……
快速应变
随时满足
项目
手工生产方式
大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
完全按顾客要求
标准化,品种单一
品种多样化、系列化
设备和工装
通用、灵活、便宜
专用、高效、昂贵
柔性高、效率高
作业分工
与作业内容
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、
多技能、丰富
对操作工人
要求
懂设计制造
有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
所适应的
市场时代
极少量需求
物资缺乏、供不应求
买方市场
三种生产方式比较