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《钢围堰施工质量控制以及查收标准》
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《钢围堰施工质量控制以及查收标准》
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钢套箱围堰施工质量控制及查收标准
总则
为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰(以下简称为钢围堰)质量控制,保证钢围
堰工程质量,一致钢钢围堰施工质量的查收,依照《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009、
《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量查收标准》
TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》拟定本标准。
本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量控制及查收。
本标准按质量控制环节和施工查收环节划分为5章。将“钢套箱围堰工程”划分
为基础分手下的子分部,分项工程依照施工工艺、工序进行划分,划分为“单元件组焊”、
“节段拼装”、“下沉定位”3个分项工程。
钢围堰工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺
规程对施工质量控制及查收的要求不得低于本标准的规定。
钢围堰施工质量的控制及查收,必定采用经计量检定、校准合格的计量器具。
施工准备
本章适用于对钢围堰施工先期制造单位选择、技术准备、加工场所确定、单元件加工
胎架制作的控制。
.,施工现场质量管理应有相
应的施工技术标准、质量管理系统、质量控制及检验制度。填写《分包单位资格报审表》(TA3)
报总监理工程师审批。
,承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后,依照图纸要求编制
制造方案和工艺规程。填写《施工组织设计/方案报审表》(TA1)报监理工程师审批。
,供应涵盖钢围堰主要焊接接头种类的焊接工艺评定试
验报告,确定工艺参数,报监理工程师认可。
、特种作业人员(焊工)应填写《主要进场人员报审表》
(TA5)报监理工程师审批。
、加工胎架
说明:钢围堰为大形钢结构,为了便于制造及运输,钢围堰平面分舱、高度分节,划
分后的单元舱节即为“钢围堰单元件”,由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部
件组焊成形。钢围堰侧板单元件为圆弧形或矩形的大型钢结构,为保证其尺寸的正确并控制焊接质量和变形,必定借助胎架制作。
(包括拼装场所)由承包人按制作要求选择,其面积、环境条件和工作台的尺寸、场所硬化、平展度应满足制作要求。
、强度、刚度和牢固性,以控制钢围堰单元构件在
组装、焊接过程中的变形。
的要求。
,但不同样胎架应力求尺寸精确一致,以保证组焊单元件尺寸的一致性。
,发现问题及时办理。
.
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检查数量:按量抽查检验方法:观察检查。
检查数量:每一品种、规格的钢材抽查检验方法:用游标卡尺量测。
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,应精确测量产品全部外轮廓尺寸,经检查无误可再
制一件,两件经试拼装合格后方可批量生产。试制件数量可依照单元件的不同样种类协商确定。
原资料进场
本章适用于主要资料的进场查收。原资料进场查收按进场批次填写《进场资料/构配件
设备报验单》(TA6)报监理工程师审批后进场。
钢材的品种、规格、性能等应吻合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查
检验方法:检查质量合格证明文件、检验报告等。
钢板厚度、型钢的规格尺寸及赞同误差应吻合其产品标准的要求。
5处。
钢材的表面外观质量除应吻合国家现相关标准的规定外,尚应吻合以下规定:当
钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等弊端时,其深度不得大于该钢材厚度赞同负误差值的1/2;
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等弊端。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
焊接资料的品种、规格、性能等应吻合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接资料的质量合格证明文件及检验报告等。
焊条外观不应有药皮零散、焊芯生锈等弊端;焊剂不应受潮结块。
1%,且不应少于10包。
钢围堰单元件组焊
本章适用于单元件组焊(指侧板、底隔舱、连接系单元件的组装和焊接)过程的质量控制和单元件成质量量查收。
下料及更正、加工
放样或号料钢材与施工设计图要求的规格吻合,下料钢材的轧制方向与其主要
应力方向一致;
钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时,应先更正和清理后
再放样或号料;
切割边缘整齐无毛刺、反口、缺肉等弊端,圆弧部位应修磨匀顺。
下料的部件或加工的部件尺寸误差控制吻合表
。
表:
部件或部件误差控制(mm)
刃脚板长宽-4;0
侧板、底隔舱壁板边±3
环向筋板对角线±3
底隔舱水平筋板边±3
环向和竖向角钢长-5~-2
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隔舱板-3~-1
底托架工字钢-3~-1
更正后的钢材表面,不应有明显的凹面或伤害,,且
不应大于该钢材厚度赞同负误差的1/2。
需要进行边缘加工时,边缘加工的最小刨削量不应小于。边缘加工误差
控制应吻合表的规定。
表:
项目误差控制
部件宽度、长度±
加工边直线度l/3000,且不应大于
相邻两边夹角±6’
组装和焊接
设计要求的顶紧接触面应有
70%以上的面积紧贴。
组装缝坡口的赞同误差±
2o。
各种构件(隔舱板、水平及竖向板肋等)安装地址正确,赞同误差
2mm。
焊条、焊丝等焊接资料与母材的般配应吻合要求,在使用前,应按其产品说明
书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等弊端。
焊缝感观应达到:外形平均、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡
过较圆滑,焊渣和飞溅物须除去干净。
钢板对接焊正面焊完后,反面施焊前必定清根办理。
对接焊缝及完好熔透组合焊缝尺寸赞同误差应吻合表
的规定。
表:
序号
项目
允
许偏
差
一、二级
三级
1
对接焊缝余高c
B≥
B≥
2
对接焊错边d
d>,且≤
d<,且≤
:每单元件制作完成后,施工单位在自验合格的基础上填写《
钢围堰(单
元件组焊)检验批质量查收记录表
》报验。
Ι主控项目
钢板对接焊缝应做超声波探伤检验,
B级检测Ⅱ级合格。
检查数量:很多于20%焊缝长度。
检验方法:施工单位(或承包方)探伤检验;监理目击检验,检查检验报告。
内外壁板及隔舱板对接焊缝应进行抗浸透试验。
检查数量:全部检查。
检验方法:施工单位(或承包方)采用煤油浸透法检验;监理目击检验。
Ⅱ一般项目
钢围堰单元件组装尺寸和构件安装地址赞同误差应吻合表的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:用直角尺和钢尺检查。
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表:
项目赞同误差(mm)
端口截面几何尺寸(长、宽、对角线)±
端口截面垂直度不大于
圆弧端口截面弦长
水平环形肋安装地址不大于
竖向肋安装地址不大于
钢围堰节段拼装
本章适用于钢围堰节段拼装(指底节拼装和中节、顶节接高)质量控制和查收。
底节拼装所用的支承凳和平台应测量找平。
钢围堰单元件运输、堆放和吊装等过程应防范变形。造成钢构件变形,应进行矫
正。
、焊接设备、焊接电源、焊接资料、通风设备、CO2焊所用的防风棚架。
组装前必定完好除去连接接触面和焊缝边缘每边30mm范围内的铁锈、氧化皮、
毛刺、污垢、冰雪等,露出钢材金属光彩。
拼装应按工厂试拼装时的标志地址进行,上下对接单元误差应平均分布,防范单
侧误差超出规定值。
工地焊接环境要求:风力<5级,温度≥5℃,湿度≤80%,雨天不能够焊接;超出上
述环境要求时,应采用措施,确实能保证焊缝质量时方可进行施焊。
当围堰单元件内采用CQ气体保护焊焊接时,必然要采用防风措施。
2
其他涉及下料、焊接的相关要求见第
3章内容。
:底节组拼完成后、标准节接高完成后,施工单位在自检合格的基础上填
写《钢围堰(节段拼装)检验批质量查收记录表》报验。
Ι主控项目
拼装的组对焊缝应做超声波探伤检验。(B级检测Ⅱ级合格)
检查数量:很多于20%焊缝长度。
检验方法:施工单位(或承包方)探伤检验;监理目击检验,检查检验报告。
壁板和隔舱板组对焊缝应进行抗浸透试验(采用煤油浸透法)。
检查数量:全部检查。
检验方法:施工单位(或承包方)抗浸透试验检测;监理目击检测。
上、下隔舱板对齐,各相邻水平环形板对齐,上、下竖向肋角应与水平环形板焊
牢。
检查数量:全部检查。
检验方法:测量、观察。
Ⅱ一般项目
钢围堰节段拼装赞同误差项目、检查数量及检查方法吻合表的规定。
表:
项目赞同误差(mm)检查数量及方法
围堰节段内径+40,0垂直订交直径3对;测量
垂直度h/1000垂直订交直径地址4处;测量
顶平面相邻单元件高差10全检;测量
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壁板对接错台不大于1全检;测量
水平环对接错台不大于2观察、测量
底隔舱长度
底隔舱直线度
连接系直线度
5钢围堰下沉定位
本章适应钢围堰下沉安装(指下沉、定位着床、封底)的过程质量控制和成质量量验
收。
围堰下沉前复测围堰的结构尺寸、隔舱地址、垂直度,检查焊缝质量和有无渗漏。
用全站仪测放出围堰纵横轴线上四个点形成十字线,依照纵横十字轴线调整围堰
下沉过程的平面地址、扭转和垂直度误差,记录好围堰下沉的技术数据。
围堰注水要做到平均、对称。
,对围堰进行精确定位。
围堰下沉完成后,监理工程师对围堰地址、倾斜度进行复测
,并监测围堰连续下
沉情况。
合理部署灌注导管,保证不留盲区,混凝土灌注序次吻合设计、施工方案要求,
督查旁站混凝土封底过程。
:钢围堰下沉安装完成后,施工单位填写《钢围堰(下沉定位)检验批质量查收记录表》报验。
Ι主控项目
围堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填舱混凝土高度吻合设计或方案要求。
检查数量:全部检查。
检验方法:测量检查。
Ⅱ一般项目
钢围堰定位赞同误差和检验方法应该吻合表的规定。
表:
项目赞同误差(mm)检验方法
垂直度h/1000垂直订交直径处;测量
围堰平面地址50测量
顶平面最大高差20测量
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