文档介绍：该【有关机械专业实习报告4篇 】是由【青青松松】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【有关机械专业实习报告4篇 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。相关机械专业实****报告4篇
相关机械专业实****报告4篇
机械专业实****报告篇1
明确校外实****的目的,在于经过理论与实质的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,特别是观察、解析和解决问题的实质工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为拥有较强实践能力、优异职业道德、高技术、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实****工学结合是现代职业教育的一种学****模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生经过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感觉其生活无聊和升学的压力,这使得他们向往社会、向往工作,期望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才干。
一、实****目的
经过这4周的生产实****让我对学****与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实****作为一个重要的学****环节,其目的在于经过此次实****使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实质,扩大知识面;同时生产实****又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道,培养学生拥有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、认识产业情况、认识国情的一个重要路子,渐渐实现由学生到社会的转变,培养我们初步担当技术工作的能力、初步认识企业管理的基本方法和技术;体验企业工作的内容和方法。这些实质知识,对我们学****后边的课程致使今后的工作,都是十分必要的基础。
二、实****项目
、车工2、焊接3、线切割
三、实****内容
,车工
第一次校外实****对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着旭日,兴致勃勃地向实****基地出发,在进入工厂以前生,易老师给我们校外实****讲解意
义,作息时间安排,以及实****过程中的安全问题等。
我分在第三组,第一接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转
和某某的搬动来加工各样辗转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端
面、沟槽等,车工所用的某某有:车刀、镗刀、钻优等,车销加工时,工件的
旋转运动为主的运动,相对工件的横向或纵向搬动为进给运动。
师傅给我们认真的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟悉
车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车
床,重点进行纵横向手动进给练****要求达到进退动作正确、自如,且要做到
进给动作缓慢、均匀、连续。到必然程度后可开车练****每项操作都进行到我
们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为
20mm,那么某某只能前进10mm,并要熟练掌握操作序次:先将托盘对准工件调零,退刀调治某某要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确地址,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间
的原因,我们只能给这个任务,但是我们做的很认真,心里特别重视很快乐,相信自己在接下来的实****中会越做越好!
,焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,此次实****我们也要接触到令好多同学惧怕的焊接,本想着操作起来很简单,但是事实却其实不是那样,比我想象的要难的多了。
今天,师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从师傅的讲解中我认识到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求自然是匀速,但是在实质操作中,我们经常是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则自然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的弊端,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,但是在自己刚开始的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不停的减短,因此要不停的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘
住。每个同学都试一试3根焊条,看者自己焊出来的百怪千奇的形状,心里那个焦虑啊,还幸好自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们屡次的练****熟能生巧。焊接诚然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,今后有机遇再好好实践。
,线切割
今天,我们进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对
于我们来说比较陌生,由于其奇异而正确的操作,让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较名贵,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,因此今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(某、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各样小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。正确度高,但是速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,师傅屡次的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个心型图形,将其送入切割系统,并在切割时期加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不由吃惊工程技术的先进,痛惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。诚然在实****过程中很辛苦,但却带着我们甜美的微笑。
四、实****总结
短短的4周的实****生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机遇,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各样机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实****令人难以忘掉。六次的金工实<br****带给我们的,不行是是我们所接触到的那些操作技术,也不行是是经过几项
工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实****结束后依照
自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实****达到了真切目
的。
在这4周我获益匪浅,增添了人生经历和工作经验。我以为我优异的完成了我的实****计划。我完整的利用了这4周,在这4周里,我对工作这个看法有了真切的认识,同时也学会了真切的独立生活。
机械专业实****报告篇2
与过去的师兄师姐们对照,我的此次暑期社会实****能够说好运得多。在风机厂里我碰到了很多照顾而不是像好多师兄师姐所说的那样到工厂里可是搬了一个月的砖头也许其他各样的体力活却没有学到什么更实质的东西。说起来,我想我的实****与其说起来是“实****更不如说是“学****由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实****的操作在这里都几乎没适用途。前五天我的实****内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学经过实****学到的东西会比我的更理论。自然,这样的实****也其实不轻松,经过
了一个月不洗浴不理发每天在自****室里学****14个小时以上的期末复****的煎熬此后在暑期实****我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。而此后的内容则是到车间里练****装置和平衡调试等工作,诚然都可是拧螺丝之类的打下手的工
作(技术工作我也根本作不了),凡是是其中所碰到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实质中的应用获得了更透彻的理解,以前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。
经过此次实****我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里终归有什么样的用途。在实****方才开始的时候,机械原理和资料力学考试才
方才结束。本来以为这些东西都会给我的实****带来好多帮助,但实质上,它们几乎一点用途都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里,我们不需要经过复杂的计算去选择用料,起
码在我参加实****的工厂里,常用的资料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学****过。工
字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用途大多是用作支架,不用像资料力学受骗算扭转时那样麻烦。而关于钢的热办理,也不会要求到组织变换那么认真,只需要知道经过怎样的工艺多长的时间能获得要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核尔后对应地采用最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。好多部件的铸造已经有了对应的标准也许手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在理解了,没人会花销去聘任一个掌握着自己跟本用不到的本事的大学生。诚然这样说,我其实不是说在学校里学****没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用途的同时我竟矛盾地感觉学****这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学****提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而若是没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天经过看y4-73-(锅炉用离心引风机,压力系数
乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径某某mm联轴器传
动叶轮安装在两轴承之间,好不简单学的东西实****报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大体的认识。自然,更细节的东西不是经过几天
就可以学会的,我也就放弃了更认真的研究,而此后在车间实****的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学****的利处获得了表现:在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的部件观察,比方说叶轮和调治门等相比较较复杂的部件,仍旧有疑问的话能够咨询身边的设计者,比方说止推轴承和支撑轴承的差异。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。工程
力学系的工程图学和机械原理学的都是b(忧如08级的课程是a),因此对这样的方面我感觉自己没能更深入的认识更多的可是停留在表层上。自然,拿过一
套风机图纸,我已经能完漂亮懂了。至于实质加工,没学过也没有充分的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉
我:“没两年时间下不来。”对《通风机选型合用手册》(孙研主编)的学****我没能进行得太久,只和以前的图纸对应着看了不到200页,由于里面的东西
实在是过分于专业让我短时间内无法理解(说是手册,实质厚度达到了1129
页)。在学校学****的时候,我们都感觉教材里的理论部分比公式部分更好理解,而看过专业书籍此后我的感觉正好相反:经过在学校里的学****和训练,我感觉这种书里的公式都不是很难,而对专业表达说明的部分则实在是看不懂。在学****微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨:这样的课学来有什么用,实质上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思想上的锻炼,让我们有了一个进行数字解析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我必然会疯掉。自然,若是现在让我计算全压静压风速,诚然感觉比较简单,但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机而且有着很多的成绩,我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩,可能是由于离这样的领域太近,素来感觉风机没有什么技术含量,但是是几个叶片在转尔后带出些风力而已。而看过工图和手册此后发现,其实这其实不是什么简单粗暴的东西。工作时是采用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用
做得像电子产品那样精巧,但它会碰到多方面影响。在我实****的第二天,办公室的一位设计者给商家打电话,说订购风机的厂商所处的地址有一个海拔,风机工作时会碰到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题,风机设计之复杂因此可知一斑。自然,若是到装置车间里去看一看,好多内容还是很简单理解的,而且与汽车飞机等比起来,风机应该还算是比较简单的***。在大学里没有详细的风机专业,但是有相关的重要课程:我在下学期要学的流体力学。听闻这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看来下学期学****的时候我得格外认真才行。
机械专业实****报告篇3
一周的认知实****很快就要结束了,我感觉这种形式的认知实****特别有意义,由于这比坐在课堂里听课要更加实质、直观。经过实地参观,我认识了工厂进行实质生产的设备、工艺、工模具、产品弊端等技术问题,对生产个各个环节和主要设备都有了必然的认识,并对这家企业有了必然的认识。我动人自己真的学到了好多知识,不但包括需要认识。掌握的与机械专业相关的知识,
也提高了我在生产实践中认知,解析问题的能力,还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
此次认知实****过程中,给我印象最深的是在加工车间,里面有各样车、铣、刨、磨、钻、镗等各样一般和数控机床,我看见好多工人师傅在里面不停的加工、生产,其中的工作环境和工作时间,都是很难让人接受的,在这样的车间,我们的工人师傅和工程师们,能够这样的勤奋奋动,特别值得我们在校大学生学****他们这样的敬业爱岗精神真切的教育了我们。但是我咨询过工人
师傅们,得知他们这样的勤奋奋动,所获得的利润只有5%左右,大部分利润都被外国先进的技术专利拿走了,这个问题更加值得我们深思,中国的企业之所
以竞争力不强,中国的工人之因此劳动环境和劳动时间这么让人难以接受,就是由于我们的核心技术掌握在外国的手里面,我们勤奋的劳动换来的,却大部分流进了外国人的口袋里,中国这个制造业大国,却不是制造业强国,这个任务我们今世大学生应该要扛在肩膀上,不停的创新、不停的开发核心技术,是今世企业的必经之路,是现在中国的强国之路。
在参观的过程中,我有不理解的地方想工人师傅提问时,他们都能够热情地为我进行解答,这给我留下了很深的印象,由于他们的耐心讲解,我对机械制造又有了更新、更深的认知。
最后,我希望若是今后有这样的参观实****机遇,在条件赞同的情况下,能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更加认真的讲解,或采用高级的扩音设备;若是条件赞同的话,我们学生也给成希望能够自己着手去操作一下,去体验一下实质生产的流程;也希望能给同学们留出特地自由提问的时间,同时特别感谢带队老师和带队学长对我们的照顾,你们辛苦了!
机械专业实****报告篇4
一、实****目的
:经过在机床厂生产实****深入生产第一线进行观察和检查研究,获得必要的感性知识和使自己全面地认识机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,认识和掌握本专业基础的生产实质知识,牢固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的授课,课程设计,毕业设计打下牢固的基础。
:在实****时期,经过对典型部件机械加工工艺的解析,以及部件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的观察,解析和解决问题的工作能力获得有效的提高。
:经过实****广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学****他们的好的增产经验,技术改革和成就,实践中的经验,学****他们在机械行中的无私贡献精神。
:经过参观机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间部署等方面的知识,扩大知识面,广阔了视野。
:经过记实****日记,写实****报告,锻炼与培养我们的观察,解析问题以及采集和整理技术资料等方面的能力。
二、生产实****的要求
为了达到上述实****目的,生产实****的内容和要求有:
:机械部件的加工
依照实****工厂的产品,选定几种典型部件作为实****对象,经过对典型部件
机械加工工艺的学****掌握各样机器部件加工工艺的特点,认识工艺在工厂中
所用的机床,***,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其
中几个典型的部件进行重点的解析研究,要求以下:
:阅读和查阅典型部件的部件图及其加工图,认识该部件在机床中的功用及工作条件,部件的结构特点及要求,解析此部件的加工工序、工艺。
:大体认识毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
:深入认识部件的制造工艺过程以及部件的制造前所需要的哪些办理,找出现场加工工艺情况;
:对主要部件加工工序、工艺做进一步的解析,并做好工序卡片、工艺
卡片。
:装置工艺
:认识机械的装置组织形式和装置工艺方法和装置工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
:认识其中装置方法中的优、弊端,怎样防范弊端;及装置方法使用类
型、要求。
:认识典型装置工具在装置方法中的工作原理,结构特点和使用方法。
:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
所实****摇臂全能铣床的基本结构、加工范围。
摇臂全能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
摇臂全能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
摇臂全能铣床工件的安装及定位方式。
平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。
三:生产实****的时间安排
:第一周认识车间及工件大体情况
:第一周解析全能摇臂铣床六大件的加工工艺生产实****的内容
摇臂全能铣床的主要特点是能够转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;
摇臂全能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、起落台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火办理,一般较长的导轨需要淬火;
摇臂全能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时***与主轴锥面亲近结
合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能够自锁,而莫氏锥度能自锁.
牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,全能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进
行淬火办理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准
来比较;
、下两半圆在镗床上安装好今后再进行加工;
起落台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易利处,使工作台面能够有效地润滑;
全能摇臂铣床某轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z
轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
铣床与刨床加工工件的不同样特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
粗磨与精磨得基准是一致的,定位时与百分表接触,若是机床自己精度有问题需要人工进行精度的调整;
夹紧
紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面可否水平有着亲近的联系;
工作台一般用铸件毛坯来加工,资料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)
分为两个步骤:以划线为基准,划出台面余量线、中心线;其他按要求划出各面
的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;
:水平导轨面、垂直导轨面;
砂轮越程槽:为了加工方便而成立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;成立的目的是为了防范在加工燕尾导轨时将***打坏;
、成本、和精度,详细要求由工厂情况而定;
在机床上加工工件时,必定用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相关于***的正确地址,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的地址大将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是
以工件的相关表面或特地划出的线痕作为找正依照,用划针或指示表进行找
正,将工件正确定位,尔后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划
针找正。
工作夹紧归纳
夹紧的目的是防范工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振
动,省得破坏工件的定位。机械专业学生工厂生产实****报告机械专业学生工厂
生产实****报告。因此正确设计的夹紧机构应满足以下基本要求:
夹紧应不破坏工件的正确定位;