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机电安装工程专项施工方案.doc

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工程施工资料范本
中国建筑第八工程局专项施工方案
CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISION
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目录
1、工程概况 3
2、编制依据 3
3、施工准备 3
4、给排水工程 3
4。1、生活给水管道 3
、生活排水管道安装 7
4。3、消防安装工程 8
5、暖通工程 11
、采暖管道 11
、地下室通风系统 13
6、强电安装工程 15
、施工前的准备 15
6。2、施工顺序 15
6。3、PVC管敷设 15
6。4、管内穿线 16
、开关插座安装 16
6。6、灯具安装 17
、配电箱安装 17
、防雷接地敷设 18
7、弱电工程安装 18
8、设备安装工程 18
、施工准备 18
8。2、设备吊装运输 19
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中国建筑第八工程局专项施工方案
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8。3、线槽及桥架安装 19
8。4、母线安装 20
、电缆敷设 20
9、施工技术组织措施 20
9。1、工期保证措施 20
、质量保证措施 21
、现场文明施工组织措施 22
10、新技术应用 22
10。1、现代化工程管理方法 22
、新技术应用 23
11、与土建、装饰工程配合措施 23
12、安全注意事项 24
附表一 25
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1、工程概况
沈阳坤泰·新界一期住宅工程位于沈阳市浑南新区,是集高层住宅、网点、大面积地下车库为一体的大型现代小区。我公司总承包施工该住宅小区的14#、15#、17#、20#楼及1#地下车库工程。
本工程由沈阳都市建筑设计有限公司设计,在保证施工需要的前提下,施工图将分阶段出图。
监理单位:沈阳建筑研究院工程师事务所.
2、编制依据
本工程采用的施工规范、检验标准目录如下:
1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
2、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
3、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166—92)
4、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
5、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)
6、自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261—2005)
7、有线电视系统工程技术规范(GB50200-94)
8、地面辐射供暖技术规程(JGJ142—2004J365—2004)
3、施工准备
主要检验、测量和试验设备需用量一览表.
根据工程检验、测量的需要配备各种设备,具体情况见附表一。
4、给排水工程
生活给水管为PP—R管,管道阀门采用塑胶壳不锈钢芯球阀。地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管,17#楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管,给水立干管采用PSP钢塑复合管,所有洁具采用节水型洁具。
4。1、生活给水管道
4。
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、消毒→管道保温
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生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接;管与阀门、水表连接采用丝接,丝接接口要严密牢实。
生活给水管道PP-R施工方法:
PP—R热熔原理:聚丙烯一般在270—300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体.
主要施工机具:、动力源、铣旋刀及机架四部
分组成。
热熔焊机操作要领:
1)将各部件的电源(220伏交流电)、液压油管接通.
2)按下表设置加热时间:
管径(mm)
16—25
40-50
65—75
100
加热时间(min)
9—15
15-20
14-22
20-30
冷却时间按管径确定,需要5—20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上,若是DN110的管材,直接用机架加紧;或用变径夹具加紧。
3)将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋纽,将铣刀固定在机架上.
4)起动铣刀,闭合夹具,对管材端面进行旋削,当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。
5)取下铣刀,闭合夹具,检查管材两端面的间隙,间隙量不得大于规定值,检查管面的对中性.
6)检查加热板温度是否适宜(285±10度)此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
7)检查系统的拖动压力Po并记录,将加热板置于机架上,闭合夹具,设定液压系统压力P1,P1=Po+接缝压力。
8)待管材间凸起均匀且高度达到要求时,将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮,开始记录吸热时间,P2=Po+吸热压力。
9)到达吸热时间,发出“嘀”的声音,迅速打开夹具,取下加热板,迅速闭合夹具,在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮,记录冷却时间。P3=Po+吸热压力.
10)到达冷却时间,发出连续的“嘀嘀”声,再按一次冷却时间按钮.
11)取下焊好的管材,准备下一管材的焊接。
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在PP—R管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火直接加热,应用吹风机代替,在140°C时可弯曲管道,曲率半径如下表所示。
管径
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径R=8d
160
200
256
320
400
500
管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固,支架与管子之间应用橡胶板隔开,或直接用塑料管卡,且接触紧密,活动支架的活动面与支承面接触应良好,移动灵活,吊架的吊杆应垂直,丝扣完整,锈蚀、污垢应清除干净,油漆均匀,无漏涂;
PP—R管材的安装方式与普通金属管相同,与普通金属管相比,PP—R管材的线性膨胀率具有更大的优势,管材能暗装或明装,PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9,所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP—R管材来说,线性膨胀支持点可完成在水平方向上,明确管子在轴线方向上可自由移动,如果碰到U形和Ω形管时,应在施工时考虑到膨胀因素,固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示,避免损坏管材表面。
在安装时,管子能在线性方向上延长,通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度,自由朝向(轴向)长度,一般从下列公式中可计算出:
LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向长度mm
D=管子外径mm
△L=伸长度mm
C=材质系数(PP—C为3)
安装期间,曲形桥管被用在交叉点位置上,以便使管子两端仍在同一平面上。
固定支撑被用于明确管子支撑点,不希望管子移动,与移动支撑相比,固定支撑更牢固,管配件构成了固定支撑,在改变方向的交叉点上,不能用固定支撑,固定支撑间的距离应被选择如下图所示,以便管的长度不受影响,总体上管的伸长度取决于自由低垂部分,管道支架示意图表示了管的伸长作用,和如何掌握这一点.
在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火加热,应用吹风机代替,在140℃时可弯曲管子。
生活给水PSP刚塑复合管施工方法:
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施工按设计要求的管径和现场复核后的管长截断管道。检查管口,如有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正
暗敷在吊顶、管井内的管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、面的净距不宜小于50mm
利用管道折角进行伸缩补偿时,,自由臂长度不应小于300mm
水平管子两管架间的距离取决于诸如:材料、墙的厚度、
D
支撑点长度(给水管)
mm
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
16
75
70
70
65
65
60
55
20
80
75
70
75
65
60
60
25
85
85
85
80
75
75
70
32
100
95
90
85
80
75
70
40
110
110
105
100
95
90
85
50
125
120
115
110
105
100
90
63
140
130
130
125
120
115
105
管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括:
1)后背及堵板的设计;
2)进水管路、排气孔集排水孔的设计;
3)加压设备、压力计的选择及安装的设计;
4)排水疏导措施;
5)升压分段的划分及观测制度的规定;
6)试验管段的稳定措施;
7)安全措施
.
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时,PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头,PP-R管末端应用专用堵头,与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕,切除试压用管件,及其占用管道部分。
4。
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1)阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致,并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料;
2)安装阀门前按规范应进行检查试验,阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装,并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量;并做好试压记录;
3)法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装,安装前应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向.
。3水表安装
水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头与水流方向一致,;,水表中心距另一面的距离为450—500mm,安装高度为600-1200mm。

管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
4。1。5管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵,其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。
4。2、生活排水管道安装
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验
本工程生活排水管地面以上排水管部分选用UPVC螺旋消音排水塑料管,采用粘接;17#楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管,采用卡箍连接;具体施工应注意以下问题:
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,。
胶拈剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂.
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
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粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
所有排水管应符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外光滑清洁;内外径及管件造型规矩,接口平整光洁严密;
排水管道的横管与横管,横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通;主管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头;
立管每层设一个伸缩节,隔层加检查口,伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔,裂纹重皮或老化等缺陷,接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上,插口插入承口后调整好管子的中心位置,橡胶圈应平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等现象;
管道在安装搬运时应轻拿轻放,排水立管上检查口方向应便于检查;穿过建筑物外墙时应加设防水套管;
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm;
管道安装完后,应进行分段通水试验,并做好记录;排水管应严格按设计坡度进行安装,屋顶透气管高出屋面的高度应按规范要求施工;
,应整齐堆放在室内,防止遭受日晒和冷冻。
在搬运施工安装的过程中,应轻拿轻放,以防止损伤和变形。若产生弯曲,必须进行调直,调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其本身自重调直。
当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时,可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135—150℃之间。
、消防安装工程
17#楼消防用水由普通地下室864立方米消防水池,水泵房统一加压供给;

工艺流程:
安装准备à配合土建预留预埋à管道、支吊架预制à组合件试压及分类存放à干立管一次安装à二次安装à报警阀安装à喷洒分层支管、消火栓及支管安装à水流指示器、水箱消防水泵结合器安装à管道试压及冲洗à喷洒头支管安装à系统综合试压及冲洗à各种配件及喷洒头安装à系统通水试调à交工验收。

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、施工验收规范,并做好图纸会审工作,做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
,各种材料要有出厂合格证,并且符合国家消防技术要求.
预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓,不做预埋件,预留主要是各层穿楼板洞,穿墙洞以及消防箱安装留洞。
管道、支吊架预制预制工作主要包括:丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预组合、管道支吊架预制。
。套丝过程中应经常加油,螺纹要形成锥状,螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺,乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾,管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料。法兰垫片采用δ=3。0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
:订货时应事先与厂家协商,消火栓箱采用分体式,以便在墙体涂料结束后再安装箱盖,以防涂料施工时污染箱体。
4。、吊架安装
。一般吊架距喷头的距离应大于0。3m,,立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量,分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式,拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
、吊架的间距如下表所示:
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距(m)
3。0
3。0

3。0
3。5

3。5
4
4
4
,但其间距小于1。8m时,允许每隔一段配置一个吊架;若邻近配水管上设吊架时,配水管上第一个喷头前的管段长度小于1。8m,可以不设吊架;相邻喷头间距不大于3。6m,可设一个;配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管,其第一管段必须设置吊架。
,管道产生大幅度的晃动,需设防晃支架,一般每一个直配水管每隔10~<50mm以下不设防晃支架,管道改变方向时,应增设防晃支架。

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消火栓系统采用焊接连接,先进行一次安装,试压合格及甲方、监理认可后,进行拆除,然后再二次安装,最后丝接管道与之配合安装,进行系统综合试压及冲洗。
尽量在所有地方,将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上,以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性,无论在何种情况下,均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接,不得采用补心,而应采用异径管;在管道弯头上不得采用补心;当需要采用补芯时,在三通上至多用一个补心,、,坡度要求不低于0。004的坡度;对于充水系统,配水管和配水干管不小于0。002的坡度,配水支管不小于0。004的坡度,并且都向配水立管,以便测试、维护和检修,在管路最高点,应设自动排气阀,,经试压冲洗合格后,将露在外面的螺纹进行防腐处理,整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道.
为了便于拆卸及再架设,在管道上适当之位置,管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接,DN<50mm采用螺纹活接头.
管道穿过建筑物的变形缝时,两建筑物之间应设置柔性接头,管道在安装和敷设中断时,应用塞子或管堵头将敞口封闭,继续施工时再打开,防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,并应高出楼面或地面50mm,,若套管先套上后再焊法兰,运输、镀锌、安装都不方便,且增加成本,因此采用将套管割成两半,现场安装时,再焊上,刷防锈漆处理.
本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接,为长久保证镀锌层不被损坏,焊完后要进行镀锌。安装时,根据图纸绘制施工草图,在图上标明每段管道的长度、编号,依据草图,进行预制加工,焊接法兰盘,焊完后在法兰盘上打上钢号,钢号要与草图上的编号一致,编号时,依次按系统、子系统、同层管道进行编号,便于以后安装容易查找。按照一般程序,法兰盘焊好打完钢号后,按图纸进行施工,然后进行试压,试压合格后拆除进行镀锌,镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时,也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌,便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中,不得损坏法兰的密封面,绝对不允许法兰面出现径向沟槽,若出现,应更换法兰。镀锌加工之前,不允许管道刷油和污染管道,镀锌时,必须保证法兰密封面光滑,才能保证连接的严密性.
法兰同规格应选用统一的标准,与标准不符之处,应保证密封面与标准相同,如果是蝶阀安装,应该选用厂家专用配套法兰.

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