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部件去除氧化皮。
部件加工表面上,不应有划痕、擦伤等伤害部件表面的弊端.
去除毛刺飞边.
经调质办理,HRC50~55。
部件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
渗碳深度0。3mm。
进行高温时效办理。
8。未注形状公差应吻合GB1184—80的要求。
9。未注长度尺寸赞同偏差±.
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
未注圆角半径R5.
12。未注倒角均为2×45°。
13。锐角倒钝。
14。各密封件装置前必定浸透油。
15。装置转动轴承赞同采用机油加热进行热装,油的温度不得高出100℃。
,齿面的接触斑点和侧隙应吻合GB10095和GB11365的规定。
装置液压系统时赞同使用密封填料或密封胶,但应防范进入系统中。
22。进入装置的部件及部件(包括外购件、外协件),均必定拥有检验部门的合格证方能进
行装置。
部件在装置前必定清理和冲刷干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等.
装置前对付零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25。装置过程中部件不一样意磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时,、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27。规定拧紧力矩要求的紧固件,必定采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
28。同一部件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交织、对称、渐渐、均匀拧紧。
29。圆锥销装置时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分
布。
30。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有缝隙。
,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键(或花键)装置后,相当件搬动自如,不得有松紧不均现象。
粘接后应除去流出的节余粘接剂.
34。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔严禁有卡住现象。
35。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优异,用涂色检查时,与轴承座在对称
于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°,0。03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3.
.
转动轴承装好后用手转动应灵便、平稳。
38。上下轴瓦的结合面重要密贴和,。
39。用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状
态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40。球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%.
41。合金轴承衬表面成黄色时严禁使用,在规定的接触角内严禁有离核现象,在接触角外的
离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
齿轮箱与盖的结合面应接触优异。
组装前严格检查并除去部件加工时残留的锐角、.
铸件表面上不一样意有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性弊端及严重的残缺类弊端(如欠铸、机械伤害等)。
46。铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表示上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47。铸件非加工表面上的铸字和标志应清楚可辨,地址和字体应吻合图样要求。
48。铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
铸件应除去浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求.
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应除去干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平
整,清理干净.
53。对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
54。铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
55。机器产品铸件的非加工表面均需喷丸办理或滚筒办理,达到干净度Sa21/2级的要求。
铸件必定进行水韧办理。
57。铸件表面应平展,浇口、毛刺、粘砂等应除去干净。
铸件不一样意存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造弊端。
59。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必定将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、
盐和污物等除去。
60。除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
。
铆接件相互接触的表面,在连接前必定涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。
装置前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
装置前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈办理。
65。装置时,对管夹、支座、法兰及接优等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防范松动。
66。预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67。配管接替或转运时,必定将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防范任何杂物进入,并
拴标签。
68。补焊前必定将弊端完整除去,坡口面应修的平展圆滑,不得有尖角存在。
依照铸钢件弊端情况,对补焊区弊端可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法除去。
70。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必定完整清理。
,铸钢件预热区的温度不得低于
350°C。
72。在条件赞同的情况下,尽可能在水平川址施焊。
补焊时,焊条不应做过大的横向摇动。
74。铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的
1/3。
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上铸造成形,以保证锻件内部充分锻透.
77。锻件不一样意有肉眼可见的裂纹、,
但清理深度不得高出加工余量的75%,锻件非加工表面上的弊端应清理干净并圆滑过渡。
锻件不一样意存在白点、内部裂纹和节余缩孔。
81。精加工后的部件摆放时不得直接放在地面上,应采用必要的支撑、保护措施。加工面不
赞同有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等弊端。
82。滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
83。最后工序热办理后的部件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
加工的螺纹表面不一样意有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等弊端。
85、发蓝、变色的现象。