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沉井
,先制作幵口钢筋混凝土筒身
待筒身达到必然强度后,在井筒內分层挖土,运土,随着井內土面逐渐降低,沉井筒身借其自重战胜与土壁
之间的摩阻力,不断下沉,就位的一种深基或地下工程施工工艺.
沉井构造拥有以下特点:沉井构造截面尺寸和刚度大,承载力高,抗渗,长远性好,內部空间可资利用,
可用于很大深度的地下工程施工中,深度可达50米;施工不需复杂的机具设施,在排水和不排水情况下
均能施工;可用于各种复杂的地形,地质条件,可在场所狭窄条件下施工,对周边建筑物修筑物影响较小,
,
甚至不受影响;当沉井尺寸较大,在制作和下沉时,均能使用机械化施工;比大幵挖施工,可大大减少挖、运、
回填的土方量,所以可加快施工进度,降低施工花销。沉井施工法存在的问题是:施工工序很多,施工工艺较为复杂,技朮要求高,(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设施深基础、桥墩码优等工程,并可在柔嫩、不牢固含水土层、人工填土、粘土层、砂土、,在施工场所复杂,周边有铁路、房屋、地下修筑物等陪碍物时,应用最为合理经济。
12一
9一
1沉井的种类
沉井的种类众多。按其制成资料分
.有混凝土,钢筋混凝土,砖,石等多种
,在建筑工程中应用最多的
为钢筋混凝土沉井
;按平面形狀分
,有圆形,方形
,矩形及多边形等
(图
12—139a),由于圆形沉井制造简
单,易于控制下沉地址,受力(土压,水灰压)性能較好,使用最多。工业建筑中,由于工艺要求,则以釆用对称截
面的矩形沉井很多,由一个(排)或多个(排),锥形及阶梯形等(图12
一139b).为减少下沉摩阻力,刃脚外缘常设20一30毫米的缝隙,井壁表面作成1/1000的坡庹。
12—9-2施工准备
在沉井施工地址钻探,认识该处地质(包括土的力学指标,休止角,摩擦系数,地质构造,分层情况
等)和地下水文情况,以及地下埋设物阻挡物等情况,绘制地质剖面图,为拟定沉井施工方案供应可靠的技朮依照;
2。编制施工方案
依照工程构造特点,地质水文情况,施工设施条件,技朮的可能性,编制的确可行的施工方案或施工技朮
措施,以指导施工:
整平场所至要求标高,按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上阻挡物,如房屋,电线杆,
树木及其他设施
,除去地面下
3米以內的地下埋设物
,如管道
,电缆线路及基础,设施基础,人防设施等。
按施工总平面图部署
,修筑临时设施,修筑道路,排沟渠截沟渠,安装临时水电,风管道线路
,安设施
工设施,并试水试电试运转。
按设计总图和沉井平面部署要求设置测量控制网和水平基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线和基坑
轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依照。在原有建筑物周边下沉的沉井,应在原建筑物上设置沉降察看点,
如期进行沉降察看;
使施工人员认识并熟悉工程构造,地质和水文情况,沉井制作和下沉施工技朮要点,安全措施,质量
要求,以及可能遇到的各種问题和办理方法。
12-9-3沉井施工程序
平展场所一测量放线一開挖基坑一铺砂垫层和垫木或砌刃角砖座一况井制作一布设降水井点或挖排
沟渠,集水井一抽出垫木一封底一浇筑底板混凝土一施工內隔墙梁板頂板及輔助设施。
12-9—
场所整平一放线一挖土3~4米深一夯实基底一抄平放线验线一铺砂垫层一垫木或挖刃角土模一安设刃
角铁件,绑钢筋一支刃角、井身模板一浇筑混凝土一养护、拆模一外面围槽灌砂一抽出垫木或拆砖座。
在柔嫩地基进步行沉井制作
,应先对地基进行办理
,以防范由于地基不均勻沉降引起井身裂缝
.办理方
法,一般釆用砂,砂砾碎石灰土垫层
,用打夯机夯实或機械碾压等措施使密实。
如沉井在浅水(水深小于5米)地段下沉,可填筑人工岛制作沉井,岛面应高出施工期的最高水位米以上,周围留出护道,其宽度:当有围堰时,;无围堰时,,如图
12-140
所示.
筑岛资料应用低压缩性的中砂、粗砂、砾石,不得用粘性土,细砂、淤泥、泥炭等,也不宜釆用大快石、
砾石。如水流速度高出表12-88所列数值时、须在边坡用草袋背堆筑或用其他方法防范。,
,亦可直接用土填筑,而不用设置围堰.
筑岛土料什与赞同流速表12-88
沉井制作下部刃脚的支设,可视沉井重、量、施工荷载和地基承载力等情况,釆用垫架法、半垫架法、
砖垫座或土底模。较大较重的沉井,在较柔弱地基上制作,常采用垫架或半垫架法(图12-14)。垫架的作
用是:(1)使地基平均承受沉井重量,使其在混凝土浇筑过程中不会产生突然下沉,而使刃脚裂缝破坏其结
构;(2)保持沉井地址不致倾斜,便于调整;(3)便于支撑和拆掉模板。釆用支垫架法施工,应计算一浇筑高
度,使其不高出地基地耐力。直径(或边长)在8m以內的较轻沉井,当土质较好时,可采用砖垫座(12-142),沿周长分成6~8段,中间留2Omm缝隙,以便拆掉;砖砌刃脚垫座砌筑应保証刃脚设计要求的刃脚踏面宽
度,砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持牢固;砖模內壁应用1:3水泥砂浆抹平。重量较轻的小型沉井,土质好时,可采用砂垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土模(12-143),其內壁用1:3水泥砂浆抹平。
采用垫架(或半垫架)法,先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺承垫木和垫架,垫木常用16CmX22Cm
枕木,垫架数量依照第一节沉井的重量和地基(或砂垫层)的赞同承载力计算确定,间距-~1。0m。
垫架铺设对付称,-般先设8組定位垫架,每组由2~3个垫架组成,矩形沉井常设4组定位垫架,其地址在
(L为长边边长),在其中间支设-般垫架,垫架应垂直井壁铺设。圆形沉井沿沉井刃脚圆
、,用水平仪找平,
使高差在10mm以內,并在垫木间用砂填实,垫木中心线应与刃脚中心线重合;垫木埋深为其厚度的-半,
在垫架内设排沟渠。
当地基承载力较低,经计算垫架需用量很多,铺设过密时,应在垫木下设砂垫层加固,以减少垫架数量,
将沉井的重量扩散到更大面积上,防范制作中发生不平均沉降,使易于找平,便于铺设垫木和抽除.
4。井壁制作
(1)制作方式
沉井制作方法-般有:
1)在修筑修筑物地面上制作
.适用于地下水位高
.和净赞同情况;
2)人工筑岛
;3)在基坑中制作。适于地下水位低、净空不高的情况,可减少下沉深度、摩阻力
及作业面高度。可依照不同样的情况采用,使用很多的是在基坑中制作。
釆取在基坑中制作,基坑应比沉井宽2~3m,周围设排沟渠、集水井,使地下水位降至比基坑底面低0。
5m,挖出之土方在周围筑堤挡水,要求护堤宽很多于2m,如图12-144.
按施工流程又有:-次制作-次下沉;分控制作,-次下沉;或分次制作,制作与下沉交替进行等方式.
后者往返交替,较费工时,可依照不同样情况和条件釆用。平时如沉井过高,经常不够牢固,下沉时易倾斜,
-般高度大于12m时,宜分控制作;在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间,连续加高井筒。
2)模板支设
井壁模板釆用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成。釆用木模时,外模靠混凝土一面刨光,涂脫
模剂两度。沉井支模可先支井体内模
,-次支到比施工缝略高
100mm处,竖缝处用90mmX90mm方木支撐
在内部脚手架上,外模亦一次支到施工缝略高
100mm处,坚缝处亦用木方或脚手钢管杆以
Φ16mm拉紧螺
栓紧固(图12-145),间距600mm,有防渗要求的,在螺栓中间设止水板。圆形沉井,每隔
1。8m设-
道Φ20mm钢丝绳箍紧,同时再设合适斜支撑支顶于基坑壁及外面脚手架上,在外模每隔
一300mmX600mm浇筑口,沿高度方向在距刃脚底部
。在上下节水平缝处设企口缝或
钢板止水带。模板间缝隙刮腻子,
模板与已浇筑砼接触处垫
50mm宽-泡沫塑料带,
筒壁应按设计尺寸周边加大
10~15mm,第二节相应减小-些
,以减少下沉摩阻力。当沉井内有隔墙与井壁
同时浇筑时,隔墙比刃脚高
,施工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模
(图12-146)。对高度15米以上的
大沉井,亦可采用滑模方法制作.
(3)钢筋绑扎
沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位
,用人工绑扎,或在沉井近旁起初绑扎钢筋骨架或网片
,用吊车进行大
块安装(图12—147).竖筋可一次绑好,水平筋分段绑扎,与前一节井壁连接处伸出的钢筋采用焊接连接方
法,接头错开1/4,以保证钢筋地址和保护层正确。内外钢筋之间要加设φ14mm钢筋铁码,。钢筋用挂线法控制垂直度,用水平仪测量并控制水平度,用木卡尺控制间距,,下沉完后,再施工隔墙。
4)混凝土浇筑
沉井混凝土浇筑可采用以下几种方式:
1)沿沉井周围搭设脚手平台,用15m皮带运输机将混凝土送到脚手平台上,用手推车沿沉井经过串筒
分布平均的浇注;
2)用翻斗汽车运送混凝土,塔式或履带式起重机吊混凝土振动吊斗,经过漏斗、串筒沿井壁作平均
浇注;
3)在沉井上部搭设脚手平台,用1t灵巧翻斗车运送混凝土直接沿井壁平均浇注;
4)用混凝土运输搅拌车运送混凝土,混凝土泵车沿沉井周围进行分布平均的浇注,每层厚500mm。
浇筑混凝土应注意以下事项:
1)应将沉井分成若干段同时对称平均分层浇筑,每层厚30cm,以防范造成地基不平均下沉或产生倾斜;
2)混凝土应一次连续浇筑完成,第一节混凝土强度达到70%始可浇筑第二节;
3)井壁有抗渗要求时,上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝,接缝处凿毛并冲刷办理后,再连续浇筑
下一节,并在浇筑前先浇一层减半石子混凝土;
4)前一节下沉应为后一节混凝土浇筑工作预留0。5~1。0m高度,以便操作;
5)混凝土可采用自然养护。为加快拆模下沉,冬季可在混凝土中掺加抗冻早强剂或用防雨帆布悬挂
于模板外侧,使之成密闭气罩,通蒸汽加热养护.
5。制作质量要求
沉井外壁应圆滑,砖石砌筑的安静表面应抹一层水泥砂浆。制作赞同偏差见表12—89
12-9-5
沉井下沉方法
12—9-5-1
下沉准备工作与验算
下沉前应进行构造外观检查;检查混凝土强度、抗渗等级并依照勘探报告计算极限承载力,计算沉井下
沉的分段摩阻力及分段的下沉系数,作为判断每个阶段可否下沉、可否会出现突沉,以及确定下沉方法及
采用措施的依照。当沉井高度不大时,应尽量采用一次制作下沉,以简化施工程序,缩短作业时间。当沉井
高度和重量都大,重心高,如地基办理不好,操作控制不严,在下沉前很简单产生倾斜,顾宜采用分控制作。
每控制作高度的确定,应保证地基及其自己牢固好,并有合适重量使其顺利下沉,一般每节高度以7~8米
为宜。
沉井下沉应拥有必然强度,第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%,其上各节达到70%今后,
方可开始下沉。
沉井下沉必定战胜井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力,采用不排水下沉,
制作在拟定高度后,下沉前,应验算下沉系数,可按下式验算(图12—148)
沉井采用分控制作和分节下沉时,其下沉系数应分段计算。~,以保证顺
利下沉。当不能够满足要求时,可采用在基坑中制作,减少下沉深度,或在井壁顶部堆放钢、铁、沙石等资料
增加附加荷重;或在井壁与土壁间注入触变泥浆,以减少下沉的摩擦力等措施。当下沉系数较大,可沿井壁
外周回填相应的土方,增大摩擦力。
12-9—5-2垫架、排架的拆掉
垫架的拆掉,对大型沉井混凝土应达到设计强度的
100%,小型沉井达到
70%始可拆掉。抽除刃脚下
的垫架(垫木或砖垫座)应分区、分组、依次、对、同步地进行。抽除次序:圆形沉井挖先抽一般承垫架,
后拆掉定位垫架;矩形沉井先抽内隔墙下垫架,再分组对称地抽除外墙量短边下的垫架,尔后抽除长边下
一般垫架,最后同时抽出定位垫架。抽除方法是将垫木底部的土挖去,利用绞磨或推土机、拖拉机将相对
垫木抽出。每抽出一根垫木后,刃脚下应马上用砂石、卵石或砂砾填实,在刃脚内外侧应填筑成合适高度
的小土堤,并分层夯实使下深重量传给垫层(图12—149).抽除时要加强察看,注意下沉可否平均,隔墙木
排架拆掉后的空穴部分用草袋装砂回填(图12—150)。
12-9—5-3井壁孔洞办理
沉井壁中有时预留有与地下廊道、地沟、管道、进水窗等连接的孔洞,为防范下沉时泥土和地下水大
量涌入井内,影响施工操作,别的,较大空洞,还会造成沉井每边重量不等,影响重心偏移,易使沉井产
生倾斜,在下沉前必定进行办理。对较大孔洞,可在制作时在洞口预埋钢框、螺栓、用钢板、方木封闭,中
填与孔洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重(图12—151a、b)。对进水窗则采用一次做好,内侧用钢板封
闭(图12—151c)。沉井封底后拆掉封闭钢板、挡木等。
12—9-5—4下沉方案的选择
沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案,前者适用于渗水量不大(每1m2不大于1m3/min)、
牢固的黏性土(如粘土、粉质粘土以及各种岩质土)或在砂砾层中渗水量虽很大,但排水其实不困难时使用;后
者适用于严重的流砂地层中和渗水量大的砂砾层中使用以及地下水无法除去或大量排水会影响周边建筑
,因它在沉井内易于施工,遇阻挡物易于处
理;并可投入很多的劳力,效率高,进度快,下沉易于控制平衡,机具设施比较简单。
排水下沉常用的排水方法有以下几种:
1、设明沟、集水井排水
在沉井内离刃脚
1~3m
挖一圈排水明沟,设
3~4
个集水井
,深度比地下水深
1~1。5m,沟和井底深
度随沉井挖土而不断加深
,在井内或井壁上设水泵
,将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和防范经常
搬动水泵,一般采用在井壁上预埋铁件
,焊钢操作平台安设水泵,或设木吊架安水泵,用草垫或橡皮承垫
,
防范振动(图
12—152),水泵抽吸高度控制不大于
5米。若是井内渗水量很少,则可直接在井内设高扬程
潜水电泵将地下水排出井外。本法简单易行,花销较低,适于地质条件较好时使用。
2、井点降水
在沉井外面周围设置轻型井点、发射井点或深井井点以降低地下水位(图12-153a、b、d),使井内保持
挖干土。适于地质条件较差,有流沙发生的情况时使用。
3、井点与明沟排水相结合的方法
在井外面周围设井点降水;部分潜水,在沉井内在辅以挖明沟、集水井设泵排水(图12—153c)。
不排水下沉方法有:用抓斗在水中取土;用水力冲射器冲刷土;用空气吸泥机吸泥,或水中吸泥机抽吸
水中泥土等。
12—9—5—5下沉挖土方法
1、排水下沉挖土方法
采用人工或风动工具,或在井内用小型反铲挖土机,在地面用挖土机分层开挖。挖土必定对称、进行,刃脚部位采用跳槽破土,是沉井平均地下沉。:
平均地
(1)一般土层
在沉井中间开始逐渐挖向周围,每层挖土厚
~
米,沿刃脚周围保留
0。5~1。5米土堤,尔后再沿
沉井壁,每
2~3
米一段向刃脚方向逐层全面、对称、平均的削薄土层,每次削
5~10cm,当土层经不住刃
脚的挤压而破碎,沉井边在自重作用下平均垂直挤土下沉(图
12-154),使产生过大倾斜本法可有效地提
高工作效率。以下沉很少或不下沉,可再从中间向下挖
0。4~
米,并连续按图
12—154向周围平均掏
挖,是臣井平稳下沉。当在数个井孔内挖土,为使其下沉平均,孔格内挖土高差不得高出
1米。刃脚下部
土方应边挖边清理。对小型沉井,有流沙发生情况时,亦可采用先从刃脚挖起(图
12—155),每层厚
30cm,
下沉后再挖中间部分。
(2)砂夹卵石或硬土层
可按图
12-154
方法挖除,当土垅挖至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,
则需按平面部署分段的次序
逐段对称的将刃脚下挖空,并挖出刃脚外壁约10cm,每段挖完用小卵石填塞夯实,待全部挖孔回填后,再分
层刷掉回填的小卵石,可使沉井平均的减少承压面而平衡下沉(图12-156)
(3)岩层、风化或软质岩层
可用风镐或风铲等按图
12—157
次序开挖。当为硬质岩层时
,可用爆破方法
,将沉井平面划分为两部依
次进行松动爆破,钻孔深
,以
1m×1m网格交叉排列,每次爆破
1m
深,用挖掘机开挖,石渣用塔式
起重机吊出,沉井刃脚下部
1m
宽的一条岩石,也打炮孔
,炮孔伸出刃脚外
20—30cm,此部分爆破后
,用人
工挖出,石渣每挖出
1m
宽即行回填,这样逐段进行,至全部回填后,再刷掉土堆是平稳下沉,沉井每下
沉1m,往来循环
1次,但此种爆破速度较慢
,亦可用深孔爆破方法,可先在中心部位钻深
4。5-6m,直径
或
200mm
的炮孔,在沉井刃脚下以
1m×1m
网格交叉排列两排炮孔
(垂直后斜向的
),深
1。5—2。5m
斜向钻
孔钻到沉井刃脚外面
30cm,当沉井下沉搁住时,可在悬住的地方,马上补充进行钻孔或爆破
.一般爆破分三
班作业
,头班钻孔、装药爆破,二、三班开挖和吊运爆破石渣。机械设施在井内爆破时要撤出或覆盖保护。
大型沉井可在井内用两台有正铲和反铲的挖土机以高
1米的台阶挖土
,尔后装入容量为
2m3的土斗内,
再用起重机运出沉井。挖掘机和
T-100型推土机先拆成重
5吨以内的部件,用起重机吊入井内。
2。不排水下沉挖土方法
一般采用抓斗、水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等在水下挖土.
(1)抓斗挖土
用吊车吊抓斗挖掘井底中央部分的土,使形成锅底。在砂或砾石类土中,一般当锅底比刃脚低
1~1。
5m时,沉井即可靠自重下沉,而将刃脚下土挤向中央锅底,再从井孔中连续抓土
,沉井即可连续下沉。在
粘质土或亲密土中,刃脚下土不宜向中央坍落
,则应配以射水管冲土(图
12—158a).沉井有多个井孔组成
时,每个井孔宜装备一台抓斗。如用一台抓斗抓土时,对付称逐孔轮流进行,使其平均下沉
,各井孔内土面
高差不宜大于0。5m.
(2)水力机械冲土
水力机械冲土是用高压水泵将高压水流经过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机
,利用高
压水枪射出的高压水流冲刷土层,
使其形成必然稠度的泥浆汇流至集泥坑,
尔后用水力吸泥机(或空气吸泥
机)将泥浆吸出,从排泥管排出井外(图
12—158b).冲粘性土时,宜使喷嘴凑近
90o的角度冲刷立面,将
里面底部冲成缺口使之坍落。冲土次序为先中央后周围,并沿刃脚出土台,最后对称分层冲挖,尽量保持
沉井受力平均,不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时,应使高压水枪冲入井底,所造成的泥浆量和浸透。的
水量与水力吸泥机吸入的泥浆量保持平衡。
水力机械冲土的主要设施包括吸泥器(水力吸泥机或空气吸泥机
)、吸泥管、扬泥管和高压水管、离心
式高压清水泵、空气压缩机(采用空气吸泥时用)等。吸泥器内部高压水喷嘴处的有效水压,对于扬泥所
需要的水压的比值,平均约
7。:对于砂类土为
~1。18t/m3;对于
~1。20t/m3。吸入泥浆所需的高压水流量,约于泥浆量相等,吸入的泥浆和高压水混杂今后
的稀释泥浆,在管路内的合适流速,应不高出
2~3m/s,喷嘴处的高压水流速一般约为
30~50m/s。
一般实质应用的吸泥机,其射水管对于高压水喷嘴的截面的比值约为
4~10,而吸泥管对于喷嘴截面
的比值约为15~20。水力吸泥机的有效作用约为高压水泵效率的
0。1~0。2,如每小时压入水量为
100m3,
可吸出泥浆含土量约
5~10m3,吸出高度35~40m,发射速度约
3~4m/
质而定,一般为2~6
套。水力吸泥机冲土
,适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土中;使用不受水深限制
,但其
出土效率则随水压、水量的增加而提升,必要时应向沉井内注水
,以加高井内水位,在淤泥或浮土中使用水
力吸泥时应保持沉井内水位高出井外水位
1~2m。
(1)设水下沉法
是用起初安设在沉井外壁的水枪,借助高压水冲刷土层
,,在砂土中,冲刷深度
在8m以下时,~;在砂砾石层中,冲刷深度在
10~12m时,则需要
8~20MPa。冲刷管的
出水口径为10~12mm,每一关的喷水量不得小于
(图12-159a)。但本法不适用于粘土中下沉。
(2)触变泥浆护壁下沉法
沉井外壁制成宽度为10~20cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆本或气压罐经过预埋在井
壁体内或设在井内的垂直压浆管入(图12-159b),使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆,其液面凑近于自然
地面。为了防范漏浆
,在刃脚台阶上宜钉一层
厚的橡胶皮,同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空
.在泥
浆泵房内要储备必然数量的泥浆,
以便下沉时不断补浆
.在沉井下沉到设计标高后,
泥浆套应按设计要求进
行办理
,一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他资料来置换触变泥浆,
马上水泥浆、水泥砂浆或其他资料从泥浆
套底部压入,使泥浆被压进的资料挤出
,水泥浆、水泥砂浆等凝固后,沉井即可牢固。
触变泥浆是一
20%膨润土及
5%石碱(碳酸钠
)加水调制而成,性能指标拜会表
12-80。采用本法可大
大减少井壁的下沉摩阻力
,同时可起阻水作用,方便取土,并可保护沉井外面地基的牢固,
保证其周边建筑
的安全。
12—9—5—6下沉注意事项
沉井下沉地址的正确与否,其一、二节要占70%,开始5m以内,要特别注意保持平面地址与垂直
度的正确,省得。连续下沉的不易调整.
,最幸好沉井的外壁随下沉随填砂的方法(图12—160),以
减少下沉困难。
3。挖土应分层进行,防范锅底挖的太深,,刃脚处、隔墙下严禁有人操作或穿行,以防范刃脚处切土过快伤人。
4。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时,周边开挖深度应小于30厘米或更薄一些,防范发生倾斜。
在离设计标高20cm左右应停止取土,以自重下沉至设计标高。
、穿胶鞋、防水衣裤;应有备用电源;潜水泵应配装触电保安器。
12-9—5-7
土房运输方法
沉井内土房运出平时采用以下方法:
1。在沉井设置塔式起重机或铝待式起重机,
将土装人斗容量为
1。5~2m3
的吊斗内,用吊车吊至井
外装人自卸汽车运出(图12—161);
2。在井上搭设悬臂或人字桅杆,用卷扬机垂直提升到井上部平台装车运出(图
3。在井壁旁安装轻轨提升土斗,将土方用卷扬机运至井外装车运出;
4。在沉井两侧设悬索或起重机,吊活底吊桶装车运出;
12—162);
5。深度不大而面积很大的沉井,用皮带运输机,随挖土随运出井外装车运出;
6。用履带式或轮胎式起重机的多瓣抓斗自动抓土装车运至弃土场堆放。
1、6两种方法适于大型沉井提运土方,其他方法适用于中、小型沉井使用。
沉井内土方吊运出井时,对于井下操作工人必定有安全措施,防范吊斗及土石落下伤人。
12-9-6测量控制与察看
沉井地址标高的控制,是在沉井外面地面及井壁顶部周围设置纵横十字中心控制线、水平基点,以控
制地址和标高。沉井垂直度的控制,是在井筒内按4或8均分标出垂直轴线,各吊线坠一个对准下部标板
来控制(12—163),并准时用两台经纬仪进行垂直偏差察看。挖土时,随时察看垂直度,当线坠离墨线达
50mm,或周围标高不一致时,,系在井筒壁周围弹水平线,或在井围壁上两侧
用白铅油画出标尺,用水平尺或水平仪来察看沉降。沉井下沉中应加强地址、垂直度和标高(沉降值)的观
测,每班最少测量两次(于班中及每次下沉后检查一次),凑近设计标高时应加前察看,每2h一次,预
防超沉。有专人负责并做好记录,如有倾斜、位移和扭转,应及时通知值班队长,指挥操作人员纠正,使
偏差控制在赞同范围内。
12—9-7沉井封底
,应停止井内挖土和抽水,使其靠自重下沉至设计或凑近设计标高,
在经2~3d下沉稳定,或经察看在8h内累计下沉量不大于10mm时,即可进行沉井封底。封底方法有以
下两种:
(即干封地)
方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形
排沟渠,填以卵石作成滤水暗沟,在中部设2~3个集水井,深1—2m,井间用盲沟相互连通,插入3~5mm,
外包二层尼龙窗纱,周围填以卵石,是井底的水流齐集在井中,用潜水电泵排出(图12-164),保持地下为
低于基底面
0。5m
以下。
封地一般一层实填严,振捣密实
150~500mm厚碎石或卵石层
,以保证沉井的最后牢固。达到
,再在其上浇一层约0。5~1。5m的混凝土垫层,在刃脚下切
50%设计强度后,在垫层上绑钢筋,两端深入刃脚或凹槽
内,;浇筑应在整个陈井面积上分层、同时、
不中止地进行,由周围向中央推进,每层厚30~50cm,并用振捣器捣实;当井内有隔墙时,应前后左右
,养护时期应连续抽水。待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐
个停止抽水,逐个封堵。封堵方法是将***水经中水抽干,再套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行拥堵
并捣实,尔后上法兰盘用螺栓拧紧或周围焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。
不排水封底(即水下封底)
当井底涌水量很大或出现流砂现象时,沉井应在水下进行封底。待沉井基本牢固后,将井底泥除去干
净,新老混凝土接触面用水针冲刷净,并抛毛石,(图
12-165),浇筑方法要求拜会本章12-7—3—7一节。
待水下封底混凝土达到所需强度后(一般养护7~14d),方可从沉井内抽水,检查封底情况,进行检
漏补修,按排水封底方法施工上部钢筋混凝土底板。
12-9—8沉井施工质量标准
沉井下沉质量标准见表12-89。
12—9—9沉井下沉施工常遇问题及办理方法
沉井下沉施工常遇问题和预防办理方法见表12—91.
常遇问题
原因解析
预防措施及办理方法
1。连续浇筑混凝土增加重量,在井顶平均加铁块或其他荷重
,或在井内连续进行第二层碗形破土;用小型药包爆破振动,但任教下挖
下沉困难
空宜小,,刃角应用草垫等防范。
(,下沉系数过小
,以减少浮力。
悬挂,下沉极
3。遇有地下管道、树根等阻挡物
,