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消防工程质量保证体系.docx

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消防工程质量保证体系.docx

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1、质量保证系统图例
总经理
副总经理
总工程师项目经理
工艺
给排
电气

设施
查验

仪表

资料















施工施工
队质物质
量负各专业质检员供应
责人人员
班组兼职质
检员
各施工班组
2、资料质量保证系统
(1)原资料的检查查收和保留束度
、消防设施安装中所需使用的各种资料,如各管材、板材、电焊条等,由专业技术人员提出,交有关部门订货。
、查收入库的资料应有品名、规格、化学成份和出厂合格证等技术证明文件。
、资料管理员确认资料吻合要求时,应在查收单上盖上“合格资料”印章,方可入库。
、如证明文件不全或对资料的质量有思疑时,可以对该批资料进行化学成份或物理性能实验。
、全部资料在使用前,必定经过查验,并经资料责任工程师
确认合格后方可使用。
(2)资料代用管理规定
、资料代用应吻合有关规程的有关规定,并考虑到工艺的可行,经济合理及供应等情况.
、资料代用应由甲、乙的供应部门提出资料代用申请单,经材
料责任工程师确认后报质量保证工程师审查,并由设计单位赞同。
、经赞同代用的资料,设计单位应出正式资料代用通知单。
、资料代用通知单,由供应部门按规定发给有关部门和责任工程师,改正通知单应作为技术文件存档。
3、焊接质量保证系统
(1)焊接的管理规定
、焊接工艺程序
提出试验委托单-拟定实验方案-进行实验-提出实验报
告。
、试验委托单位应由焊接技术员,其内容有:试验项目的名称、主要项目评定标准、要求达成日期等.
、焊接资料质量管理规定
。资料责任工程师、焊接责任工程师应熟悉各种焊接资料生产厂的规模和质量,严格把进厂质量关.
。资料进厂后,供应部门将质量证明书、资料合格证与实物进行核实,进行复验。
经复验合格后的资料,资料查验员应将全部资料回资料科,
资料正式入库。
保留员将查收合格证、质量证书、查验记录、试验报告等文件整理成册存档,并复制给资料责任工程师和焊接责任工程师各一份。
焊接资料烘干、发放、使用规定
、焊接资料由资料科一致管理,依照施工需要发放,要保证焊接资料的规格、牌号、数量的正确性。
、现场施工班组应指定专人负责焊接资料的管理,焊条、焊剂应按规定进行烘干,并作出详细记录,烘干的焊条应存放在焊条
干燥箱内,以备发放。
、焊工每次领用焊条必定输登记手续,领用的焊条存放干焊
条保温筒内,焊条每次领用不得高出3kg,用完的焊条下班时退回,
,重新烘干的总
人数不得高出三次。
D、焊接资料改正经赞同后,必定及时通知资料科,施工班组,
省得错发错用造成事故。
、焊条烘干的设施及时维修、保养、保证其正常运转,其仪
表变如期校验。
、焊接责任工程师对焊资料的烘干、发放和使用负责督查检
查。
(3)焊接工艺评定的程序和要求:
、焊接责任工程师依照设计文件、国家规范、现场详细情况
和工机具配置情况负责编制,提出焊接工艺评定任务书及焊接工
艺,并提出评定所需器材及焊材的备料。
B、焊接工艺评定要求进行评定施焊,并委托外单位进行有关性
能试验。工艺评定应详细记录有关数据,并应有焊接查验员在场检
查.
C、焊接责任工程师依照评定数据填写焊工艺评定报告,焊接工
艺评定报告应经质量保证工程师确认.
、工艺评定结束,需将全部资料存档。
、焊接工艺评定所使用的试板、管及焊材必定吻合有关标准,并经复验合格。使用的焊机必定圆满,仪表应校验合格,施焊的焊工应试一试合格。
F、经赞同的焊接工艺评定及结果的副本,应发给有关部门,并
存档。
(4)焊接评定内容及适用范围
A、首次焊接的钢种或改变焊接资料时,应在焊接时做焊拉工艺
评定.
、评定的焊接方法为手工电弧焊,当改变其焊接方法或改变
焊接工艺参数高出原定的范围时,在焊前应重新做焊接工艺评定。
、当改变其焊接坡口形式时需重新评定。
、需经热办理改进其焊接接头性能,需进行焊接工艺评定。
、当评定之资料有线能量规准时,线能量高出范围时,需要重新评定.
4、查验质量保证系统
(1)质量检查人员权责规定
、负责本业务范围内的质量控制活动,贯彻推行手册中所归口有业务范围内的各项任务,对本业务范围的质量负责,并向质检责任工作师报告工作。
、严格依照国家规范、,自检作业记录和标志、签发查考据件或试验报告。
、对本业务范围内的主要环节,应重点复查,对出现的质量偏差进行解析,拟定改进措施,并报请查验责任工程师审查后贯彻推行。
、接受上级有关部门的督查、检查。对上道工序或有关部门
转来的有质量偏差或质量数据不齐全的半成品,有权拒绝接受.
E、积极参加QC小组活动,运用全面质量管理的方法控制查验
质量。
(2)质量检查人员工作手册
、贯彻履行党和国家有关质量方面的目标、政策、法律和本
企业的各项质量管理制度。
、贯彻履行施工及查收规范、质量评定标准和设计要求,对工程施工进行严格的督查、检查,实测实量和评定。
、坚持“百年大计”、“质量第一”的目标,从施工准备,到竣工查收各个环节做好本业务范围内各项质量检查工作,抒好质
量关。
、坚持专业检查和公众检查相结合的原则,深入施工现场和施工班组,做好三检一评工作。
、坚持以预防为主的见解,控制好生产中各项因素的变动,发现问题及进采用措施,将质量隐患消灭在萌芽状态。
、坚持脚扎实地,正确签发质量检查记录和质量合格证。
3)生产工艺检查规定
、消防设施安装质量查验的依照是国家有关标准,施工及查收规范、质量评定标准、施工图、施工方案及其他有关规定。
、每个施工项目,都应由质检责任工程师编制施工,项目的检查方案和检查计划,经质保工程师确认对有关检查人员下达检查
指令。
、消防设施安装中的控制环节应经质检责任工程师检查确认,并在施工记录上签字。
、消防设施安装达成,工艺责任工程师对施工质量进行全面的检查,审查全部施工记录,并经质检责任工程师确认,方可进行水压试验。
、消防设施最后合格后,各责任工程师将全部施工记录和文件整理成册,依照工程产品交工程序和要求做办工准备。
、质量保证工程师负责组织消防设施的竣工查竣工程。
、产品竣工查收后,由项目技术负责人将文件汇总后存档.
(4)焊接工艺查验规定
、消防设施安装各技术指标应达到或高于设计文件和国家标准的要求,并由焊接责任工程师对以下工作进行检查:
检查焊工应拥有在有效期内满足焊接工艺评定所规定的资格.
检查焊接过程可否吻合焊接工艺评定的规定。
检查焊接资料可否吻合焊接工艺评定的规定.
检查焊后的表面质量可否自检合格、钢印焊接过程记录可否齐全.
作出赞同探伤或进行下道工序的标志,并应在焊接工作记录上签字。
、焊缝外观质量检查必定满足国家有关规范的要求。
C、焊缝内部质量的查验必定依照GB3323-《钢消融焊对接接
头射线照相和质量分级》等有关规定.
D、焊接责任工程师要督查以上各条款的履行,并对主要控制环
节予以确认。
5、设施质量保证系统
(1)设施及仪器管理
A、消防设施安装全部设施的管理应按有关规定、规程履行.
、消防设施安装设施、机具的管理、使用、维修、保养、调校,由专业责任工程师负责确定。
、消防设施安装机械设施和检测仪器,推行如期维修、保养、调校,使其经常处于圆满状态。
、消防设施安装用的机械设施、仪器、仪表等专用设施仪器,必定经检查合格并发经“消防设施安装专用设施”标牌。
、各种设施、仪器均应专人操作,定人定机,并建议成立如期保养维修制度,认真做好设施、仪器的干净、润滑、紧固、调整与防腐。
、操作人员应做到正确使用机械设施、仪器,严格确定安全操作规程,并应认真填写运转记录。
、各种精美仪器设专人保留,并严格按要求操作使用、搬运,使用中发惹祸故及时报告,不得自行办理。
、各种机械仪表等不得带病或超负荷运转。发生故障或事故时,应及时报告,重要事故应及时报告有关领导。
(2)电焊机使用管理规定
A、各种电弧焊机应装有与设施功率相般配的电流表和电压表.
、焊接设施上的易损件应由资料采买部准备适合的备件,保证及时更换.
、焊机应布置在干燥通风的地方,不得凑近热源或燃气体。
、焊接设施应可靠的接地.
、焊接设施做到四点:定人定机,施工工地要成立设施使用
人员、管理人员和维修人员的责任制;定检修人员,配制检修人,并且应作到相对固定;定操作规程,施工现场要挂有明显的操作
规程板牌,并要严格招待;如期保养与维修.
(3)查验设施、仪器的如期查验及使用管理规定
A、全部设施、仪器均应成立档案,并指定拥有设施、仪器专业
知识的人员负责保留。
、依照每台设施、仪器的性能要求,指定专人负责,如期检修,成立维修、保养制度。
、试验设施、仪器成立如期查验制度,并指定专人负责,定
期调试达到相应的技术参数要求,调试合格后,经计量技术负责
人确认,方可使用。
、试验设施,仪器应依照产品使用说明书、操作规程进行操作,操作规程的编写、更正要有经验的技术人员和设施责任工程师确认,方可履行。
、试验设施、仪器均由设施责任工程师指定合格的操作人员
操作,如期核查,其他人员不得使用。
、精美设施、仪器应在恒温条件下操作,经常保持干净,并采用保护性措施。