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(一)推行目标:
工期目标
为使本工程早日竣工并投入使用,为业主供应最优秀服务,
企业在人员组织、施工工艺、设施投入、资料供应等方面进行精
心部署,计划用15日历天完成本工程中的全部工程量,并将15
天分解至结构工期和装修工期。
质量目标:
《建设工程施工质量查收一致标准》等相关质量规范合格要
求。
现场管理目标:
完满安全措施,提升安全意识,施工中追踪控制检查到位除掉隐患,防患于未然,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1。5‰以下。为保持施工现场周围干净的环境,我们设专人打扫干净等措施,做到物流有序、施工顺畅、文明施工,保证现场管理达到青州市建筑安全文明施工优秀现场。
4。项目管理目标:
企业全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》,我们
将依照企业拟定的《质量手册》和《程前言件》,成立完满的质
量保证系统,针对本工程的特点,对施工全过程中与质量相关的
全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员和职工按各自的
质量职责担当其相应的质量责任。对特别、要点部位和过程设置
质量控制点。除掉不合格品,
常例推行施工项目管理,组建“项目经理部”。项目经理手下设
项目经理部手下技术、质量、安全、成本、资料、劳动力、设施
分派等管理部门。形成“总部管理项目"的强有力指挥系统,充
发散挥企业一致指挥、协调、调换企业内人、财、物的整体优势.
5。施工环境目标
本工程环境保护特别重要。我企业在保持过去文明施工优秀
传统下,针对本工程拟定更加慎重的环境保护措施.
在保证工程质量和工期的前提下,成立现场全体职工环保意
识,自觉保护公共设施,最大限度减少对环境的污染。
服务目标
仔细协调与相关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理
对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与督查.
二主体工程施工方案
(一)钢筋工程
1。钢筋的查验与存放
(1)钢筋进场应拥有出厂证明书或试验报告单,并需分批
作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械
性能明显不正常时,
材用于该工程。
2)钢筋取样,每批重量不大于60T。在每批钢筋中的随意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,尔后
再截取试样二根,一根作拉力试验(包括信服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不吻合
规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予查收,不能够用在工程上。
(3)钢筋运到加工工地后,必定严格按分批相同级、牌号、
直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(4)存放钢筋场所要进行平展夯实,铺设一层碎石,条件
允赞同浇筑地坪,并设排水坡度,周围挖设排沟渠,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防
钢筋锈蚀和污染.
(5)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码
序次堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标
识,表记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.
作业安排
由于钢筋加工量较大,且规格、型号众多,必定周密部署,
并依照总控施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划,各加工计
划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实质进度需要。
3。钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过
技术负责人审查。
成型严格按《混凝土结构工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)
和设计要求执行。制作成型的钢筋送到现场后,现场成立严格的
钢筋、质量查验制度、安全管理制度,不吻合要求的一律散场,
并拟定节约措施,降低资料耗费。
4。墙体钢筋绑扎:
(1)工艺流程:暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑
扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根
横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出全部墙、暗柱的边线和控制线。
(3)依照所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢
梯,在下部1m处绑扎2根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,
尔后焊其他竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外
侧,竖向筋在内侧,并按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,
施工时一次成型,采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证
钢筋地址正确和保护层厚度;单排钢筋墙体先固定竖向筋,再绑
水平筋,最后绑定位卡套.
(4)墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接地址及锚固长度按设计及规范要求.
(5)修整合模今后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道
临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看守钢筋,发现钢筋位
移和变形及时调整。
5。质量保证
钢筋采买、制作、绑扎各工序依照本单位完满的质保系统,
各工序将严格依照ISO9001的程序推行,并满足图纸要求和规范
要求。
钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的
钢板和型钢,必定吻合设计要求和相关标准的规定.
(2)钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持干净。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必定吻合设计要求和施工规范的规定。
(4)钢筋焊接接头机械性能试验结果,必定吻合焊接规程的规定。
电渣压力焊施工(1)工艺流程:
检查设施、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→布置铁丝球(也可省)→布置焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确立焊接参数→施焊→回收焊剂→卸掉夹具→质量检查
2)电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电钢筋端头制备:
钢筋安装从前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段
内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应除掉干净,钢筋端部
如有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不相同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延伸约10%。
安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适地址,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的初步点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,省得上下钢筋错位和夹具变形。布置引弧用的铁丝球(也可省去),布置焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确立焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊
从前必定依照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,,、自动控制焊接设施时,应依照确立的参数设定好设施的各项控制数据,
以保证焊接拉头质量可靠。
(3)施焊操作要点:
闭合回路、引弧:经过控制杆或控制盒上的开关,先后接通
焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电
弧,开始焊接。
电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助控制杆使上下
钢筋端面之间保持必然的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不
断消融而形成必要深度的渣池.
电渣过程:随后逐渐加速下送钢筋的速度,使上钢筋端部插
入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔
化.
挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面互相接触,趁热消除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电
源.
接头焊毕,应逗留20—30S后(在寒冷地区施焊时,逗留时间应合适延伸),才可回收焊剂和卸掉焊接夹具。
质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应进行自
检,若发现独爱、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接弊端,应切除
接头重焊,并查找原因,,应切除热影响区
的钢筋,即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分
应切除。
应注意的质量问题
(1)在钢筋电渣压力焊生产中,;钢筋安装应上下同心;夹具
紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;
电渣过程,短而牢固;挤压过程,压力合适。若出现异常现象,
应参照表查找原因,及时除掉。
(2)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃
时,则不宜进行施焊.
3)雨天、雪天不宜进行施焊,必定施焊时,应采用有效的掩饰措施。焊后未冷却的接头,应防范碰到冰雪。
8。成品保护
(1)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计地址重
新固定牢靠。
(2)应保证预埋电线管等地址正确,如发生矛盾时,可将竖
向钢筋沿平面左右波折,横向钢弯上下波折,绕开预埋管。但一
定要保证保护层的厚度,严禁随意切断钢筋.
(3)模板板面刷隔断剂时,严禁污染钢筋。
(4)各工种操作人员严禁随意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
(二)模板工程
模板设计的基根源则
(1)保证模板的平展度及刚度,完成穿墙螺栓的技术办理,
保证砼出模后的整体收效.
(2)采用定型化、整体化、工具化的模板,提升工效,缩
散工期。
(3)采用组合定型模板,加强模板可变性、适应性和再利
用性,减少设资,提升经济效益。
先进的模板系统是保证工程质量的要点,因此,结合本工程
特点和过去施工经验,设计出合用而科学的模板系统,满足该工
,
平板采用木竹胶合板。这种模板系统既可保证施工进度的要求,
又可大幅度提升施工质量。
模板周材供应及分派
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板
(钢管)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部资料供应负
责人审查。由项目部按各单位工程进度分批次进场,一致分派。
现场成立严格的周材进场管理制度,并拟定节约措施,降低资料
耗费。
模板
柱模:由50×100背方与18MM厚九层板组成的模板系统,
使用Ф48×3。5钢管柱箍,其背方净距不大于500MM,柱箍最大间距不宜高出600MM,以上数据应依照柱截面、层高及结构含钢量进行合理选择,
16槽钢***@800柱箍。
梁模:梁模由梁底和侧模组成,梁底模由木方和九层板现场
拼装成型、分施工部位、分规格型号安装、校核就位,背方净距
不大于400CM,且不得少于二道,当梁高大于700MM时,每500MM
设置ф******@,底板中部应
起拱,除遵守施工规范要求外,%
较高及外边梁,可先装梁一侧模板,待钢筋绑扎好后再装另一面
侧板。
板模:搁栅间距不得大于500MM,板模铺钉九层板时周围及
接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模。模板必定撑牢、
拉紧,防范向外推翻。
楼梯模板:楼梯模采用定型木模,板式楼梯模采用Ф48×3。
5钢管搭成满堂支撑及外侧夹箍式模板系统,踏步板采用封闭式木模,并且用三角木固定于梯基上,为保证模板工程施工质量,防范爆模、漏浆、加固条件下,木方与模板、木方与钢管不得见缝隙,施工拼缝采用密封胶带纸封闭。
4。预埋件和预留孔洞的设置
(1)竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法:,锚脚尽量长一些.
(2)水平构件预埋件的留置
(3)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法.
(4)板顶面预埋件的留置:采用将预埋件锚脚做成八字形,,来调整预埋件的标高。
5。预留孔洞的留置
(1)梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架与钢
筋焊牢.
(2)板底面采用在底模上钻孔,用铁丝固定在定位木块上,
孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时,
留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上。