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华润置地住宅外立面单彩真石漆施工工艺标准
编号:CRL-GCGLB-GF-2016-9
版本:
华润置地住宅外立面单彩真石漆施工工艺标准
制度主责部门华润臵地工程管理部
会签部门华润臵地人事行政部
最终审批单位或审批人华润臵地工程管理部分管领导
发文单位华润臵地工程管理部
版本记录
制度编号版本号发布日期修订内容
CRL-GCGLB-GF-2016-
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华润置地住宅外立面单彩真石漆施工工艺标准
编号:CRL-GCGLB-GF-2016-9
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目录
1编制目的........................................................3
2适用范围........................................................3
3编制依据........................................................3
4术语及定义......................................................3
5单彩真石漆施工工艺标准..........................................4
6成品保护.......................................................10
7注意事项.......................................................10
8常见质量通病防治措施...........................................11
9附则...........................................................15
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华润置地住宅外立面单彩真石漆施工工艺标准
编号:CRL-GCGLB-GF-2016-9
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华润置地住宅外立面单彩真石漆施工工艺标准
1编制目的
统一华润臵地外立面涂装工程施工工艺及节点标准,提升外立面涂装工程的
施工质量。
2适用范围
本标准为推荐标准,供各大区、事业部参考执行,适用于华润臵地所有在建
住宅项目。
3编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)
4术语及定义
底漆:调整基面含水率,抗酸碱性,抗菌类滋生。增强基面强度,提高界
面附着力。阻止外墙面起泡。可提高面漆的丰满度。
主材:形成几乎可以乱真的石材堆砌质感,充分显示建筑华贵、庄重的外
观色彩。具有较强的抗拉性,能防止龟裂现象,有效遮盖墙面的基层龟裂产生
的裂痕。:.
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面漆(常温固化型耐候透明面漆或者环保有机硅***碳透明面漆):抗紫外
线老化,耐化学品腐蚀性能,使用寿命达10-15年左右。附着力强、高硬度、
高丰满度、质感强烈;防污性能好,耐洗刷、可清洗、雨水自洁;防水、不助
燃、防霉、耐候(耐大气污染耐高温严寒)、耐温变性强。注:该道工序非常
重要,很多项目会疏忽对面漆喷涂的管理,面漆漏涂或过度稀释会导致真石漆
面层易老化、脱皮、泛白,严重的会使基层剥离脱落,直接影响外立面效果。
市面上除SKK部分采用油性面漆外,其他厂家均采用水性面漆(如铃鹿、固克
等)。
主要推荐品牌:SKK(四国化研)、铃鹿、固克、立邦、华润漆等。
5单彩真石漆施工工艺标准
(1)门窗按设计要求安装好,并做好必要的窗侧边防水封堵。
(2)墙面基层的要求:
①按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,抹灰面平整,
无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。
②符合设计工艺要求,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四
周用水泥砂浆抹平。
(1)双排架子或活动吊蓝,符合国家安全规范要求,且外排架距墙面
320cm。:.
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(2)要求现场提供有380V、220V电源。
(3)所有的成品门窗、阳台栏杆要提前保护。
(1)材料特点
①涂层高贵,庄重,表面凹凸柔顺,色石相互渗透,能轻易的创造出犹如
天然石材般的美感。
②不受基面造型影响,能适合多种基面,可随建筑物造型任意涂装
主原料天然石砂经高温煅烧染色,应做到不褪色、不风化。
④应具有优越的防水性,不会出现剥离,脱落现象。
⑤应具有较强的抗拉性,能有效的防止龟裂现象。
(2)主要机具设备:吊篮(脚手架)、空气压缩机及风管、喷枪、布卷尺、
拖把、毛刷、镘刀、滚轮、手捉电转、砂纸、搅拌叶和搅拌桶若干。
满批腻子→打磨、底漆→分缝→真石漆喷涂→分隔缝描线→滚涂面漆→养
护
(1)满批腻子:先对线条不平整部位及空鼓修补处进行一遍腻子点补修补
平整,再进行一遍满批腻子工作,要作到大面平整,阴阳角顺直,无洞眼,不
得漏批。
(2)打磨、底漆:腻子工作结束打磨平整后进行抗碱底漆涂布工作,使用:.
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短毛滚筒或面漆喷枪进行涂布,-,底漆、水配比为:
100:15-30,要求不漏涂,涂刷基本均匀一致,与上一道工序间隔8小时以上。
打磨、底涂
(3)分缝:底漆涂布结束,且充分干燥后进行分格工作,严格按照效果图
设计要求进行分格,墨线标订以胶带粘贴处理,线条要顺直清晰。
分缝
(4)真石涂料施工:采用专用喷枪喷涂,-,要求
喷涂均匀,自左而右、自上而下,要求大面平整、点状基本一致,不得漏喷,
颜色、效果均匀一致。:.
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真石漆施工
(5)分隔缝描线:主材施作完成后沿沟缝将胶带小心撕下,注意勿破坏沟
缝之完整性。撕胶带时每隔1小段(-)即应切除,以免太长时,因带
上所沾涂料过重而失控,破坏沟缝或涂膜面之完整。真石漆主材施工结束并完
全干燥后(约24小时),对分割线条进行线条色涂描工作,要求涂描清晰一致。
(6)滚涂面漆:涂描线条工作结束并干燥后(约2小时),进行常温固化型
耐候透明面漆或环保有机硅***碳透明罩光面漆涂刷工作,使用喷枪进行喷涂,
涂布量环保有机硅***-、常温固化型耐候透明面漆
-,要求涂刷均匀一致,不得漏涂。
(7)最终养护24小时。
(8)清理污染部位。
(1)真石漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
(2)真石漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
(3)真石漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。:.
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(4)真石漆涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》
。
(5)性能指标(检验依据:JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》)
检验项目本产品指标检验结果结论
在容器中状态搅拌混合后无硬块呈均匀状态搅拌混合后无硬块呈均匀状态合格
施工性批涂无困难批涂无困难合格
涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常合格
3次试验后,无硬块、凝聚及组成物的3次试验后,无硬块、凝聚及组成
涂料低温贮存稳定性合格
变化物的变化
1个月试验后无硬块、凝聚及组成物的1个月试验后无硬块、凝聚及组成
涂料热贮存稳定性合格
变化物的变化
干燥时间(表干)h≤43合格
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡
耐水性(96h)合格
分相比,允许颜色轻微变化部分相比,颜色无变化
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡
耐碱性(48h)合格
分相比,允许颜色轻微变化部分相比,颜色无变化
耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形涂层无裂纹、剥落及明显变形合格
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸
涂层耐温变性(10次)合格
分相比,允许颜色轻微变化泡部分相比,颜色无变化
耐沾污性5次≤2级1级合格
标准状态≥
粘结强度(MPa)
浸水后≥
涂层无开裂、起鼓、剥落,粉化0级,涂层无开裂、起鼓、剥落,粉化0
耐人工老化性(500h)合格
变色≤1级级,变色≤0级
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(1)颜色均匀一致、允许少量轻微反碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹。
(2)装饰线、分色线直线度允许偏差范围内。
(3)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
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6成品保护
(1)因涂装时涂料可能附着在喷涂面以外墙面、门窗、玻璃幕墙和阳台栅
格等,所以针对可能污染墙面、特别是玻璃幕墙,门窗和阳台栅格,及其它成
品应加贴遮盖物严格保护,杜绝交叉污染的发生。
成品保护
(2)防止垃圾或原材料从窗户或建筑物高处倒下,以防墙面被污染。
7注意事项
(1)注意环境温度:真石漆施工的最佳环境温度5-35℃,若在5℃以下,
建议不要施工,以免造成质量问题。
(2)基层墙面的湿度影响:真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率
<10%,PH值7-9,否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的粘接力,易造成脱
落现象。
(3)注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火,防热、防晒,禁止闲
人靠近。
(4)施工时应戴好防护罩或多层口罩,以免过多吸入挥发物,影响健康。
(5)禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花。:.
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(6)主涂料施工不得低于+5℃,否则成色不匀、起鼓、脱落。(施工及贮
存温度为5~35℃)。
(7)应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象,以免罩面困
难导致发花、咬底、起壳。
(8)每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量,避免局部修补造成色
差。
(9)真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。
8常见质量通病防治措施
、空鼓通病防治措施
裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落,会影响外墙美观及人员伤
亡。
①基面不均匀沉降而引起的裂缝。
②建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝。
③建筑内装修处理不当而引起的裂缝。
④墙面污染时施工而引起的空鼓。
⑤高温度大气环境中仍旧施工而引起的空鼓。
⑥器械未达到要求压力而引起的空鼓。
⑦喷涂施工墙面过分干燥而引起的空鼓。
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①在易于产生裂缝的墙面(如GRC、EPS线条搭接处),使用铺贴耐碱玻
纤网在墙体基层表面加以处理。
②实时使用湿度计对大气湿度进行监控,严格按照产品施工环境要求进行
施工。
③施工前对当日施工墙面的含水率进行测试,严格按照产品施工对墙体湿
度要求进行施工。
④每日施工前严格检查施工器械是否正常达标,发现问题及时解决。
质量好的真石漆的涂层应该是十分坚硬的,指甲不能抠动。如果在良好的
天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动,应视为涂层太软。造成真石漆太软的
原因主要是选择的乳液不恰当。许多厂家在制备真石漆时,采取与制备乳胶漆
相同的乳液。真石漆配方中的乳液含量较低,成膜时因大量砂石的存在使得涂
层不够紧密。因此应选择粘结力较高的、最低成膜温度也较高的乳液。
用作真石漆成膜助剂的丙烯酸酯乳液在干燥后应具有良好的耐水性,因此
涂层在干燥后遇水不应发生发白的现象。但有些真石漆涂层在每次下雨以后,
都会发白,涂层变得疏松,而在雨停后,经太阳一晒,涂层又恢复原来的颜色。
这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的。从聚丙烯酸酯的结构来分
析,真石漆涂层应具有良好的抗水性。但由于丙烯酸乳液在合成时需加入表面
活性剂,有些厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂大大超量。有些
厂家在制备真石漆时加入羧***纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂,以:.
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及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的,涂料成膜后留
在涂层中,就大大降低了涂层的耐水性能。由于真石漆的涂层较厚,一旦吸收
了水分后,不容易在较短的时间内释放出来,因此造成外观发白,涂层内部疏
松的结果。为解决上述问题,在选择合格供应商的同时还应加强对供应商原材
料和配比的管控。
有些真石漆在喷涂时掉砂较多,严重时可达1/3左右,造成浪费。除了施
工方法的原因外,原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有
人工砂和天然砂两种。据观察,用天然砂制备的真石漆,掉沙量要比用人工砂
时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说,用硬度较高、表面较
紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外,制备真石漆时,砂子的级配也很重要。级
配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少,而且涂层较紧密。因此建议在制备
真石漆时,尽可能采用天然砂,并且使砂子有一定的级配。
厂家研究表明,采用以下级配,施工时掉砂较少,涂层的质量也较好:粒
径大于10目的5%,10-15目之间的25%,50-100目的50%,小于100目的20%。
此外,涂料的稠度对喷涂时的掉砂现象也有一定的影响。涂料太稠时施工有困
难,太稀则砂子上墙时的初粘度太低,都将造成砂子掉落。因此,在施工无困
难的情况下,尽可能提高涂料的稠度,有助于掉砂问题的解决。
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不同的场地,不同的矿山甚至同一座矿山开采出来的彩砂的颜色都有差别,
有的差别不是一般的大,所以一些大的真石漆生产厂商进砂子的时候尽量一次
进到位,而且砂子要求厂家混合均匀(大批量的砂子很多厂家都提供这种服务
的),砂子进来后需要抽查,包括砂子颜色是否一致,每袋砂子重量是否相同。
如果发现颜色不一致就采用最原始的办法,手工混合。即把砂子倒在地上搅拌
混合,混合均匀后包装,每袋重量要一致。乳液的种类和数量对真石漆的颜色
也有一定的影响,因此做同一个小区或者面积较大的建筑物尽量用同一品种同
一批次的乳液,这样能较好的控制色差。每批材料进来都要经过实验小试,确
定砂子配比后再进行大生产。因为每批砂子的颜色或多或少都有一定的偏差,
只有通过实验小试才能进一步确定配比。
真石漆生产时需要大批量的生产,所以要提高真石漆单缸生产能力。单缸
生产能力越大,色差越容易控制。相同数量的真石漆生产批次越少,色差越小。
真石漆在生产中要控制好生产工艺,建议将水、乳液和各种助剂先制成真石漆
浆料,调好浆料的粘度后加入到真石漆搅拌釜中,然后加入配方中的各种砂子。
加砂子的原则是:先加入最细的砂粉,然后加粗砂。用量少的先加,用量大的
后加。白砂先加,彩砂后加。且彩砂要留有余量,不能一次加完。一釜真石漆
生产好以后最好放一段时间,因为经过一段时间以后砂粉已经充分显色,这样
真石漆的颜色就稳定了,不会有什么变化。
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施工的好坏对真石漆来说是非常重要的,真石漆装饰效果的好坏直接体现
在施工上,可以说施工时控制真石漆色差最重要的一环。同一面墙尽量用同一
批次的真石漆,以保证材料颜色的均一性。喷涂时,喷嘴与基层要保持垂直状
态,应从左至右,再从右至左完成,喷嘴离墙面30mm为宜,最后成型时,喷嘴
应对着一个方向喷涂,避免产生接头和发花。多把枪同时喷同一个喷面时,应
采用相同型号的“枪塞”,且各个喷枪手的手势和喷涂速度要基本一致,以保
证真石漆成型时表面形状基本一致,这样也就保证了真石漆成型时颜色的一致
性。为减少喷逸,喷阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂,然后再水平喷涂。
喷阴角时,不要对着角落直喷,这样会使角落的深处两边的涂层对薄,而角落
外部的涂层过厚。应当分别从角的两边,由上而下垂直喷一下,然后再沿水平
方向喷涂。垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在角
的顶部交融,不会产生流坠。
真石漆在施工时不可避免的会受到一些自然条件的制约,一般情况下,气
温在5℃以下,湿度在80%以上,施工场所风速过大及室外喷涂前后6小时下雨
皆不宜施工。气温过低,湿度过大,都将造成真石漆干燥速度慢,进而影响乳
液的成膜,造成色差。一般来说,太阳自然晒干的颜色要比阴干的颜色深一些,
而且阴干的颜色相对较白。
9附则
(1)本指引自下发之日起施行;
(2)本指引由华润置地总部工程管理部负责解释、维护及修订。:.
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工艺流程做法说明节点详图
1满批腻子先对线条不平整部位及空鼓修补处进行一遍腻子点补单彩真石漆构造节点
修补平整,再进行一遍满批腻子工作,要作到大面平
整,阴阳角顺直,无洞眼,不得漏批。
2抗碱底漆涂布腻子工作结束打磨平整后进行抗碱底漆涂布工作,使
用短毛滚筒或面漆喷枪进行涂布,涂布量为
~,底漆、水配比为:100:15~30,要
求不漏涂,涂刷基本均匀一致,与上一道工序间隔8
小时以上。
3分缝底漆涂布结束,且充分干燥后进行分格工作,严格按
照效果图设计要求进行分格,墨线标订以胶带粘贴处
理,线条要顺直清晰。
4真石漆喷涂采用专用喷枪喷涂,-,要
求喷涂均匀,自左而右、自上而下,要求大面平整、
点状基本一致,不得漏喷,颜色、效果均匀一致。
5分隔缝描线真石漆主材施工结束并完全干燥后(约24小时),对
分割线条进行线条色涂描工作,要求涂描清晰一致。
6滚涂面漆涂描线条工作结束并干燥后(约2小时),进行常温固
化型耐候透明面漆或环保有机硅***碳透明罩光面漆涂
刷工作,使用喷枪进行喷涂,涂布量环保有机硅***碳
~、常温固化型耐候透明面
~,要求涂刷均匀一致,不得漏涂。
7养护最终养护24小时并做好防雨措施。
8
…
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实施照片
质量控制要点
一、首先进行sketch建模,把每个细节都在模型中表达体现。
二、确定立面分隔缝划分原则。
外立面管控操作流程
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,把每个细节都在模型中表达体现,并组织各端口召开会
议对外立面门窗、EPS线条及石材等节点要求和做法进行讨论和宣讲。在项目施工
过程中,针对不明白的地方可以打开模型学****这样就有效的把所有问题都解决在
施工前,达到高效管理和避免返工。
,针对门窗固定方式、窗边保温收口、
EPS线条造型尺寸、外立面幕墙及涂饰分割方式等外立面细节处逐一讨论,最终形
成具有指导性的模型文件。
,形成统一的施工节点,形成构造三、对外立面关键工序展开多轮讨论编制综合节点图,根据sketch
节点书,指导施工。
模型及综合节点图编制施工作业指导书、关键工序施工停检点、
,指导编制综合节点图制各工
序先后次序。关键工序施工指引、工序流程图等管控文件指导作业;
、关键工序施工停检点、关
键工序施工指引、工序流程图等管控文件需切实可行,具有指导性。
,按照工作面移交的检查表格,严格执
行小白板验收制度,留存影像资料,形成全过程管控文件。
:枪嘴口径:4-6mm。
空气压力:-。
喷枪距离:45-55cm。
行枪速度:缓慢性均匀。
:四、真石漆选样比对确定颜色
行枪边缘交接叠合处理
:五、制定EPS、GRC构件样板,从源头控制外立面线条成型质量。
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六、满批腻子
(1)平向横竖“十”字喷涂。
(2)“划圈式”外移扩展喷涂。
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七、打磨
八、关键工序验收(腻子打磨完成后墙面平整度检查)
19:.
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版本:
九、严格实行关键工序小白板验收制度
十、底涂:腻子工作结束打磨平整后进行抗碱底漆涂布工作
十一、根据深化图纸核对EPS线条尺寸
20:.
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版本:
十二、底漆涂布结束,且充分干燥后进行分格工作,严格按照效
果图设计要求进行分格,线条要顺直清晰;
十三、成品保护
十四、真石涂料施工:采用专用喷枪喷涂,-
/m2,自左而右、自上而下;
:.
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版本:
十五、拆架前验收:检查外立面最终成型效果,整改完成后落架
(适用于多层建筑)
十六、外立面最终呈现