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机械工厂的事故隐患监控法
一、目的
及时发现隐患,消除隐患,预防控制事故发生,保护员工生命和企业财产平安。
二、方法
1、坚持开展机械工厂?平安性评价?
?平安性评价?是原国家机械部制订的,88年开始在机械工厂推广应用的综合性系统平安科学管理方法。?平安性评价?1000分,分三大局部:〔1〕综合管理评价230分,14项评价指标,采用8种平安检查表;〔2〕危险性评价600分,40项评价指标,采用40种平安检查表;〔3〕劳动卫生和作业环境评价170分,11项评价指标,采用9种平安检查表。
我公司89年2月开始开展机械工厂?平安性评价?,同年11月经原省机械厅复评,90年6月经原国家机械部评审,达国家平安级企业。十几年来我公司一直坚持贯彻执行平安性评价标准:mdash;mdash;参照平安性评价标准进一步修订完善平安生产规章制度、规程、规定,建立各种平安管理档案;根平安性评价标准开展各项平安工作,如:新工程按平安性评价标准要求进行设计审核、验收;对生产现场设施按平安性评价标准进行平安检查,能科学全面及时地发现隐患〔包括人的不平安行为〕,从而有效实施隐患整改。
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2、应用事故树分析
由于砂轮机是公用设备,是企业平安管理工作普遍存在的薄弱环节,假设管理不善,一旦发生砂轮爆裂事故,后果将不堪设想。因此,我公司在二金工车间应用砂轮破碎伤人事故树分析。要求:
〔1〕车间安技员能了解事故树图的逻辑关系,并能定性分析;
〔2〕对车间安技员、砂轮机专职管理人员、操作者能做到:
a、出现中间事件能给予制止,消除根本领件〔事故原因〕;
b、对结构重要度较大的根本领件〔即危险性较大的隐患〕能有效控制;
c、有一定的预测能力。
3、应用平安检查表
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平安检查表是按照系统工程的分析方法对一个系统或设备进行系统科学地分析,从中找出各种危险因素,以问题清单的形式列出的检查格式,把需要检查的工程列在表上以备平安检查。
平安检查表是平安检查中的一种有效的检查方法,能系统、完整地查出系统中能导致危险的关键因素,克服了盲目性、走过场的传统客观存平安检查方法的缺点。
平安检查表的我公司是参考?设备平安技术操作规程?、?通用机械设备平安技术标准?、?机床设备使用说明书?,以及事故树中的根本领件,并能过对历年来设备与操作者这一系统中导致事故的危险因素进行分析而编制的。我公司目前应用的平安检查表有:各种机床设备平安检查表〔用于公司季度平安检查及ABC分类分级管理设备平安检查〕;车间平安检查表〔用于车间月平安检查〕;班组平安检查表〔用于班组周平安检查〕。
4、ABC分类分级管理
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根据设备的危险性,历年事故频率,事故严重程度等情况进行分析将我公司二金工车间34台设备进行分类分级管理:
A类mdash;mdash;特种设备〔行车〕:由公司安技室重点监控,每半月用行车平安检查表检查一次,并作为车间安技员日常平安检查的重要内容。
B类mdash;mdash;公用设备〔砂轮机〕。由车间安技员用砂轮机平安检查表每月检查一次,并作为车间每日现场平安值班检查的重要内容。
C类mdash;mdash;金属切削机床。由班组用班组平安检查表每月检查一次。
5、实施重点管理
根据公司历年工伤事故统计分析:按车间划分,其中总装车间占事故总数的28%,结构车间占27%,铸工车间占27%;按事故类别分,其中起重〔吊运〕伤害事故占29%,厂内机动车辆事故占30%,装载机〔产品〕调试作业事故占28%。
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因此,公司根据历年事故频率以及车间或工种危险性大小,将总装、结构、铸工车间,以及起重吊运、厂内机动车辆、装载机〔产品〕调试作业等作为公司平安管理工作的重点。
6、实行三级监控
〔1〕班组事故隐患监控:实行操作者班前、班中、班后平安检查,班组周平安检查,班组节假日平安检查。班组平安员〔劳保员〕实施监督。
〔2〕车间事故隐患监控:车间坚持每日现场平安值班检查,车间月平安检查,车间节假日平安检查。车间工会主席、车间安技员、劳保委员进行监督,公司安技室考核。
〔3〕公司事故隐患监控:公司安技到每日深入车间生产现场进行日常平安监督、检查;公司每季度组织各车间安技员及有关部门的技术人员分成:平安管理组、机械平安组、电气平安组、消防平安组等四个专业组用平安性检查表进行平安检查;公司组织节假日平安大检查。公司工会实施监督。
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7、考核与监督
〔1〕公司生产部安技室每月对各车间平安工作进行严格考核,确保公司各项平安生产规章制度、规程、标准的有效执行,平安工作得到落实,事故隐患及时发现,并按时整改〔整改率达100%〕。
〔2〕公司工会劳动保护督委员会检查组坚持每月深入车间、生产现场监督、检查、指导劳动保护平安生产工作;公司工会领导经常对生产过程中出现劳动保护平安工作难题进行监督、指导、协调解决。
三、效果
1、十几年来,通过坚持开展机械?平安性评价?,应用事故树分析、平安检查表、ABC分类分级管理等平安科学管理方法。员工平安意识,自我保护能力不断增强,员工危险〔事故隐患〕辨识能力也有了很大的提高,事故频率逐年大幅度下降,生产现场事故隐患也逐年减少,隐患整改率达100%,企业平安管理水平和本质平安有了很大的提高。
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2、应用事故树分析、平安检查表、ABC分类分级管理等平安科学管理方法的车间十几年来实现无工伤、火灾、设备、中毒等各类事故。
3、公司1989年至1995年年工伤事故频率6~9permil;,而且每年都有1~2起重伤事故。96年至今:无火灾事故、中毒事故;96年、97年轻伤事故各一起;98年至2001年连续四年无工伤、火灾等各类事故;2002年一起轻伤事故;2003年无工伤等各类事故。
4、公司96年至今屡次荣获省、市平安生产先进单位、安康杯优胜单位,曾荣获全国安康杯优胜单位。
内容总结
〔1〕机械工厂的事故隐患监控法
一、目的
及时发现隐患,消除隐患,预防控制事故发生,保护员工生命和企业财产平安
〔2〕对生产现场设施按平安性评价标准进行平安检查,能科学全面及时地发现隐患〔包括人的不平安行为〕,从而有效实施隐患整改
〔3〕公司工会领导经常对生产过程中出现劳动保护平安工作难题进行监督、指导、协调解决
〔4〕2003年无工伤等各类事故
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内容总结
(1)机械工厂的事故隐患监控法
一、目的
及时发现隐患,消除隐患,预防控制事故发生,保护员工生命和企业财产平安
(2)参照平安性评价标准进一步修订完善平安生产规章制度、规程、规定,建立各种平安管理档案
(3)班组平安检查表〔用于班组周平安检查〕
(4)公司每季度组织各车间安技员及有关部门的技术人员分成:平安管理组、机械平安组、电气平安组、消防平安组等四个专业组用平安性检查表进行平安检查