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氧、氮、氩气管道安装施工方案
一、工程简介
转炉工程中,氧气、氮气、氩气管道主要包含氧枪阀门室氮气、氧气管
道安装,投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管
道安装总量约320m,此中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压,安装
前要求脱脂;管道要求脱脂、酸洗。其余氮气和氩气管道要求酸洗。
二、施工准备
1、图纸准备齐全,向施工班组作好技术交底。
2、提出管材、管件用料计划。
3、装备相应的技术标准文件。
4、确立脱脂、酸洗、钝化场所。
5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线,并检
测能否完满。
三、管道、阀门检查
1、管道、管道附件、阀门一定拥有制造厂家的合格证明书,其指标应符
合现行国家或部颁标准。
2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点。
四、阀门试压、脱脂
1、氧枪阀门站的阀门安装前一定进行试压、脱脂。
2、阀门试压采纳氮气试压,试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。
3、,依据规范要求,,阀门通径为DN300,查手册知试压用堵板厚度不小于40mm,试验时间许多于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。阀门严
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密性试验一般按公称压力进行,以阀瓣不漏即压力表读数稳固为合格。
4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时,制作浸泡槽,注入四***化碳,把
阀体浸泡在四***化碳里约1~,局部地址用白布浸泡四***化碳擦洗。螺栓和金属垫片相同方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四***~2小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。
5、脱脂质量检验
用UVL——125/1聚焦式高强紫外线仪检测,检测时紫外线灯与试件距离为100mm,脱脂表面无紫兰萤光为合格;
用蒸汽吹扫管道,蒸煮零部件等,流下来的冷凝水中搁置直径小于1mm
的樟脑精,能传动为合格,不转动为不合格;
用洁净干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。
五、管道脱脂、酸洗
(一)碳钢管道的脱脂、酸洗
1、碳钢管采纳槽式酸洗除锈,槽式酸洗工艺流程
脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥
2、槽式酸洗场所及设施
结合施工现场状况,管道酸洗场所由甲方指定,我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场所要求水源充分、电源齐全,便于管道运输和堆放。
脱脂、酸洗、钝化槽均采纳12mm钢板制作,制作尺寸以下:
长×宽×高=10m×1m×1m
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3、酸洗配方:
溶液
成份
浓度(%)温度(℃)
时间(min)PH值
氢氧化钠
8~10
脱脂液
碳酸氢钠
~
60~80
240左右
-
磷酸钠
3~4
硅酸钠
1~2
酸洗液
盐酸
12~15
常温
240~360
-
乌洛托品
1~2
中和液
氨水
8~12
常温
2~4
10~11
钝化液
亚***钠
1~2
常温
10~15
8~10
氨水
4、酸洗管道办理
管道酸洗干燥达成后,请监理和业主代表检验管道酸洗能否合格,有不
合格的按监理或业主要求办理。酸洗合格的管道经监理赞同后用塑料薄膜进
行封口,管外刷防锈底漆,防范反锈。刷漆时,距管口50mm的范围不刷漆,
便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好,并作好标
识,便于安装。
(二)不锈钢管脱脂、酸洗
1、不锈钢管道脱脂采纳擦洗法。脱脂时,用干净破布浸泡四***化碳擦
洗管道内壁,经过屡次擦洗,每一处均洗到。
2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采纳槽式酸洗法,其酸洗
配方以下:
名称分子体积比温度,℃浸泡时间
***HNO315%
49~6015分钟
氢***酸HF1%
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水H2O84%
酸洗槽尺寸为长×宽×高=10m×1m×1m
、酸洗后的管道用氨水进行中和办理,用无油干燥空气或氮气吹干,而后依据脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂办理,直至吻合要求。
4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味
为止。经脱脂、酸洗办理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶
纸扎好,以防污染。
六、管道安装
1、管道、阀门在安装前一定严格检查其内部能否仍有油污、铁锈、沙子、
灰尘等杂物,如发现有锈或油污时,一定重新脱脂。
2、管道安装时不使用带油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有
油污。
3、管道与管道、管道与阀门等连接时,不得强力对口。
4、管道对口时,检查平直度,在距接口中心200mm处丈量,赞同误差
1mm/m,但全长赞同误差最大不超出10mm。
5、法兰连接时应保持平行,,且不大
于2mm。
6、管道安装焊缝地址应吻合以下要求:直管段两环缝间距不小于100mm;
焊缝至弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管径;有支吊架之处环焊缝距
支吊架净距不得小于50mm。
7、法兰之间的垫片,搁置时应注意防范垫片内缘伸入管内。
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8、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不
大于2mm,当不等厚度的管道及管件组对时,壁内错边量大于2mm,或外壁
错边量大于3mm应进行修整。
9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击,不锈钢管道与支架之间应垫
入不锈钢、不含***离子的塑料或橡胶垫片,防范不锈钢管道和碳钢直接接触。
10、不锈钢管道焊接:
焊接准备
(a)(b)
壁厚>。
***脱脂,用磨光机除掉
氧化膜,焊丝使用前也要脱脂,除氧化膜。
手工电焊盖面的焊缝,焊前应在坡口双侧100mm范围内涂上白垩粉或其余防范溅剂,以防范溅沾污焊件表面。
管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。
焊条按说明书上规定烘干。
焊接施工
点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换达成。
对于有缝隙的坡口用金属铂纸将坡口缝隙封住,今后扯开多少焊多少,保证反面气体保护成效。
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点固焊直径60mm以干为2点,直径大于60mm为3点。
引弧只好在坡口内进行,禁止在坡口处引弧电弧。
管壁厚度大于2mm采纳一般钨极氩弧焊工艺打底和盖面。
对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合优异的前提下,应采纳小的工艺参数,短电弧多层多道焊工艺,层间温度不宜过高。
电焊填补盖面时管内一定连续通保护气体。
对于管内壁洁净度要求较高时,焊缝出现返工一定割掉重焊。其余可采纳氩弧焊,手工电弧焊返修,但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。
11、氮气等碳钢管道焊接时采纳氩弧焊打底,电焊盖面的方式进行。
七、管道探伤
无损探伤人员一定持证上岗,可担当与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
氧气、氮气、氩气管道压力在1~4MPa内,依据设计要求,探伤比率为10%,如业主还有要求时依据业主要求执行。
3)受压管道对接环缝抽查探伤时,如发现有不合格的缺点,应再做抽查数目的双倍数目进行增补探伤检查。如增补检查仍不合格,对付该焊工
焊接的所有对接焊缝接头进行探伤检查。同一地址的焊缝返修不该超出2次,补焊后,补焊区仍做外观及射线的探伤检查。
(4)管道接头焊缝探伤按《GB3323-钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行,探伤等级不低于II级规定。
八、管道试压、冲洗
1、依据设计要求,氧枪阀门室氧气、,投
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,氧枪、。
试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。依据设计要求,强度试验的压力
,严实性试验压力为1倍的工作压力。,。
2、实验时,升压缓慢进行,先升到试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,连续按试验压力的10%逐级升压,直到强度试验压力,每一级稳压不小于3分钟,达到试验压力后,保持5分钟,以无泄漏、无变形为合格。
3、严实性试验在强度试验合格后进行,试验时,缓慢升压到规定压力
后,断开试验气源,并关闭主阀,在达到试验压力后连续24小时,均匀小
%。该部分管道通径均小于300mm,泄漏率依据下式
计算:
A=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]×25
P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力(Mpa)
T1、T2-试验开始、终了时的温度(℃)
4、严实性试验合格后的管道一定用无油干燥的空气或氮气,以不小于
20m/s的流速吹扫,直到无铁锈、焊渣或其余杂物为合格。禁止用氧气作吹
扫气。
九、人员计划
氧、氮、氩管道安装人员安排,计划如表所示:
序号工种名称人数备注
1起重工4人
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2
管工
6人
3
电焊工
6人
4
辅助工
8人
5
气焊工
2
人
6
其余辅工
4
人
含电工、后勤
7
管理人员
3人
十、工机具计划
序号
名称
规格
数目
工作内容
备注
1
氩弧焊机
3台
管道焊接
2
电焊机
30KVA
3台
焊接吊耳、管道焊接
3
卷扬机
1t
1台
资料、辅材倒运及管道
安装
4
卷扬机
2t
1台
资料、辅材倒运及管道
安装
5
角向磨光机
φ180/φ100
8台
管道打磨坡口、安装
各4个
6
内磨机
4台
管口打磨
7
烘箱
1台
管道安装
烘烤电焊条
8
手拉葫芦
3t/2t
12台
管道安装
各6台
9
卡环
5t/3t
8个
管道安装
各4个
10
卡环
2t/1t
20个
各10个
十一、资料计划
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序号
名称
规格
数目
用途
备注
1
槽钢
[14a
1000㎏
管道暂时支架
2
角钢
∠63×6
2000㎏
管道暂时支架、搭脚手架
3
张口架
20副
搭脚手架
5
铁丝
8#
50kg
搭脚手架
6
圆钢
φ16
200kg
制作爬梯
7
钢板
δ=40
6㎡
制作试压堵板
8
钢板
δ=20
15㎡
制作阀门脱脂槽、吊耳
9
δ=12
96㎡
制作脱脂槽、酸洗槽、钝
钢板
化槽
10
四***化碳
300kg/桶
10桶
不锈钢脱脂
11
压力表(带
Y100-0-5MPa
2块
试压用
接表座)
12
压力表(带
Y150-0-5MPa
4块
试压用
接表座)
13
***
HNO
3
不锈钢酸洗
2m
3
14
氢***酸
HF
不锈钢酸洗
所提用量为
100%纯度
15
盐酸
HCl
2m3
碳钢酸洗
16
氨水
NH
3
碳钢酸洗
2m
3
17
乌洛脱品
18
氢氧化钠
NaOH
量,实质用
量依据实质
浓度换算
十二、质量保证措施
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1、管理人员应学****熟****掌握、认识有关图纸、技术说明。
技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。
2、各施工人员应结合自已所担当的任务,熟****掌握图纸及有关技术
文件,认识掌握系统组件的性能及要求,做好各项施工准备,严格按施工程
序进行各项工作的施工。
3、施工中全体人员应严格依据施工规范及技术要求施工,并及时认真
地填写各项记录、签证,配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、
查收、签证等工作,遵从监理工程师的管理。
4、严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,建立上道工
序为下道工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中。对质量检查
员下达的“质量问题通知单”或上司质检部门检查提出的问题,一定认真整
改。
5、在施工中所发生的问题,应及时报告办理。出现重要问题,施工管
理人员应会同设计人员解析解决,对重要质量问题一定查找原由,拟订方案,
不赞同出现有问题不报告而擅自办理。
十三、安全环推荐措
1、项目部每天进行安全检查,班组每天开班前安全会,结合施工状况进
行安全教育,除掉不安全要素。
2、现场设专职安全员一名,安全员对任何违章违制行为有权制止,制止
无效有权停止施工。
3、进入施工现场一定配戴安全帽,上高空一定配挂安全带,平台临边孔
洞用栏杆围护,并悬挂醒目警示牌。各部位的安全措施,一定要经过严格检
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