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塑胶跑道施工.docx

上传人:ATONGMU 2022/12/6 文件大小:15 KB

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塑胶跑道施工.docx

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(一)硅PU塑胶基层
1、摊铺预备:在摊铺前要对设备进展调试,先对较小面积进展试铺,试铺过程中对速度、厚度等进展调整,直至符合大面积摊铺标准为止。
2、摊铺加厚区:机械设备调试好后,依据设计要求,对加厚区域等先行摊铺,摊铺方法及留意事项同跑道区摊铺。
3、依据预先设计好的摊铺挨次,将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机,然后由专业摊铺人员开机匀速前进摊铺,在摊铺机后则由专人负责监视摊铺厚度,一般状况下,机械摊铺的厚度、密实度和平坦度都比较均匀,一旦觉察少铺现象应马上进展人工修补拍平,以利于整个大面在同一时间内固化成型。
4、特别部位摊铺:对于某些特别部位如三角区、道牙底部及其他摊铺机无法进入的须承受人工摊铺。
5、基材修补:跑道大面和特别部位摊铺完毕并固化成型后,用
3M直尺进展平坦度测量,觉察不符合设计平坦及坡度的须马上进展人工修补平坦。
6、人工进展封底:底层摊铺完成后,承受材料为双组份混合型聚氨酯,固化剂〔甲组份〕与主剂〔乙组份〕的比例为1:4,固化剂的用量依据甲组份重量的5%~8%,胶粉含量<15%,在颗粒根底上刮一层做封孔隙,再在固化好的胶面上施工一遍不加胶粉得混合聚氨酯,厚度为1-3mm厚。
7、封底材料铺设完毕,全场要试积水。八、硅PU塑胶面层
1、根底验收整改:a〕根底施工组供给混凝土施工所用的原料的质量检测报告,以
及混凝土的采样分析报告。
b〕现场测量混凝土根底的平坦度、坡度,全场坡度把握在3‰~5‰。2、铺设弹性层
平刮板或齿刮板铺设于基面,,每道铺设时间间隔以前一道干固为准〔一般约10小时,具体视现场天气状况而定〕,直至铺设到所需厚度。弹性层铺设干固后,用积水法测试地面平坦度,积水处需补平后再铺设加强层。
3、铺设加强层
,铺设后外表要求平坦光滑。
4、铺设耐磨层
充分混合搅拌均匀,铺设于加强面上,一般铺设两道。5、划线
按标准尺寸量度定位,用帆布线标出线条位置,然后用类纹纸沿帆布线贴在球场上,用专用划线漆充分混和均匀用毛刷刷于两美纹纸之间,待材料表干后把美纹纸撕掉即可。
6、清场完工
清理场内杂质及面层附着物〔假设有〕,整场清理。
7、留意事项:
混凝土场地需要14天以上养护固化期才能铺设材料施工;
调配材料时必需充分搅拌均匀;
铺设底漆前需保证地面枯燥;
下雨天不能施工,避开在烈日下或温度大于90%状况下施工;
室内场地应保持良好的对流通风效果;
面层材料完成需至少保持10小时无水浸泡,气温低需更长时间;
场地铺设完工后需保持5天以上才能投入使用。九、塑胶基层
1、铺装底胶之前先将地基根底清扫干净,预备好施工用的工具。
2、依据工艺要求测量出施工线的位置,放好施工线。
3、铺装时由场地一侧开头,按场地宽度一次性刮胶。
4、刮胶时速度均匀,准时对露底、凹陷、凸起处进展补胶或刮平。
5、成胶后,对全场进展检查,以保证面胶铺装的厚度。十、塑胶面层
1、刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间,使成胶速度均匀全都。
2、时刻观看胶面的厚度。
3、刮面胶,在面胶未固化前,撒上塑胶颗粒,待其完全固化后,将多余面胶粒清扫干净。
4、喷胶,确保颗粒不脱落。十一、塑胶跑道
1、在施工过程中最怕水,因此要把握天气况应避开阴雨及湿度较大的天气。
2、为保证塑胶面层的厚度,应把塑胶面层的误差把握为正差。
3、为保证塑胶面层的平坦度,铺设跨度应尽量大,以利于排水。
4、为避开塑胶面层发生起泡,应严格把握沥青根底的密实度,防止沥青根底层自身嵌挤不实,脱壳脱层,致使粘结力差,外表气化,胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以承受钻头孔,灌胶的方法进展加固。
5、为保证平坦度、坡度、模条钉好后,用水平仪进展模拟校正,基层个别高的地方,先加以平坦,个别低的地方,用胶填平。
6、被柴油污染和腐蚀的根底部位坚决挖掉,用胶填平。
质量要求:外观要求塑胶面层颜色均匀全都,各种道线、点位线清楚明媚,无明显虚边。分道线间距要均匀全都,外表颗粒要均匀,无秃粒现象。接缝处要平滑,无明显凹凸差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。
7、对基层要求:
a、塑胶面层施工前,要对基层进展修整,确保铺胶面与基层结合严密又节约面料。基层要保持枯燥、清洁,基层强度、平坦度、密实度〔不允许有冻裂现象〕等均须验收合格。
b、对局部超高,用液化气喷头烧烘铲平,对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方,要用手锤敲实。
c、在沥青砼面层施工完毕后10d后,进展塑胶面层铺筑。
在整理好的基层上,选点拉线把握。弯道局部把塑料框模调整到样线的曲率,选用框料的厚度,比胶面设计厚度减薄1mm,两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地,同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
8、摊铺胶料:
a、聚胶体配制:将色浆参加肯定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再参加20%~30%的黑胶体粒,连续搅拌数分钟即为混合胶料。
b、摊铺:聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平,两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液,防止溢出框模,在横坡低处边缘位置允许缺角,以免胶液流淌超出接缝面,聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出外表,需要用抹子将小气泡排解处理。
c、检查厚度:在施工过程中,用针插入定点,检查厚度准时修补。
d、撒铺红、绿色胶粒磨损层:在胶液铺筑5~7min时,撒铺〔气温高时可提前〕红绿胶粒磨耗层,不宜撒的过早,过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷,过迟则粘接不牢,消灭光疤也影响质量,适时的把握胶液初步分散薄膜时,用手指轻拈胶液外表并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时,即可在上面满撒面胶料色粒,面胶料
色粒嵌入深度1/2~2/3为宜,浮在上面多余的色胶粒,待次日拆模后扫除回收再次利用,喷涂外表保护层即成混合型跑道。
9、施工留意事项
a、聚氨脂胶面施工时最怕水,胶液在初步固化前遇到一滴水珠就会产生一个大气泡,施工人员在高温下作业,要预备毛巾擦汗,并做好雨季应急防雨措施。
b、铺胶液的时间要避开早晨大气中和地面湿度较大〔相对湿度不超过75%〕的时候,即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
c、胶面的实铺厚度,是指从胶面底至外表层胶粒的中心,一般按两方面把握,首先通过立模〔靠尺〕进展预检,对基层局部高出的地方进展修砍或锤击夯低,如高出不多,修整时承受刮尺上加卡具,离模刮浆,来保证铺装厚度。
d、防止胶铺筑后局部打泡,对于基层密度要严格把握,防止沥青砼基层自身嵌挤不实,粘接力较差外表气化,发生胶面被拉断。
十二、路牙铺设
施工预备→测量放线→基槽开挖→路缘石根底浇筑水泥砂浆→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场
1、测量放线:在水泥稳定基层上,按设计要求校核路中线,并重订边桩。在与原道路相接的弯道设半径加密桩,桩距小于5m,并作高程标记。在直线段每5—10m拉线作准绳以把握路缘石顶面标高和基底标高。
2、路面基层刨槽:用人工进展拉线、撒白灰进展路缘石基槽开
挖,自检到达要求,填写验槽记录,报经工程师检查验收合格签字后进展路缘石根底垫层〔灰土或砼〕施工。
槽底根底深度宜比设计要求加深10—20mm以保证根底垫层厚度。槽底要修理平坦、夯实前方可进展灰土或砼根底垫土施工。
3、路缘石安装
钉桩挂线后,沿根底一侧把路缘石依次排好。安装时承受坐浆法对路缘石进展铺设稳定。
先拌制1:2砂浆铺底,砂浆厚10—20mm,按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口协作施工。安砌时按边缘的高程标记进展拉线以确保直线平直,弧线顺滑,高底全都,顶面平坦,整齐美观,路缘石安装应保排水畅通,无阻现象。
4、勾缝养护:勾缝前,先将缝内土及杂物清理干净,用清水将路缘石端面浸湿,,勾缝应密实,线条直顺,并将浮浆清扫干净,不得污染路缘石,并应适当洒水养护。
5、路缘石铺设好后,并进展根底的后背土回填。回填时应分层夯打密实,符合设计要求和施工标准的规定。夯实宽度不应小于500
㎜,每层厚度不应大于300mm。
6、路缘石不得在雨天施工,冬季施工气温不应底于5℃。