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375万吨/年柴油液相加氢装置
聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案
编制:
校审:
同意:
施工单位(章)
中国石油天然气第六建设企业
中化泉州石化管网项目部
二○一二年八月二十天
目录
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21
31
43
54
6HSE5
76
编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2
工程大体
本专业方案合用于中化泉州
1200万吨/年炼油项目地管防腐。埋地碳钢管除锈后均采
用特增强级聚乙烯胶粘带防腐;。施工依据业主、监理单位生产要求,现场施工条件复杂,交错作业屡次,本工序的提早施工将对下道工序的施工环境温顺利竣工创办有益条件。
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施工方法
施工程序
埋地碳钢管道防腐程序:
施工准备
表面除锈
特增强级防腐
维修损坏及焊口
交工查收
施工工艺
在防腐厂,对到货并查验合格的碳钢管道(件)进行表面办理和防腐办理;在管道预制车间进行预制,到装置现场进行安装、探伤、试压合格后,再对焊接部位和防腐层损坏部位进行防腐办理,经电火花检测合格后方可进入下道工序。
表面办理
施工地点
地管防腐在防腐厂进行,试压合格后在现场进行补口作业。
钢材被吊放在上料辊道上,由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸办理,利用抛丸
机抛出的弹丸将工件表面清理洁净。
利用弹丸打扫装置(滚刷、收丸螺旋和高压吹管)将工件表面的积丸和浮灰吹扫
洁净。
钢材办理表面的查验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
1
履行,达到GB/T8923-(管材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、
铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的印迹应仅是点状或稍微状的条纹色斑)。或按业主
有关文件的规定。管道现场组对安装达成并经探伤、试压合格后,对全部焊接部位、损坏
返修部位碳钢管道的表面,采纳机械砂轮机打磨除锈达到St3级。
钢构造表面除锈后应实时自检,自检合格后,报监理查收,并做好表记,经检查
确认合格,方可进行下道工序。
除锈质量检测、评定。
表面洁净度和表面粗拙度的评定,均应在优秀的散射日光下或光明度相当的条件
下进行。
表面洁净度等级的评定:将被检基体的表面与标准中相应的照片推行目视比较评
定。
表面粗拙度的等级评定:使用粗拙度检测仪实测出粗拙度平均数值并与标准推行
比较评定
、刷子或用洁净的干燥压缩空气吹扫等方法,除掉钢材表
面上的灰土、碎屑和其余残留物。防备钢管表面受潮、生锈及二次污染。
除锈应试虑施工场所环境等要素如狂风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室
外条件下,不行施工。
防腐办理
防腐层施工应在高于露点温度3℃以进步行。
防腐资料应有产品合格证及测试报告,应包装圆满,注明产品型号,批号,制
造厂商,生产日期等。
碳钢管道聚乙烯冷缠带特增强级防腐层构造:
底胶漆两层聚乙烯粘胶带
防腐带和保护带搭接长度均为胶带宽度的50%~55%,防腐层总厚度≥。
涂底漆施工
钢管表面预办理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h以内,钢管表面一定干燥、无尘。
底漆应在容器中搅拌平均,当底漆较稠,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到适合的粘度时才能施工。
3)底漆应涂刷平均,不得有漏涂、凝块和流挂等缺点,漆膜厚度应≥30μm。
2
待底漆表面干后才可以围绕胶粘带。
时期防备胶带表面污染。
胶粘带围绕
1)胶粘带解卷时的温度应在5℃以上,宜使用专用围绕机或手动围绕机进行围绕施工。
2)在胶粘带围绕时,管道(件)两头预留150mm的焊接预留段。在涂好底漆的管道(件)
上按搭接胶带宽度的50%~55%进行围绕胶带,胶带的始端和尾端搭接长度应好多于1/4
管道周长,且好多于100mm,防腐带和保护带的搭接缝处应互相错开,胶粘带边缝应平行,
不得歪曲皱折,未带端应紧压密贴,不翘起。
防腐成品管道(件)的堆放及搬运
1)防腐合格管道(件)的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同样种类的成品应分别堆
放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,防备损害防腐层。
2)对防腐合格管道(件)进行装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,禁止摔、碰、
撬等有损于防腐层构造的操作方法。
3)管道做好表记后,运输时应当做好相应的防备举措。
补伤
维修时应修整损害部位,清理洁净,涂上底漆。
2)使用与管本体同样的胶带进行维修,采纳围绕法维修,围绕和补助宽度应超出损
伤边沿50mm以上,其防腐层构造与管本体同样,防腐性能不低于管本体。
补口
补口时,除掉管端防腐层的松弛部分,除掉焊缝区的焊瘤、毛刺和其余污物,补口
处保持干燥,表面办理应达St3级。使用补口带进行围绕补口,防腐层构造同管本体,
补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm,焊缝处的防腐层总厚度好多于本体总厚度
的85%,补口处的防腐性能不低于管本体。
主要资源需求计划
序号
名称
规格型号
单位
数
备注
量
1
多功能抛丸机
QD6930
台
1
2
管道抛丸生产线
QD1220
台
1
3
脚手管
Φ48
米
800
4
砂轮机
2k
台
6
5
汽车吊
25t
台
1
3
6
电源箱
台
3
7
涂层测厚仪
HC24
台
1
8
温湿度仪
挂式
台
1
9
游标卡尺
台
1
10
弹簧秤
台
1
11
电火花检测仪
台
1
主材准备:底涂漆,聚乙烯防腐胶粘带(内带)、保护胶粘带(外带),补口带。
辅材准备:板刷,滚刷,破布,钢丝轮,砂纸。
举措用料准备:
序号
名称
规格型号
单位
数
备注
量
1
垫木(道木)
每根3m
3m/根
50
2
垫管钢构架
10#槽钢
m
600
3
塑料布
M2
100
4
彩条布
M2
600
5
铁丝
14#
kg
20
质量标准和保证举措
进入现场的资料一定符合设计及规范要求,且有生产厂家供给的资料合格证及测试
报告单,检测设施已经过查验判断性能优秀并报验监理部门审查经过。
提升员工的质量意识,对上岗人员进行质量培训,并做好记录备查。
成立健全质量保证系统。
按施工作业方案、技术交底的有关要求进行施工作业。
实时做好施工记录,保持施工记录与工程同步。
外观检查:100﹪检查防腐层表面,防腐层表面应平展,搭接平均、无气泡、皱
折和损坏。因天气较热或阳光照耀而产生的永远气泡,应铲除维修。
厚度检查:用漆膜测厚仪及游标卡尺检测,每20根抽查一根,随机丈量一处,
每处按圆周方向平均散布丈量四点;仍不合格,则判为不合格。
剥离强度检测:24h后进行,用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层,
直至管体。用弹簧秤与管壁成90度角拉开,拉开速度不大于300mm/min,剥离强度应≥
4
20N/cm。每日抽查生产根数总量的3%,每根检测一处。补口、补伤处抽查数目为补口、
补伤总数的1%。
漏点检测:用电火花检测仪进行检测,查漏时,,
,应逐根进行检测,以不打火花为合格。
在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测,由施工员、质检员及监理人员
共同检查,做好各项检查记录备查,并对合格的防腐管道进行正规的表记,不合格的要
有不合格记录,合格不合格的要分开堆放。
在装置区对安装达成和防腐达成的埋地管道焊接部位再进行检测,并对全部管道
进行电火花检测,检测合格后方可进行回填,并做好隐蔽记录和施工记录。
除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时,超出时需从头除锈后再涂底漆。
设专人配置油漆,并控制配制好的油漆使用限期不可以超出8小时,过期油漆禁止
使用废油漆和油漆桶放于指定地点,按要求一致办理。
涂漆时,应付油漆时时搅拌,以防固体成份积淀,影响油漆性能。
在装置现场进行除锈和涂漆时,要对周边的物体、本体和不需涂漆的部位做适合
的防备,防备成品污染。
做好各项检查记录。共检时做好共检两方责任人署名确认工作。
6HSE
管理
施工人员须进行安全培训以及入厂教育后,方可上岗作业,进入现场一定劳保着
装。
,禁止与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一同
作业。
,且高悬低用。
“一机一保一闸”。
,防备砂粒铁锈伤眼。
,并符合以下要求:
5
库房内应通风优秀,保持干燥;
应配置消防器械;
一定设置“禁止烟火”警告牌;
,须配置特意电工及设施维修工对施工设施进行养护、检查,保证设施
处于正常运行状态。
,应放于指定地点按环保要求一致办理。
,吊装地区设置戒备绳,在持证的起重人员指挥下进行作业。
,须作好防雨、防潮、防滑举措。
7施工记录
《隐蔽工程记录》SH3503-J111
《防腐工程施工质量检查记录》SH3503-J116
《防腐绝缘层电火花检测报告》SH3543-G115
《补口补伤记录表》
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