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工程施工资料范本
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输油管线不动火切管、动火连头施工方案
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目录
一、 工程概况 2
1。1概述 2
、施工单位、施工地点 2
1。3工程特点 2
二、施工流程 3
三、主要工程量 4
四、流程切换 5
五、施工现场人员配备 5
六、施工准备 6
1、一般准备工作 6
2、施工现场基本工作 7
3、施工技术方案 7
4、管线组对要求 7
5、管线焊接要求 7
七、用火作业的技术及安全保证措施 8
爬管机割管 8
黄油墙的堆砌 9
管线组对动火焊接 9
八、施工工艺过程、危害识别及安全措施 10
九、应急预案 10
(一)、应急工作原则 10
(二)、适用范围 11
(三)、安全组织机构 11
电气焊作业安全措施 12
吊装作业安全措施 13
(四)、应急联络 13
(五)、应急处置 13
(六)、要求 14
附图1: 15
附图2: 16
附图3:污油泵棚图 17
工程施工资料范本
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编制依据:《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540—2009
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103—2006
《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安[2011]719号
工程概况
1。1概述:
对**********管线进行整修。为保障顺利生产,*********,特编制此方案.
更新安装DN500*、DN80管道6米、、、DN200PN6。3阀门1台、更换DN500阀门中开面密封圈1套、安装DN80阀门2台,现场浇筑管墩、,不动火切割管线DN500*4道、DN200*2道,密闭开孔DN80*2道,共计DN500焊道8道、DN200*2道、DN80*10道、DN50*。若更换需改造水泥基础。
、施工单位、施工地点
工程名称:施工单位:
施工地点:
本工程属于拆除、安装工程,施工过程中要接触原油,危险系数大容易引起火灾,且又在站区内为国家一级重点防火区域,施工现场管线设备纵横集中,拆除安装过程中有较大的危险性,应合理设计施工工序避免发生事故;施工动火、吊装作业等具有很大风险,应重点防范安全事故发生,合理安排;施工区域周边管线设备正常输油,应合理协调施工与生产作业的关系.
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二、施工流程
1、现场利用25吨吊车配合提前预制焊接DN500管口4道(DN500总计8道,详图见附图1),
2、根据流程图标示,现场听从调度指令由站队方现场操作开启\关闭相关阀门,通过污油罐将管线内原油排至站内卸放罐内,由站队方负责对卸放罐进行现场监护;
3、25吨吊车配合不动火切割拆除DN500阀门3台,过滤器1台,DN200阀门1台;
4、拆除原阀墩3台,原过滤器混凝土底座1台并做临时阀门支撑3座、过滤器支撑1座,动火工作完成后浇筑混凝土阀墩3台、过滤器底座1台;
5、管道切割后清理管内污油,管内堆砌防火黄油墙DN500*4道,DN200*2道、DN50*1道;
6、在高压泄压阀3012两侧短接处各焊接一处DN80法兰短节,焊接完成后密闭带压开孔,焊接安装DN80阀门两台(如图2);
7、经处安全科及站队安全员对黄油墙检测无可燃气体后进行组对焊接;
8、污油泵出口DN50阀门原为PN2。;
9、25吨吊车配合吊装更换阀门1004中开面密封圈;
10、转油泵阀门DN200原为PN2。;
11、悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。
12、工完后除锈涂漆。
三、主要工程量
工程施工资料范本
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序号
项目
备注
1
用25吨吊车配合现场预制DN500管4道,吊车2台班(DN500焊道总计8道)
2
拆除阀门2041、2042、2043处操作平台(约1300kg),不锈钢扶手Ф50*45米、Ф38*35米,动火工作完成后恢复操作平台(约1300kg)不锈钢扶手Ф50*45米Ф38*35米
3
,DN500*3台,,DN500*1台,到站卸车,25吨吊车1台班,4人配合
4
不动火切割DN500阀门3台,过滤器DN500*1台、阀门DN200一台,25吨吊车配合吊装3台班
5
拆除混凝土阀墩3台(*0。4m宽*0。7m高=0。23㎡)并新建混凝土阀墩3台(0。8m长**=0。32㎡)
6
悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础.
7
制作DN500阀门临时支撑3座(10#槽钢24米、δ=10钢板4㎡)工完后拆除
8
清理管口内污油堆砌黄油墙DN500*4道(³)DN200*2道(0。1m³)DN50*1道
9
经安全科检测无可燃油气合格后安装DN500阀门3台,DN500过滤器1台,动火焊接DN500管口4道,DN200管口2道
10
更换污油罐出口阀门DN50PN6。3一台,不动火切割1道口,堆砌黄油墙DN50一道(³)焊接DN50*3道
11
25吨吊车配合更换1004#阀门中开面密封圈,吊车1台班,4人配合
12
预制焊接DN80管口8道(总计10道)
13
在高压泄压池阀3012两侧各焊接DN80带法兰短节一个,密封带压开孔2处,安装DN80阀门2台(如图2)
14
制作污油泵棚一台(如图3,10#槽钢36米、∠50*6角钢36米,δ=0。5瓦楞板10㎡,δ=10钢板2㎡
15
工完后管线、阀门、污油泵防腐约160㎡涂刷高***化聚乙烯2底2面
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主要施工设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
使用状态
备注
1
逆变焊机
ZX7-400
台
5
良好
2
气割工具
J30
套
2
良好
3
电动爬管机
ZQG-100A
台
4
良好
4
防爆配电盘
EX400
台
1
良好
5
动力电缆
50m2
米
200
良好
6
焊条烘箱
G20
台
1
良好
7
吊车
25T
台
1
良好
8
值班汽车
2T
辆
2
良好
9
值班汽车
10T
辆
1
良好
10
焊条保温桶
3GK
个
5
良好
11
手动开孔器
KKJ80
台
1
良好
四、流程切换
本次动火安装计划一天完成,施工步骤如下:
1、调度及站队相关人员要熟悉流程生产情况,做到心中有数;
2、调度中心提前安排好工艺流程;
3、调度中心提前计算施工动火管线内储油量,并通知站队方;
4、提前调对好对讲机通话系统,以备施工时现场联系。
五、施工现场人员配备
施工负责人:
安全负责人:
技术负责人:
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焊工5名(均持证)辅助工4名
总负责人职责:负责施工期间的协调工作、工机具的调配、部分材料的供应、工期合理的安排、施工期间的安全等工作.
施工负责人职责:负责施工现场的人员工作分配和人员随时调到指挥。
安全负责人职责:负责施工现场所有人员的人身安全及施工安全、消防设施的配备、消防设施的现场就位落实,保证整个施工期间安全工作。
技术负责人职责:负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割拆除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求及监护工作。
施工组的职责:管线切割、管内堆砌黄油墙、焊接安装、、场地清理。
六、施工准备
1、一般准备工作
1。1、对从事施工工作的人员进行技术和安全培训,包括熟悉施工方案和技术方案,学****安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识,并进行实际考核.
、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等;
、对施工机具、设备进行检修保养,确保正常。
、工程技术人员准备相关施工规范标准、特殊工种证件等,上报安全部门。
、按照施工动火要求申请办理用火作业票,上报建设单位主管领导和安全部门审批完成后,方可进入生产区域动火作业。
2、施工现场基本工作
2。1施工现场情况,确定材料、施工机具、消防器材的摆放位置,布置电源线的走向。
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2。2施工区域拉好警戒线,做好施工现场安全保卫工作;动火现场30m以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物,便于在紧急情况下迅速撤离。非动火人员不得随意进入施工现场。
2。3消防材料准备
干粉灭火器6个,吸油毡1捆,铁锹6把,灭火毯2块(每块2平方)。
3、施工技术方案
本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业,应提前做好管线预制工作。管线预制及动火碰头具体技术要求如下:
4、管线组对要求
,不允许有任何杂物,当天组对完成的管线要焊接临时盲板,以防杂物进入管内.
4。2管道安装时应采用对口器进行对口组焊,对口间隙为0。8-2。5mm,,直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm,使用外对口器时,根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时,才能拆除对口器。
5、管线焊接要求
、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净,使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽,焊接时做好防风(防风棚)、防潮(火焰预热)措施并对防腐层进行保护以免飞溅烫伤防腐层;焊接采用氩电连弧,打底根焊选用J50φ2。5焊丝焊接,填充及盖面选用J5016φ3。2焊条焊接,在包装不好或受潮的情况下应进行烘干,烘干温度为350℃,不得超过400℃,~lh,现场使用时应把焊条存放在性能良好的保温简内,且不超过
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4h,焊条烘干和使用应设专人负责,并作好详细的烘干和使用记录。
5。2在焊接过程中,每个焊口必须连续一次焊接完成,更换焊条时,应在熔池未冷却前换完成焊条,接头不得重叠,应错开20~30mm,焊道层间间隔时间及层间温度不低于80℃,根焊与热焊间隔时间不超过5分钟,焊缝余高不得大于2mm(为保证防腐的质量),大于时应打磨,施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。
、未融合、气孔、夹渣、飞溅、咬边等现象后。
七、用火作业的技术及安全保证措施
1、编制本项目施工组织设计,按动火等级的要求填好动火申请表,报请安全部门审批同意。
2、现场按要求合理布置消防设施。
3、所有焊工持证上岗,并且按动火要求及安全规范进行施工.
爬管机割管
1首先对割管部位进行定位。
2机械割管前用塑料布、吸油毡垫于地上。
3使用爬管机进行断管作业。
4为防止爬口跑偏,及时用小锤敲打链子找正。
5为防止管口挤刀,及时用钎子塞住切口.
6为防止切刀升温过高,及时注水冷却,备好灭火器。
黄油墙的堆砌
1、管口切割完毕后,用消防砂及毛毡清理施工现场,待施工现场彻底清理干净后,做好堆砌黄油墙的准备工作,黄油墙堆砌厚度要求达到管径的
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1。5倍。
2、管线内壁清理:用滑石粉或干布清理管壁内油迹后,再用棉纱清理管线内壁,、密封、不易倒塌。
管线组对动火焊接
组对焊接前由安全科、站队安全员、施工单位安全员分别用可燃气体检测仪对管线内的可燃气体浓度进行测试,并检查防火墙是否密封、结实,检查完全达到动火要求后进行整体组对焊接。
焊接前焊机及管线作接地处理,防止产生火花。焊接前彻底清扫施工现场,特别是地下残油的清理,防止电焊产生火花造成火灾。
用吊车吊装管线及管件时,禁止碰撞、重击防止黄油墙倒塌,造成油气泄露串通。
焊接时每隔30分钟进行1次油气测试,如果超标立即停止,采取相应的安全措施后,通过安全监督人员确认符合要求后方可焊接。管线及管件组对焊接完成后,第一时间通知调度,由调度下令投产,投产5小时后,确认无任何问题时施工人员方可撤离现场。