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公路工程质量检验评定标准JTGF8012017(隧道部分).pdf

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公路工程质量检验评定标准JTGF8012017(隧道部分).pdf

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公路工程质量检验评定标准JTGF8012017(隧道部分).pdf

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10隧道工程


,施工单位应有系统、完整、真实的
监控量测数据和图表。
。隧道洞门、翼墙和洞口边仰坡
防护的检验,应按本标准第6章的有关规定执行。
、面层的检验,应按本标准第7章的有关规定执行。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB
50210)的有关规定。

:



、一级公路和二级公路隧道拱部、边墙、路面、设备箱洞应不渗水,
有冻害地段的隧道衬砌背后不积水、排水沟不冻结,车行横通道、人行横通道等服
务通道拱部不滴水,边墙不淌水。
、四级公路隧道拱部、边墙应不滴水,设备箱洞不渗水,路面不积水,
有冻害地段的隧道衬砌背后不积水、排水沟不冻结。:.


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1行车道宽度(mm)±10尺量或按附录Q检查:曲线每20m、直
2内轮廓宽度(mm)不小于设计值线每40m检查1个断面
激光测距仪或按附录Q检查:曲线每
3△内轮廓高度(mm)不小于设计值20m、直线每40m检查1个断面,每个
断面测拱顶和两侧拱腰共3点
全站仪:曲线每20m、直线每40m测1
4隧道偏位(mm)20

5边坡或仰坡坡度不大于设计值尺量:每洞口检查10处
:
、仰坡应无落石。
、不堵塞

:
,严禁超挖后回填
虚土。




:.

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查
尺量或按附录R检查:每10m检查1
2△混凝土厚度(mm)不小于设计值个断面,每个断面测拱顶、两侧拱腰
和两侧边墙共5点
施工缝、变形缝处202m直尺:每10m每侧连续检查2尺,
3墙面平整度(mm)
其他部位5测最大间隙
:
%,深度不得超过10mm。


:
防水层施工前,明洞混凝土外部应平整圆顺,不得有钢筋露出和其他尖锐物。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△搭接长度(mm)≥100尺量:每环搭接测3点
卷材向隧道暗洞延
2≥500尺量:测3点
伸长度(mm)
卷材向基底的横向
3≥500尺量:测3点
延伸长度(mm)
焊接焊缝宽≥10
缝宽尺量:每衬砌台车抽查1环,每环搭
4△
(mm)
粘结粘缝宽≥50接测5点
5△边坡或仰坡坡度满足设计要求按附录S检查:每10m检查1处焊缝
::.
、无折皱。
、漏焊、假焊、焊焦、焊穿,粘接应无脱粘、漏粘。

:
%,机械回填应在拱圈混凝


、仰城搭接良好,封闭紧密。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1回填压实符合设计要求尺量:厚度及碾压遍数
2每层回填层厚(mm)≤300尺量:每层每侧测5点
3两侧回填高差(mm)≤500水准仪:每层每侧测3处
4坡度满足设计要求尺量:检查3处
5回填层厚(mm)不小于设计值水准仪:拱顶测5处
:
回填坡面应不积水。

:
,开挖前应做好预加固、预支护。:.
,应采用地质雷达、超前小导坑、
超前探孔等方法探明工程地质和水文地质状况,方可进行开挖。
,并根据量测反馈信息及时调整。

,拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖;当石质坚硬完整且岩
石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,岩石个别凸出部分(每
)可突入衬砌断面,锚喷支护时凸入不得大于30mm,衬砌时欠挖
值不得大于50mm。




检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

Ⅰ级围岩(硬岩)平均100最大200
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩(中
拱部超挖
平均150最大250全站仪或按附录Q检查:
1△硬岩、软岩)
(mm)
Ⅴ、Ⅵ级围岩(破碎岩、每20m检查1个断面,每
平均100最大150
土)个断面自拱顶起每2m测1
每侧+100,0点
边墙超挖
2
(mm)
全宽+200,0
3仰拱、隧底超挖(mm)平均100最大250水准仪:每20m检查3处
:
洞顶应无浮石。

::.
、超欠挖处理、围岩表面渗漏水处理应符合施工技术规范规定,
受喷岩面应清洁。
,结合牢固,不得有空洞。喷层内不应存
在片石和木板等杂物。严禁挂模喷射混凝土。




项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查
平均厚度≥设计厚凿孔法:每10m检查1个断面,
度;60%的检查点的厚每个断面从拱顶中线起每3m测1
2喷层厚度(mm)
度=设计厚度;最小厚点按附录R检查:沿隧道纵向分
度≥、两侧拱腰、两侧边墙
连续测试共5条测线,每10m检
3△喷层与围岩接触状况无空洞、无杂物
查1个断面,每个断面测5点
:
喷射混凝土表面应无漏喷、离鼓、钢筋网和钢架外露。

:
,锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
,锚杆孔内灌浆
密实饱满。:.
(管)的数量、长度、打入角度应满足设计要求。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△数量(根)不少于设计值目测:逐根清点
28d拔力平均值≥设计值,
2△锚杆拔力(KN)拉拔仪:抽查1%,且不少于3根
最小拔力≥
3孔位(mm)±150尺量:抽查10%
4孔深(mm)±50尺量:抽查10%
5孔径(mm)≥锚杆杆体直径+15尺量:抽查10%
:
锚杆垫板与岩面间应无间隙。

:
钢筋网铺设应在初喷混凝土后进行。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
钢筋网喷射混凝土保护
1≥20凿孔法:每10m测5点
层厚度(mm)
2△网格尺寸(mm)±10尺量:每100㎡检查3个网眼
3搭接长度(mm)≥50尺量:每20m测3点
:
钢筋网与锚杆或其他固定构件连接不得松脱。
:.

,安装基础应牢固。
,不得用石块、碎石砌垫,应设置钢板或采用强度
等级不小于C20混凝土垫块。

,焊缝饱满密实,钢架节段之间通过钢板应用螺
栓连接或焊接牢固。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△榀数(榀)平均100最大200目测或按附录R检查:逐榀检查
2△间距(mm)平均150最大250尺量或按附录R检查:逐榀检查
喷射混凝土保护层厚度外侧保护层≥40
3凿孔法:每20m测5点
(mm)内侧保护层≥20
4倾斜度(°)±2铅锤法:逐榀检查
5拼装偏差(mm)±3尺量:逐榀检查
横向±50
安装偏
6尺和水准仪:逐福检查
差(mm)
竖向不低于设计高程
数量(根)不少于设计值目测:逐榀检查
连接钢
7

间距(mm)±50尺量:逐榀检查
:
焊接应无假焊、漏焊,基底应无虚管及杂物
:.
:

、虚渣
、杂物、虚渣。
、仰拱与边墙连接应满足设计要求并符合施工技规范规定。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查
尺量:每20m检查一个断面,每个断
2△厚度(mm)不小于设计值
面测5点
钢筋保护层厚度
3+10,-5尺量:每20m检查5点
(mm)
4底面高程(mm)±15水准仪:每20m检查5点
:
混凝土表面应无露筋。

:

%后进行。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查
2顶面高程(mm)±10水准仪:每20m测5点:.
:
仰拱回填表面应无开裂。

:
、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求;接头位置应
设在受力较小处。
、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范规定。
,应保证设计要求的钢筋根数。
,表面不得有裂纹及其他损伤。
,数量及材料性能应满足设计和有关技术规范
规定。
,并应保证钢筋骨架的施工刚度,使其在混
凝土浇筑过程中不出现移位。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△主筋间距(mm)±10尺量或按附录R检查:每模板测3点
2两层钢筋间距(mm)±5尺量:每模板测3点
3箍筋间距(mm)±20尺量:每模板测3点
4钢筋长度(mm)满足设计要求尺量:每模板检查2根
5钢筋保护层厚度(mm)+10,-5尺量:每模板测3点
::.
、烧伤,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨
架不得松脱和开焊。
、连接套筒不得出现裂纹。

:
、断面严重侵限时应及时处理。



项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△混凝土强度(MPa)在合格标准内尺量或按附录R检查:每模板测3点
尺量:每20m检查1个断面,每
个断面测5点
90%的检查点的厚度≥
按附录R检查:沿隧道纵向分别
2衬砌厚度(mm)设计厚度,且最小厚度
在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测

试共5条测线,每20m检查1个断面,
每个断面测5点
施工缝、变形缝处≤202m直尺:每20m每侧连续检查5尺,
3墙面平整度(mm)
其他部位≤5每尺测最大间隙
按附录R检查:沿隧道纵向分别在拱
4△衬砌背部密实状况+10,-5顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共
5条测线
:
%,深度不得超过10mm。:.
,混凝土结构裂缝宽度不得


:
、凸出的管件等尖锐突出物。

,基面不得有明水。


项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△搭接长度(mm)≥100尺量:每5环搭接抽查3处
焊接焊缝宽≥10
缝宽
2△尺量:每5环搭接抽查3处
(mm)
粘结粘缝宽≥50
3固定点间距(m)满足设计要求尺量:每20m检查3处
4焊缝密实性满足设计要求按附录S检查:每20m检查1处焊缝
:
、气泡、破损,无紧绷;
、漏焊、假焊、焊焦、焊穿、粘接应无脱粘、漏粘。

:
止水带应与衬砌端头模板正交
。:.

规定值或
项次检查项目检查方法和频率
允许偏差
1纵向偏差(mm)±50尺量:每衬砌台车检查一环,每环测3点
2偏离衬砌中线(mm)≤30尺量:每衬砌台车检查一环,每环测3点
3△固定点间距(mm)±50尺量:每衬砌台车每环止水带检查3点
:
、扭曲
、脱胶

:
、横向排水管、环向排水管的材质和规格应满足设计要求。
、环向排水管的间距应满足设计要求。
、中心排水沟(管)基座的坡度应满足设计要求。
,排水管接头应不得出现松动。
,应清理排水系统中的建筑垃圾,及时疏通排水管道,
并进行灌水排水试验。
(管)。
:.
(管)实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查
2轴线偏位(mm)15全站仪:每10m测1处
3断面尺寸或管径(mm)±10尺量:每10m测1处
4△壁厚(mm)不小于设计值尺量:每10m测1处
5沟底高程(mm)±20水准仪:每10m测1处
6△纵坡满足设计要求水准仪:每10m测1处
7基础厚度(mm)不小于设计值尺量:每10m测1处
:
沟槽盖板应无松动、破损







项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1长度(mm)不小于设计值尺量:逐根检查
2数量(根)不小于设计值目测:逐根清点
3孔位(mm)±50尺量:每5环检查5根
4孔深(mm)±50尺量:每5环检查5根
5孔径(mm)≥40尺量:每5环检查5根:.
:
锚杆尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。

:
、配合比、注浆压力和注浆量应满足设计要求,且
浆液应充满钢管及周围的空隙。




项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1长度(mm)不小于设计值尺量:逐根检查
2数量(根)不小于设计值目测:逐根清点
3孔位(mm)±50尺量:每5环检查5根
4孔深(mm)大于钢管长度设计值尺量:每5环检查5根
:
钢管尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。

:
、配合比、注浆压力和注浆量应满足设计要求。

。:.



项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1长度(mm)不小于设计值尺量:逐根检查
2数量(根)不小于设计值目测:逐根清点
3孔位(mm)±50尺量:每环抽查10根
4孔深(mm)大于钢管长度设计值尺量:每环抽查10根
:
钢管尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。