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炼焦车间生产安全一般规定
1未经上级批准,各岗位一律不准接待参观,更不准他人动设备。
2必须每周组织安全活动,提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。
3凡新工人实****代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人的带领下方可工作,实行包教制度。在包教期间,师傅不在场,新工人不得单独操作。调换新岗位时,必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格后方可上岗。
4在炉顶操作时严禁踩炉盖;装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤;注意消烟车走行,防止撞伤。
5在炉台工作时要戴安全帽;摘门或推焦时炉台不准走人,烟大、汽大时更要小心。
6在明电附近操作时防止触电,必要时切断电源,挂牌或派人看守。
7过铁道时注意来往车辆,不准跳车,不准在轨道上休息,不准在铁道附近放东西。
8从高处向下扔东西,必须有专人在下面看管,注意安全。
9机械运转时,不准清扫和接触转动部位,检修前,必须停电、挂牌或派人看守,检修完空负荷试转。
10各车汽笛、安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须可靠好使,不准乱动。
11各车在开车前必须鸣笛,并注意前方是否有人或障碍物。
12工作前要穿戴好劳保用品,高空作业系好安全带。班前、班中不许喝酒。岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。
13电器着火不准用水浇。应用干粉灭火器灭火;油类着火不准用风吹,应用泡沫和沙灭火。
14各大车操作必须使用大车操作规范用语。
推焦装煤车:号准备推焦(两遍)。
拦焦车:号导焦栅对位完毕(两遍)。
熄焦车:号熄焦车对位完毕(两遍)。
推焦装煤车:号开始推焦(两遍)。
熄焦车:号可以推焦(两遍)。
推焦装煤车:号推焦完毕。
推焦装煤车:号准备装煤(两遍)。
拦焦车:号焦侧炉门对位完毕(两遍)。
消烟车:号消烟车对位完毕(两遍)。
推焦装煤车:号开始装煤(两遍)。
消烟车:号可以装煤(两遍)。
推焦装煤车:号装煤完毕。
熄焦车:熄焦车放焦完毕。
炼焦车间生产安全一般规定(二)
为确保轻质油储罐安全运行,防止发生安全事故,特制订本指导意见。
标本兼治、防治结合,完善工艺措施,提高设备防护能力,精心操作和维护,加大检修维护力度,避免事故发生。
储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐,下同)、催化汽油(未加氢、精制,下同)储罐等中间原料轻质油储罐,以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
____方案
除指导意见中特别规定外,企业可根据实际情况,统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案,落实实施细则,确保轻质油储罐安全运行。
指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础,补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容,适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求
、制造和施工除应符合本指导意见外,还应符合国家和行业现行标准和规范。(详见附件-1)
,精心操作,严禁储罐超温、超压运行。
,落实好储罐防腐蚀措施。
、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度,增加储罐清罐检查频次,及时掌握储罐运行状况,消除隐患。
。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则,实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺
(不大于40℃,下同)的蒸汽压超过88KPa时,储罐应选用压力储罐、低压储罐。不超过88KPa时,应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式.
,储罐补充气体应使用氮气(或其它惰性气体)、脱硫后的燃料气等。采用脱硫后的燃料气时,排放气应密闭收集处理,不得直接排向大气。
℃。
。切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表,信号远传至控制室。
。
、液位等检测仪表,信号远传至控制室。
(),企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。
。
;
、含硫原油的企业,储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施;
。
,确保安全可靠。(具体方案可参考附件-2)
。
,制定氮气供应中断情况下的应对措施。
4设备及防腐
、组装式铝制内浮顶等;
(GB50341)(立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行,不得采用浅盘式结构,所用钢板的厚度不应小于5mm;
a)铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg/m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和,且浮筒的浸液深度不宜小于100mm;
b)铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直径不宜小于200mm,材质应为3003H24,;
c)盖板材质应为3003H24,;
d)密封压条材质应为6063T5,厚度不小于2mm;
o)边缘构件材质应为6063T5,厚度不小于3mm;
f)框架梁及框架梁压条材质应为6063T6,,压条厚度不小于3mm;
g)支柱材质应为5A02H1120,厚度不小于3mm;
h)所有连接件材质应为5052H24,厚度不小于3mm;
1)所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接;
j)铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上,并采用过盈配合连接。盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件,压条宜采用6063T6槽铝(规格不小于25____19____3mm、主梁上表面结构为弧形),以保证盖板之间密封效果;
k)浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能,浸入液体深度不小于100mm;
1)储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细的技术要求。
a)宜选用弹性密封;
b)弹性密封的橡胶包带所用材料,应根据储存介质的特性和储存温度进行选择,其性能应不低于HG/T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求;
c)弹性密封的密封填料,其性能应符合下列要求:
指标名称 指标 
表现密度,㎏/m3                      
≥  
拉伸强度,Mpa             
≥  
伸长率,%                 
≥ 180 
____%压缩永久变形,%      
≤  
回弹率,%                
≥ 45 
撕裂强度,N/㎝          
≥  
压陷性能 压陷____%时的硬度,N
≥ 95 
压陷____%时的硬度,N
≥ 180 
____%/____%压陷比     
≥  
d)苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用***橡胶,其它介质的储罐宜选用丁***橡胶包带.
。
、环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。
,一、二次密封应依据现场测试数据设计,使用寿命不应低于____年;
;
、充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介质的特性和储存温度进行选择,材料性能应不低于(HG/T2809)《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求;
,;
℃,并不生成衍生物;
、管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式,以消除油气空间;
。当采用其它结构时,密封油气空间不应存在金属凸出物,承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应采用304不锈钢;
、耐候性和耐油性,且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。
、导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢材料制造。
,如采用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。
,环向通气孔和中心通气孔上应设置防雨雪罩,并配备2-3目/寸的耐腐蚀钢丝网。
(GB50393)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及(SH3022)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等标准规定执行,涂料应针对不同储存介质特性进行筛选。
、焦化汽油储罐、催化汽油储罐和轻污油储罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料,面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料,底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350μm,其余部位涂层厚度不宜小于250μm;
,涂层干膜厚度不宜小于300μm;
,面漆宜选用丙烯酸-聚氨脂类、***碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层。对于聚氨脂类、***碳类涂料总涂层干膜厚度不宜小于200μm,热反射隔热涂层类不宜小于250μm。
,防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。
。
,;对外表面腐蚀较严重的油罐进行外防腐时,。
5防雷、防静电
,并加警示牌。
,设施应与罐体做电气连接并接地。取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
、自动通气阀等活动金属附件应与罐顶(浮顶)进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢线接头,用不锈钢螺栓加防松垫片连接。
,容积小于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶不应少于2根,连接导线应采用直径不小于5mm的不锈钢钢丝导线。连接导线两端应加不锈钢线接头,浮顶设置不锈钢材质专用电气连接端子,导线两端均应用不小于M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
(盘)各金属件间应保持可靠电气连接,避免存在绝缘导体.
,涂层表面电阻率应为108Ω-1011Ω。
,罐顶不应装设避雷针。
。
,接地点不应少于两处并沿罐周均匀或对称布置,接地点沿罐壁周长的间距不应大于30m。
,断接卡宜采用40mm____4mm,不锈钢材料,断接卡用两个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
、转动扶梯与罐体及浮顶各2处均应做电气连接,连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线,并用____个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接,导线横截面积不小于50mm2。
,连接点沿罐壁周长的间距不应大于30m。
、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处,应安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器。
6施工验收
、工艺及技术措施、质量控制、检查验收标准、安全措施等内容。施工方案和图纸需经审定后方可下发执行,施工单位应严格按最终审核意见组织施工。
、密封、中央排水管等重要附件安装要求,安装时供货厂家应到现场指导安装。组装式浮顶安装完毕后应进行充水试验,并检验密封性能。
、储罐充水试验完成后进行。
,防腐涂料须经检验合格后方能使用。
,制定施工质量保证措施、安全措施、施工时间、验收标准等。
,明确每道涂层用量、厚度要求等。
,喷涂时钢铁表面温度应高出现场露点温度3℃,且不宜高于50℃。
,磨料应按照规范选用,不应采用河砂及海砂。