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顶 管 施 工
 
 
作
业
指
导
书
(编号:006)
 
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目 次
一、   目的/适应范围
二、   作业前的准备
三、   施工工艺
四、   质量标准
五、   成品保护
六、   施工安全
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1、目的/适用范围
为确保顶管施工这一关键工序的施工质量,特制定本作业指导书。
本程序适用于在粘土层中人工挖土顶进的施工。
2、作业前的准备
:须经专业培训合格后,按有关规定持证上岗。
,要求24小时连续作业。因此必须配备二、三班作业人员,每班人员配备见下表:
序号
人员
数量
职责分工
1
技术人员
1
施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量、发现并解决问题。
2
班长
1
在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制。
3
液压泵站操作员
1
操作液压泵站、调整顶力、开启水泵
4
吊车驾驶员
1
操作起重机械
5
辅助员
4
管头前挖土、坑顶拉运土
6
卷扬机操作员
1
操作卷扬机、控制吊车升降
7
安全员
1
安全监督
:机械设备在现场安装有,均应进行绝缘测量,润滑油检验更换等例行检查后,方允许下井安装。
:
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施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
用途
备注
1
液压泵站
台
1
顶进加压
 
2
卷扬机
台
1
水平与竖直吊土
 
3
千斤顶
台
2
顶进
 
4
导轨
根
2
导向
钢轨
5
顶铁
块
2
千斤顶前、后横向使用
 
6
顶铁
块
1
后座立向
 
7
顶铁
块
若干
千斤顶前纵向使用
 
8
水泵
台
4
工作坑排水
根据实际情况确定
9
安全照明
套
1
管内照明
包括变压器24-32V,500-1000W一台
10
照明
套
1
夜间地面使用
 
11
配电箱
个
1
工作坑全部用电
包括一块总闸,3块分闸,1块漏电保护器
12
少先吊
台
1
竖直吊土及器具
 
13
起重机
台
1
下管
 
 
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:对进场钢筋砼管应逐进行检查、编号、确定下管顺序,检查的主要部位是两端面的管中心线的垂直度,承口、插口的直径误差必须小于规定值。另外还应检查管身是否有裂纹、破损、露筋等缺陷。
:检查卷制钢管的两端口接缝处的圆度、端面与管中心线的垂直度,焊接坡口的角度,深度是否符合规范要求。
:钢圈内径尺寸、圆度、双面焊接质量。
:
,根据所顶顶段详细的地质勘探报告中的数据,计算顶力,设计后靠背,确定降水方法。
施工分设备安装和顶进两部分
安装分井内、井外两部分进行。工艺流程图如下:
:
。
,确定道轨高程,两条道轨安装要顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。并要安装牢固,符合稳定性的要求。
;顶面高程不大于0~+3mm;两轨内距偏差不大于±2mm。
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:装配式后背墙采用方木、型钢或钢板等组装,组装的后背墙要有足够的强度和刚度,要能满足在最大顶力时不变形和损坏;装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下,并不小于50cm;后背土体壁与后背墙贴紧,有孔隙时应用砂石料填塞密实;组装后背墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间接触应紧贴,并层层固定。%H(H为后背墙高度),%L(L为装配式后背墙的长度)。
连续长距离直线顶进时,利用已顶进完毕的管道作后备时,应符合下列规定:待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力;后背钢板与管口之间应衬垫木板等缓冲材料;采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点要在管道中心的,一般以千斤顶的中心标高位于管直径下口的四分之一处为好。
,要取偶数,其规格要相同,规格不同时,其行程要同步,千斤顶布置要对称。
,每台千斤顶要有进油、退油的控制系统。
,油管要顺直、转角少。油泵与千斤顶要匹配,并要有备用油泵,油泵安装完毕应进行试运转。
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,应缓慢进行,待各接触部位密合后,在按正常顶进速度顶进。
,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。
,油压不得过大,速度不得过快。
,顶铁应采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊。顶铁的相邻面应互相垂直;同种规格的顶铁尺寸应相同。
:安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土和油污;顶铁与管口之间应用木板等缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁;顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
:正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;严禁超负荷吊装。
:
:
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:从工作井顶管的始端至顶管的未端,用经纬仪复核油压千斤顶,轨道是否在同一条平行线上,如果不在,必须校正油压千斤顶和轨道。
;工具管在导轨的中心线、;工作坑内的排水设施完好时方可进行顶进作业。
,应符合下列规定;工具管切入土层后,应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量不得大于25cm;正常顶进时,管下部135°范围内不得超挖;,管前超挖量不得大于25cm。
,应根据地层土质、顶进长度等参数计算校核顶力,同时对千斤顶、起吊设备、液压台等设备和施工人员能力进行鉴定,确认满足施工需要后方可进行作业。每次顶进的长度,应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定。
,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,管口内侧应留有10~20mm的空隙;顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm。混凝土管节表面应光洁、平整,无砂眼、气泡;接口尺寸符合规定,钢套环接口无疵点,焊接接缝平整,且应作防腐处理。
;,且不得有接口;并且及时浇铸混凝土基础。
:工具管进入土层中,每顶进30cm,测量不少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm,测量不少于一次,纠偏时应增加测量次数。全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程,有错口时,应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。
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:纠偏应在顶进中进行;采用小角度逐渐纠偏;纠正工具管旋转时,宜采用挖土法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向,或在管内相对于机头旋转的方向增加配重。
。管道顶进过程中,遇下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理:工具管前方遇到障碍;后背墙变形严重;顶铁发生扭曲现象;管位偏差过大且校正无效;顶力超过管端的允许顶力;油泵、油路发生异常现象;接缝中漏泥浆。
,应采取措施防止管前塌方。
:
,管节无破裂;
轴线位置偏差不大于50mm;管道内底高程:D<1500mm时不大于+30,-40;D≥1500mm时不大于+40,-50mm;相邻管间错口不大于15%壁厚且不大于20mm;对顶时两端错口不大于50mm;管道闭水试验要满足规范规定的要求;管道的接口填料饱满、密实,且于管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝、贴紧,不脱落;地面沉降不大于2cm。
顶管结束后,管节接口采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平,不得凸入管内。每段顶管结束后,在未端先用草袋装土临时封堵,以防地下泥土涌入管内,机械设备撤出工作坑后,及时砌筑检查井。
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,作业人员进入管道前必须用检测仪对可燃、有害气体进行检测,在确保安全的情况下方可进入;
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,使用中要常检查,重物起吊前得先检查确认安全后方可起吊。