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T科技echnologyBAOGAO
超细纤维眼镜擦布的后整理工艺
赵 宽
(江阴职业技术学院环境与材料工程系,江苏江阴214400)
摘 要 超细纤维眼镜擦布性能良好且应用广泛,文章主要结合具体生产实例,介绍超细纤维眼镜擦布的磨绒整理、面料冲
压和丝网印花这3个后整理工序,包括详细的生产工艺、生产过程中的常见问题及解决方法。
关键词 超细纤维;眼镜擦布;后整理工艺
中图分类号:TQ342+.93
文献标志码:A
Finishingprocessofsuperfinefiberspectaclewipingcloth
ZhaoKuan
(DepartmentofEnvironmentandMaterialsEngineering,JiangyinPolytechnicCollege,Jiangyin214400,China)
uperfineAbstractfiber ,
thispaperintroducesthreefinishingprocessesofsuperfinefiberspectaclewipingcloth,thatisbrushedfinish,fabricstampingand
screenprinting,includingthedetailedproductionprocess,commonproblemsintheproductionprocessandsolutions.
Keywords superfinefiber;spectaclewipingcloth;finishingprocess
(直径5μm)以下的纤维,是造成了磨粒面不均匀而产生条花,张力过紧,坯布自身不
近年来开发的一类高科技新型纤维,纤度极低,制成的织平整。
物手感十分柔软[1-2],以此为原料制成的超细纤维眼镜擦(2)解决方法:检查磨毛辊表面与砂皮;根据实际
布不仅具有柔软的手感,而且镜布本身所具备的性能也情况调整张力,边调整边观察布面状况;检查坯布表面是
优于普通镜布,其特点是材质柔软、不会损伤物体表面,否平整以及卷绕是否平整。
具有高效的吸水性、吸油性,具有极强的清洁功能,
性高于其他材质的眼镜擦布,致密性、起绒性好。其功能(1)原因分析:染色不到位。
是可以延长镜片的使用寿命,彻底清除镜片上的顽固污(2)解决方法:对于需要后期磨绒的布料,在染色
渍,用其包裹眼镜可以起到缓冲作用,有效防止碰撞或尖时应充分考虑磨毛后的色差问题,因此,对染色深度要略
利硬物对眼镜造成刮伤损坏[3]。超细纤维眼镜擦布后整留有余量。另外,透染率是关键,需磨绒的布料对透染的
理工艺如下所述。要求比一般染色织物高。对于既要染色又要磨绒的布料,
1 面料的磨绒整理建议先磨毛后染色,尽量避免色差的出现。
磨绒是一种纯机械性的表面加工工艺,、中、右毛差,磨绒不匀
件对织物表面的纱线进行摩擦,使织物表面产生绒面,磨(1)原因分析:左右压布辊不平衡,砂纸使用时间过
绒整理会使面料手感更加柔软、外观更加细腻。长,边上与中间砂砾磨损程度不一。
(2)解决方法:调整平衡辊,使左右平衡度一致;更
本研究采用的设备是MW-4C组合碳纤维磨毛机,换新砂皮,可解决两边中间差与磨绒不匀的问题。
主要性能参数如下。幅宽:1800~2800mm;车别:面2 面料冲压
对进布视风机;形式:卧式,6辊砂皮(所选砂皮目数为面料的冲压是在冲床上进行的,刀模的选择是关
400目)、4辊碳素组合;机械车速:5~45m/min(设定键,眼镜擦布成品尺寸是否符合标准、是否美观与刀模的
的布速为15m/min);传动形式:交流变频;压缩空气:选择和冲床冲布的好坏有直接关系。
4bar(1bar=);砂皮辊转速:1200r/min;
纤维辊转速:200~2000r/min;装机功率:(另冲压的过程一般为预算—布料准备—确认刀模—拉
)。布—冲布—收布。
,要在冲布之前通过精
(1)原因分析:磨毛辊表面不平整或砂皮包覆不当确计算来确定。、,
2022-06-06
投稿日期:
赵宽(1980—),男,江苏江阴人,副教授,硕士;研究方向:天然染料、纺织材料方面的教育教学。
作者简介:
4纺织报告|FANGZHIBAOGAO
赵 宽:超细纤维眼镜擦布的后整理工艺
、,所用刀模尺寸是齿、直边小圆角、直边大圆角等,刀模不可以一个接一个
×,,确保冲压紧靠着,,一是为了防止因
质量。拉布没拉好而使中间面料褶皱,进而导致冲布歪斜。此
设长边能切X刀,(X-1)cm,外,为了保证切边效果,若刀模间不留空隙,则会出现冒
由此可列出以下方程式:刀现象,影响切边效果。本研究的切边类型是尖齿,如果
14X+(X-1)+4=326(1)刀模间不留空隙,一定会影响切边成型,进而导致成品不
解得X≈23够美观。
计算得长边能切23刀,即固定23个刀模。再依据这个丝路确认要根据具体工艺来定,本研究所选规格是
数据来算冲床短边能切的刀数,设冲床短边能切Y刀,×,为长方形擦镜布,在固定刀模
要空的距离为12Y+(Y+1)+12×2+4,由此可列出时要对照丝路,确保丝路正确,如果是正方形或圆形镜
以下方程式:布,在冲布时就无需看丝路。
12Y+(Y+1)+12×2+4=280(2)3 眼镜擦布的丝网印花
解得Y≈
计算得短边能切21刀,即固定21个刀模。不同花型所选用的网版目数是不同的,本研究选的
根据这两个数据可得出冲床中间部分能固定的刀模是120目的网版,在选择网版时主要考虑以下因素。
数:(23-2)×(21-2)=399刀,即共能切399刀,
可固定399个刀模。企业常用的是水性油墨和溶剂性油墨,一般水性油
拉布一般拉到25层,而一层可以冲出399片,所以25层墨适合用较粗的纱网,目数在120~180目即可;相对来说,
可以冲出9975片。溶剂性油墨的渗透性没有水性油墨强,因此,选用的网版
,通常在195~420目。本研究所用油墨
将磨好绒的面料放至冲床,用铁棍将卷布架起准备是水性油墨。
拉布,同时检查布料的颜色、门幅、长度、
以及是否有横条等疵点。眼镜擦布生产企业中的面料大致有平布、磨绒面料
,磨绒面料较平布表面粗糙,所以要想达到最佳的丝
刀模的确认是整个面料冲压过程中尤为关键的环印效果,磨绒面料需要更多的油墨,故需要选用较粗的纱
节,只有刀模选择正确,才能保证成品的尺寸外观正确。网,即目数较低的网版;平布表面相对光滑,所以可以选
×,因用较细的纱网。本研究选择的是双磨面料。
此,×,
的尺寸是否正确、固定是否歪斜、刀模是否有磨损,如刀通常图纹较大、线条较粗时,对图纹的精细程度要
模存在洞眼、豁口、变形等缺陷。求不精确,可以采用低目数的网版;反之,图纹小巧、线
,对图纹的精细程度要求高,就采用目数较高的网
拉布前将硬纸板平铺在拉布台上,避免冲床板上的版。本研究的丝印图案虽然尺寸较小,但线条较粗,对图
切痕影响布面平整光滑;拉布时要检查拉布台表面是否纹的精细程度要求不高。
凹凸不平,如果有凸点凹槽,要及时修整。
,网版的目
启动冲压机,可根据声响是否正常大致判断设备是数越高,花型精细程度越高。
否运转正常,在机器运行过程中,手臂要远离刀模,避免感光胶的厚度会影响花型的厚薄度,感光胶越厚,
引发事故;在冲布过程中,若发现不良品,要及时停车并花型就越厚,反之,则越薄;花型厚会使花型有立体感,
挑选出来,以保证冲布质量。具体要看生产要求,没有特定的标准,本研究按常规涂两
。
确定布料全部冲好、机器停止运行,方可进行收布,除此之外,刮板工人的刮板技术、贴布是否标准、花
并统一存放,以便进入下一道工序。型是否完全烘干以及调色是否到位等都会影响丝印花型
。
尺寸符合要求、布边类型正确、冲布无歪斜、
认无误,则视为冲压效果好。印花的过程包括制版和丝印。
刀模的正确选择是尺寸符合要求、
保证,×,在选择刀制版的流程为绷网—涂胶—曝光—清洗—调制浆
模时就要与其一致,避免出现刀模尺寸正确但切边类型料—试刮。
选错的情况。(1)绷网。根据丝印所需要的浆料及花型的特点选
刀模固定在冲床上时是否够正、够直是冲布是否歪择合适目数的网,网版数是120目,版框放置要有序、平
斜的一个重要影响因素,若发现冲布歪斜,应立即检查刀整,网必须绷紧,使版框的上部与网贴紧。
模位置是否固定好;刀模固定在冲床上时,通常直边直角(2)涂胶。将胶水涂在版的框架上,胶水要涂均匀,
镜布的刀模可以一个挨着一个,对于其他切边类型,如尖一定不能将胶水洒到网的中央,否则胶水会造成塞网、
(下转11页)
纺织报告|FANGZHIBAOGAO5
冯 杨,等:板绒毛毯的开发与生产
定了最新的工艺要求,与常规产品相比少柔软、多平滑,
一定要水洗干净。每100kg混合液配比如下:涤纶去油剂
为10kg、涤纶抗静电剂为20kg、830平滑剂为40kg、水
(35℃左右)为30kg、混合液打底25kg、续加量(混合
液∶织物)为1∶1。
(6)起毛、反刷、反烫、反剪。毛毯的风格要求正反
面绒感相近,均为立绒,起毛参数和布速要适中,减缓车
速可以提高起毛效果,最佳起毛量为正反面比6∶4;反
烫是对背面进行烫光,使光亮度达到正面效果,反剪以
剪掉须毛为准。起毛参数如下:零点为258r/min、顺针为
158r/min、逆针为288r/min、(前牵引辊比
值)、(后牵引辊速度比值)、(出布牵
图2成品
引辊速度比值)、速度为12m/min;反烫、反剪参数如下:
温度为180℃、速度为12m/min。[参考文献]
(7)裁切、缝制。产品达到设计要求,正、反毛面细[1][J].针织工业
腻,光泽度好,抗压性优良。2021(11):46-48.
(8)检验、包装、入库。[2][J].纺织报告,2018
最终成品如图2所示。(12):17-19.
(上接5页)
堵网。必须无毛刺、不平、拉尖、缺口等现象。
(3)曝光。感光胶有水性与油性之分,根据浆料的(2)贴布。选择的布料应无脏污、破损、尺寸偏差
不同来决定。本研究所用的油墨是水性油墨,所以选用的大、毛边、菱形的现象,在贴布过程中,应注意布料的丝
是水性感光胶。感光胶要涂两次,网版正反各一次,第二路,按工艺要求竖丝路进行粘贴,以框格右线与上线为基
次涂的时候,一定要等到第一次涂的胶完全烘干才能继准线,由上往下进行粘贴。
续,涂感光胶时既不能有气泡也不能涂得太厚。待感光胶(3)丝印。严格按照刮板工艺流程开展标准手法作
均匀地贴合在网版上时,将网版放在烘箱里烘干。业,在刮板过程中,若因网版造成产品不良,必须立刻清
(4)清洗。将曝光完的版子放在水中浸泡一段时间,洁网版;若因网版不可使用,必须立刻停止作业,及时更
用高压水枪清洗,洗掉无需曝光的部分,检查洗好的网版换网版、清洁网版,并保证清洁到位,不能有塞板、污垢;
是否有瑕疵以及是否有堵网现象。曝光完的版要立即放注意手法与力度,不可损坏网版;当台板不粘时,应及时
入水中,尽量减少跟阳光接触,以免影响网版的实用性。清洗。
(5)调制浆料。根据生产所要求的颜色,调制出颜(4)收布。收布前,必须确定丝印花型完全干燥,若
色准确的浆料,然后将浆料涂在样品布料上,烘干并比对在收布过程中发现丝印效果不良,要及时挑出。
颜色,反复调整直至与指定的颜色相同。看色卡时要在合4 结语
适的光源下,例如D65光源或自然光,对比色卡时布料要超细纤维眼镜擦布与其他材质眼镜擦布相比具有明
烘干,否则颜色会有误差。在大量调制浆料之前,为了确显的优势,其在清洁镜片的同时不会对镜片造成损坏,发
保颜色符合客户要求,要先调制少量浆料与调色卡进行展前景可观。通过一系列工艺对其进行后整理,可以使普
对比。为了增强最终成型的花型牢度,如有必要,可在所通平凡的眼镜擦布外观变得多姿多彩。经过磨绒使其手
用浆料中添加固化剂。感更加柔软,经过丝网印花工序后,丰富了装饰图案,这
(6)试刮。将制好的版准备完毕,检查是否有瑕疵,些后道整理工序使超细纤维眼镜擦布更有亮点,因此更
贴好少量布料后刮油墨查看效果,如果效果符合生产要易被大众接受。超细纤维独特的性能与多元化的后整理
求,即可进行大批量生产;如果不符合要求,需要重新配工序,都推动了超细纤维眼镜擦布在纺织行业的发展。
制油墨或者调整刮板。[参考文献]
[1]李君喜,[J].纺织报告,2020(1):
丝印过程为网版刮刀预处理—贴布—丝印—收布。33-34,39.
(1)网版刮刀预处理。必须使用正确合格的网版,[2]朵永超,钱晓明,赵宝宝,
若有破损、花型未冲出、感光胶用量不均匀、晒版不到性能[J].纺织学报,2020(9):81-87.
位、固定件松动等现象均不可用,粘贴胶带时,必须将四[3],让眼镜不再有雾气[J].中国眼镜科技杂
周粘贴牢固,避免有漏板漏浆的现象;刮刀检查时,刀口志,2018(3):114.
纺织报告|FANGZHIBAOGAO11