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第三层次文件
文件代号YCGL-G07-2003
第A版
第0次修改
质量管理体系要求
目录
序号
作业指导书名称
编写人
审核人
批准人
备注
1
干振法挤密碎石桩施工作业指导书
2
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书
3
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
4
水泥稳定土底基层施工作业指导书
5
石灰土底基层路拌法施工作业指导书
6
二灰土底基层路拌法施工作业指导书
7
二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书
8
碎石垫层、土工布施工作业指导书
9
路基施工作业指导书
10
沥青混凝土路面施工作业指导书
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第三层次文件
文件代号YCGL-G07-2003
第A版
第0次修改
质量管理体系要求
目录
序号
作业指导书名称
编写人
审核人
批准人
备注
1
钻孔灌注桩施工作业指导书
2
涵洞通道作业指导书
3
T型刚构连续梁施工作业指导书
4
梁板安装施工作业指导书
5
30mT梁预制施工作业指导书
6
后张法宽幅空心板预制施工作业指导书
7
先张法空心板梁预制施工作业指导书
8
桥梁下部结构施工作业指导书
9
预制箱梁施工作业指导书
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第三层次文件
文件代号YCGL-G07-2003
第A版
第0次修改
质量管理体系要求
作业指导书
挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。目前在公路工程采用干振法施工较多,下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。
1、施工前的准备
、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。
。
、挤密碎石桩的桩距、布置形式和布置原则,绘制桩位图。
:碎石的最大粒径不大于5cm,含泥量〈10%,不能有严重风化颗粒。
。如成桩直径为50cm,机型可选用DZ-40Y(管径为377mm):如成桩直径为60cm,机型可选用DZ-60Y(管径为426mm)。
≥35KN,激振力≥280KN,配套发电机功率≥120KW。
。
。
、桩长、桩管直径及小斗容积,计算每延米桩所需的碎石数量和小推车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。
,根据设计图纸对施工场地进行整平和压实,然后根据桩位图,在原地面用石灰将桩位标出。
,选择一段具有代表性的施工段。
,对试验段进行钻探取样,以便准确掌握软土层分层位置及厚度,对土样进行试验测出各层土的天然含水量。天然密度、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和度、压缩模量等。
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第A版
第0次修改
质量管理体系要求
,还须进行现场原位测试,测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测定。
、反插长度、反插次数、施工顺序施工。
,试验项目比施工前试验项目增加对桩身的重II型静力触探试验。
,在报告中须将软土层经处理后达到的效果,加以说明,同时要明确验收标准。正常施工段的验收标准包括:不同土层的标准贯入数桩身的,重Ⅱ型触探数和复合地基的瑞利波波速。
2、碎石桩施工
工艺流程:按机就位→振动下沉桩管→提升桩管→灌料→振动拨管→二次投料→振动拨管→三次投料→反插→下一根桩施工
:桩管应正对桩位,桩管垂直度应≤%。
:边振动边下沉至设计深度,。
:达到设计深度,曾振30秒后,稍提升桩管,使桩失打开。
:停止振动,灌料直至灌满为止。
:启动拔管,拔管前留振1分钟,以后边振动边拔管,拔管速度需均匀且每拔管lm留振1分钟
,进行数次反插直至桩管内碎石全部投出。
。
:提升桩管,开启第二投料口并停止振动,边行第二次投料直至灌满。
:启动拔管,边振动边上拔,并进行数次反插,至管内碎石全部投出,反插深度应小于桩管长度的一半:
:提升桩管高于地面,停止振动,进行孔口投料(第三次投料)直至地表。
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质量管理体系要求
:启动反插,并及时进行孔口补料至该被设计碎石桩用量全部投完为止:孔口加压至前机架抬起,完成一棍桩施工。
,孔口泥土不得掉入孔中。
:沉桩深度,制桩时间,每次碎石灌入量。
,投料量或沉桩速度异常应立即停工,并报告监
,整平场地,测量标高,整理施工记录。
3、质量检验
,检查施工记录,施工完毕必须进行检测,以检验处理效果。
。
。
(SASW)检验复合地效果。
:在施工结束15天后进行。
,随机抽查。
%控制:孔位随机布置,特殊地带适当加密。
,在中心线两侧各l5m处交叉布点.
:根据试验段所确定的标准。
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第A版
第0次修改
质量管理体系要求
碎石桩施工工艺流程图
施工准备
平整场地
测量放样
桩机就位
桩位处铺少量碎石
校正桩管
边振边下沉至设计深度
稍提升桩管使桩尖打开
停止振动、灌满碎石
启动拔管
拔管前留振一分钟
进行数次反插使桩管内碎石全部拔出
第二次灌满碎石
提升桩管、停止振动
碎石全部流出
启动拔管、边振边拔
第三次灌碎石
提升桩管、停止振动
启动反插
碎石全部投完
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第0次修改
质量管理体系要求
成桩
作业指导书
粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气,将水泥喷射至被加阔的深层软士中原位搅拌、压缩,并吸收周围水份,产生一系列物理化学反应形成一定强度的桩体,以加国软土地基。
,科学地做好施工组织设计,加强工地技术管理,严格按照有关的操作规程实施,认真做好工程质量检查和验收工作。
,应先完成下列工作:
、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料:
;
。
,对常年地表积水、水塘地段,应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
"按图施工"的原则和"边观察、边分析"的方法;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计的,应及时报告并根据有关规运报请变更设计。
,积累资料,不断总结经验,提高施工技术水平。
、劳保和环境保护等规定。
:采用425#普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。
,绘制桩位布置图。
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第0次修改
质量管理体系要求
:整平原地面→放样→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→复搅→提杆出孔→钻机移位。
(l)整平原地面:将原地面整平至粉喷桩施工高程处,清除桩位处,地上、地下一切障碍物,场地低洼处应回填素土并压实,河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。
(2)放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路控制桩,现场用经纬仪,钢尺定出各粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标志,机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度。
(3)下沉、喷粉:启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机,待水泥送至喷口(一般约一分钟时间)后才提升钻头,这样边喷粉、边搅拌、边提升。
(4),关闭送灰机,并检查送灰管道是否堵塞。
(5)钻头芦速换档正向转动重复下转至地面上,实施全桩复搅。
(6)复搅结束后,关闭空压机,消散所有管道压力,钻机主电机停机。
(7)开启液压履,钻机移位。
:
(1)施工必须根据可靠水准点及控制桩,进行平整场地及放样,粉喷桩桩位平面误差不大于10cm,水泥喷入最误差不大于2%,喷灰时间误差不大于5秒,垂直度偏差不大于1%,桩体穿透软土层,。持力层深度应根据地质资料与电流表读数来定,当电流表读数明显上升时,说明已进入硬土层,持续50cm以上则说明进入持力层。
(2)成桩过程中发生意外事故(如提升过快,送灰道路堵塞断电等),否则重新打设新桩,新桩距报废距离不大于桩距的15%,并记录在案。
(3)为确保粉喷桩施工质量及安全,当钻头提升至整平高程下50cm时,应停止喷粉而只搅拌,在整平高程以下1m时宜用慢速以保证桩头的均匀密实,同时应采取全桩复搅,复搅下钻,提钻速度同第一次一样,粉喷桩桩顶50cm用同剂量水泥土回填(涵洞、通道下粉喷桩除外,构造物下施工粉喷桩前应将原地在整平施工完毕后,将未喷灰部分挖除,然后施工构造物
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第0次修改
质量管理体系要求
)。
(4)为保证施工质量,人员、机具应配套,对施工人员进行技术培训,能熟练控制气流压力和喷灰技术,施工机械有计量设备及各种仪器齐全,无电子称的机械不能进场。
(5),-,,管道长度不大于60cm,在提升前应先喷灰,-,杜绝少喷和超量。
(6)将施工形成的坑凹填平后进行30cm厚5%灰土上下封层施工。
(7)粉体搅拌桩施工完毕后需养生一个月达到设计强度后进行下一步施工。
(l)保证送灰机的管道畅通,严控水泥用量符合设计要求。
(2)现场送灰时应有专人记录开始送灰与结束送灰时间。
(3)根据成桩试验的技术参数进行施工,操作人员记录每米下沉时间提升时间等。
(4)供灰必须连续,搅拌必须均匀。
(5)严控喷粉标高和停粉标高,确保桩体长度,,如未达到设计桩长就已钻至破土层,,凡施工桩长与设计桩长不符时,应分析原因并上报监理。
(6)储灰键容量不小于一根桩的用灰量加50kg。
(7)钻头直径的磨损量不得大于1cm。
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第A版
第0次修改
质量管理体系要求
粉喷桩施工工艺流程图
原地表整平
桩位测量定位
钻机就位
钻杆下沉钻孔
搅拌
上提喷粉
复拌
复拌出孔
养生
试验