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中石化股份有限公司茂名分公司10万吨/年高顺式顺丁橡胶生产装置地下给排水及消防管线工程,由北京燕山玉龙石化工程有限公司设计。管线包括生产给水管道、生活给水管道、循环给水管道、循环回水管道、高压消防给水管道、生产污水压力管道、雨水管道、生活污水管道、工业废水管道、工业污水管道共十种管线。前六种为压力流管线,后四种为重力流管线。
1、管线技术参数
给,
排水管线技术参数表
表1
管道名称
管道代号
设计压力(Mpa)
试验压力(Mpa)
备注
生产给水管道
PW
压力流管线
生活给水管道
DW
压力流管线
循环给水管道
CWS
压力流管线
循环回水管道
CWR
压力流管线
消防给水管道
FW
压力流管线
生产污水压力管道
PDa
压力流管线
雨水管道
RD
常压
重力流管线
生活污水管道
SD
常压
重力流管线
工业废水管道
PD(11)
常压
重力流管线
工业污水管道
PD(12)
常压
重力流管线
2、主要工程量
砖 给排水管道工程量一览表 表2
名称
材质
单位
数量
规格范围
螺旋缝焊接钢管
Q235-B
m
705
SY/T5037-2000
焊接钢管
20#
m
758
GB/T3091-2008
热镀锌钢管
20#+Zn
m
232
GB/T3091-2008
钢筋後圆井
钢鮭
座
35
钢筋砕方井
钢役
座
1
雨水口
砖砌
座
22
化粪池
钢役
座
1
管沟土方开挖
nP
1695
3、.工程特点
中石化股份有限公司茂名分公司10万吨/年高顺式顺丁橡胶生产装置地下给排水及消
防管线,施工工作量大、工期短。如果将地下管施工安排到土建主体施工完后,就会影响后续其它工程的施工。所以,地下管线施工必须在装置土建基础工程施工完
工后、竖向道路及竖向场地平整铺装前进行施工。
二、 .编制依据
1、 《石油化工给水排水工程施工及验收规范》;
2、 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
3、 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007o
4、 管道接口焊接螺旋缝焊接钢管(SY/);
5、 管道接口焊接钢管(GB/T309-2008);
6、 热镀锌钢管接口(GB/T309-2008);
7、 地下管网施工图7911-022-S-5北京燕山玉龙石化工程有限公司设计;
三、 主要施工方法
1、施工程序
图1施工程序图
2、材料检验
、 所有材料应有完备的出厂质量合格证明书,入库前应由供应部会同质安部进一步检验;材料应分类存放,按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。
、 钢管外观检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,外径及壁厚允许偏差应符合行业标准要求,锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
、 铸铁管及管件内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷,其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm。插口外径允许偏差为
-4~+2mm,承口内径允许偏差为-2〜+4mm,承口深度允许偏差为5mm。,长度允许偏差为20mm。
、钢位管表面应光滑,位表面无蜂窝麻面及露筋现象。
3、 .管道防腐
所有埋地钢管(镀锌管除外)均釆用抛丸除锈,达到《》Sa2-l/2级后采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐,见〈钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准〉SY/T0414-2007o
4、 管道保温隔热
明设生活给水管道为保证水质不受到长期日照影响而恶化,需设保温。保温材料釆用复合硅盐酸,厚50mm,外包PVC薄膜及镀锌铁皮。
5、 测量放线
、 装置测量控制网
开工之前由专业测量工程师,根据现场实际情况,布设座标施工控制点,并提请第三方给予复测确认。对测设的控制点采取必要的加固措施并增加醒目的护栏保护,保证测量控制点的准确。
、 定位放线
轴线定位完成后,应向建设监理单位报验,经复测合格后方可进行细部测量放线。细部放线后,应经工号技术员与质检和测量人员共同复测无误后方可进行下部工程施工。
、 过程控制
测量人员担负着施工过程测量控制的重要职责。施工过程中,主要的测量控制:桩位引测,管沟开孔前在桩位外设置定位龙门桩,〜,以便进行首节孔的模板对中工作。桩基开挖随时对坐标和开挖标高及孔壁的垂直度进行控制。
、 竣工测量
竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映,对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值,必须引起高度重视。桩基完成以后立即进行竣工测量,为后续工程施工提供依据,并对不符合设计要求的情况进行修正。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外,尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。
6、管沟开挖
管沟开挖釆用机械开挖,现场土质多为回填压实杂土,,沟壁不设边坡;沟深超过
,管沟沟边边坡为1:。沟底宽度应符合表3的规定;,沟深每增加1m,沟底宽度应增加200mm。
沟底宽度
表3
公称直径DN(mm)
沟底宽度(m)
50〜75
100-200
250-350
大于350
D+
开挖管沟时,如遇流砂、土质松散或逢雨,可加大坡边或设置支撑,机械开挖时釆用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于2m时,沟底宽度增加400mm。
7、 管道基础处理
、 所有管道应敷设在末经扰动的原状土上。
、 对一•般土质,其地基承载力特征值FaK>80时,在基底铺100mm厚的中粗砂层。
、 土质较差,其地基承载力特征值55KPaWFqkV80KPQ时,在基底铺300mm厚的中粗砂层。
、 对软土地基或原状土被扰动,其地基承载力特征值Fak<55KPQ时,必须先对地基进行加固处理,、。
、 当沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时,管道基底铺300mm厚的中粗砂层。
8、 管道预制及敷设
、 钢管接口釆用焊接,铸铁管接口釆用纯水泥接口。
、 本着便于停车前现场安装的原则,将每条管线整条或分段预制,按同一级别进行试压,试压合格后,进行补口补伤防腐。
、 地下管敷设按先重力流管道后压力流管道,先大管径后小管径,先深后浅的原则进行。
、 做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施,如采用软吊带,平稳下沟。稳管时,管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑,以满足接口、焊接及防腐的需要。
、 管道穿井壁须设刚性防水套管,套管必须在施工管道时先套上,随后施工井;套管内管段不得有接口。
、 管道穿马路,若覆地小于700mm时需设穿马路钢套管。套管比过路管管径至少大一号,且要求防腐。
、 管道交叉及穿越构筑物时,遵循以下原则:压力路避让重力流,小管径辟让大管径。
、 钢管釆用手工电弧焊焊接,焊条选用E4303。坡口型式釆用V型。对口间隙为1-,焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅、表面凹陷,,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm,表面加强高宜为2mm,。消防给水系统管道焊缝无损检测数量,应按每一焊工所焊焊缝的5%进行抽查,每条管线上检测数量很多于一个焊口。发现不合格时,加倍抽查。
、管道安装允许偏差应符合表4的规定
埋地管道安装允许偏差(mm) 表4
项 目
允许偏差
坐 标
60
标高
±20
水平管平直度
DNW100
2L%。且<50
DNolOO
3L%。旦W80
立管垂直度
5L%。且W30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
、管线分段预制,分段试压,分段安装,等以后再进行第二次试压,试压合格后,进行与主干线的连接;分段安装的管线可进行已完成段的回填工作。
9、 ・井室砌筑及浇筑
、 井室的的红砖砌筑及役施工执行相对应的专业技术要求,井室的尺寸允许偏差为土
20mm。
、 井室与管道接口釆用填打石棉水泥的套管结构,以保证井室的密封性能。
,高度允差+5mm。
、井圈应在洁净状态下安装,用水泥砂浆砌筑抹光。钢井梯安装前应进行防腐,防腐工艺按有关说明。
10、 系统试验
、管道试验前,应按设计要求敷设完毕,坐标、标高、坡度、管基等复查合格后,进行压力试验,经共检合格后进行土方回填,焊口及打口部位应全部裸露。
、 压力管道安装完毕,应进行强度试验,试验介质釆用洁净水。
、 试验用的压力表很多于2块,,〜2倍。管线上设高点放空及低点排液,不参与试验的消火栓等加以隔离。
、 压力管道的试验压力:,、,,。强度试验时应缓慢升压至试验压力,保压
lOmin,检査无异常现象,然后将压力降至工作压力,无渗漏即为合格。
、 各支线应试压合格后再与主干线相连,接口由有经验的焊工施焊,并在通水时进行检査。
、 自流管道敷设完毕先进行检查,查看有无异物等。若井室已施工完毕,可连同井室一起试验,井室未施工完可分段封口试验。首先进行通水试验,管内局部存水深度应小于lOmmo密封性试验先将管段充满水,24h后进行外观检查,外观检查时允许向管内补水,保持水位不变,所有管线不允许有渗漏现象。未参与试验的井室在井室施工完后,管子封口未拆除的情况下,单独进行充水严密性试验,以井室、井室与管接口无渗漏为合格。
11、 .补口及补伤
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同;补口工作应在对口焊接后,管表面温度冷却至50°C以下进行。补口及补伤的工艺同主管相同,与管体防腐层搭接长度不小于100mm,并按主管要求进行质量检查。
12、 .管沟回填
、 管沟回填前应具备下列条件:管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验;管道试压试漏合格;防腐施工完成;通过隐蔽工程验收;管沟支撑拆除;管沟内无积水。
、 回填应从管道两侧同时进行,分层夯实。管顶以上500mm范围内采用人工回填,回填土不允许含有直径大于100mm的石块;人工夯实每层厚度不大于200mm,机械夯实每层厚度不大于300mm0管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通行;多余的回填土,按监理单位指定的地点外运。
、 与主管线接口处,等通水合格后回填。
13、 .管道冲洗
给水管道应通水冲洗,冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
四、施工组织
1、劳动力组织计划
劳动力组织计划表5
各工种人数
4月份
5月份
6月份
7月份
管工人数
4
4
4
2
电焊工人数
6
6
6
3
起重工人数
2
2
2
1
力工人数
2
2
2
2
2、施工机具计划
施工机具计划表6
表6
名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
台
1
卡车
15t
台
1
吊车
25
台
1
直流电焊机
14KW
台
6
角向磨光机
6100
台
3
角向磨光机
6180
台
3
无齿锯
6400
台
1
套丝机
台
1
试压泵
60MPa
台
2
空压机
8-18m3/min
台
1
压力表
块
4
测量工具
套
1
潜水泵
2”
台
1
蛤蟆夯
台
2
3、施工手段用料计划
施工手段用料计划
表7
名称
规格
单位
数量
钢板
8=10
m2
4
钢板
3=16
m2
4
钢板
8=20
m2
5
焊接钢管
3/4"
m
80
焊接钢管
1”
m
60
阀门
DN25
个
8
阀门
DN20
个
6
破布
Kg
20
钢丝刷
把
40
砂轮片
中100
片
200
砂轮片
0180
片
100
消防带
m
100
电焊条
Kg
50
4、施工进度计划
施工进度计划表 表5
项目
2012年施工进度计划
4月份
5月份
6月份
7月份
1
生产给水管道
2
生活给水管道
3
循环给水管道
4
循环回水管道
5
高压消防给水管道
6
生产污水压力管道
7
雨水管道
8
生活污水管道
9
工业废水管道
10
工业污水管道
五、.质量保证措施
1、严把原材料关,进入现场的原材料,除必须具备材料证明文件外,还应按有关规定
进行复验。
2、 参与施工的焊工应持有上岗证。
3、 加强施工过程中计量器具的使用管理,确保量具准确可靠。
4、 做好技术交底工作,使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
5、 强化工序质量控制和“三检一评”管理,并认真做好地下管工程的施工记录。
6、 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
7、 建立完善的工序交接制度,对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工,未办理工序交接不得转入下道工序施工。
8、通过以上措施,应使工程质量达到评定合格率100%,优良率93%以上。
六、安全保证技术措施
1、 加强安全教育,严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度。
2、 进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品。
3、 进入施工现场(厂区内)严禁吸烟,班前严禁饮酒。
4、 现场危险场所设置安全色标或警示牌专职安全员负责现场安全监督检查,对有危险的作业项目进行检查指导,禁止违章作业,行使安全否决权。
5、 在安装现场动火,应有必备的消防设施,厂区内动火必须办理动火票。
6、 夜间作业应有充足的照明。
7、 手拉胡芦使用前应检查是否完好,不得超载使用,严禁强拉硬拽;吊装用索具定期检查,如有问题禁止使用。
8、 氧气瓶、乙焕瓶与用火点间距,应大于10m,并应立放氧气瓶、乙快瓶。
9、 严格安全用电制度,现场接线均应严格按“三相五线制”进行,现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及接零。
10、 现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器,并应先试转合格后再使用。
11、 开挖中发现电缆、管子等原有设施应立即停止施工,及时反映给有关部门,不得擅自处理。
12、 雨后,施工前应检查作业现场安全情况。
13、 严格执行项目部雨期施工措施。
14、 严格执行“三不动火”规定。
15、 所有深坑周围设置隔离防护栏杆,所有井类施工完后及时用板遮盖。