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(1) 施工准备阶段
从项目经理部到作业班组,制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施,为工程创优明确方法、途径和标准。
项目开工所必需的各种条件,包括劳动力配置、设备材料到货检验、机械设备配备、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制均由项目经理部统一组织、安排,确保满足质量创优的要求。
明确质量攻关项目,组建质量QC小组进行质量攻关。
制定操作工艺标准,保证工程施工达到标准化作业。
对上岗职工进行系统的培训,加强职工质量意识教育,并引入竞争机制,严格按考核合格持证上岗制度办事,使每一位职工树立强烈的质量意识,用工作的高标准严要求,保证工程的高质量。
(2) 施工实施阶段
作好技术交底,坚持按章操作,每道工序开始前都进行详细的技术交底,交清设计要求、规范要求、施工技术细则要求、质量要求和操作工艺标准,作业人员严格按照技术交底的要求和标准施工。
严格监督管理,把好试验检验关。按照施工规范和试验规程,做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测,确保满足设计和规范要求,按照过程监督检查的要求,对每道工序对照质量标准进行验收检查,达不到标准的坚决返工。
大力推广釆用新技术、新工艺,施工中做好原始记录,积累资料、不断总结经验,提高工程质量。
(3) 施工过程监督及检查
健全项目部监督、检查和作业队及其班组自检的质量监督检查制度,强化以项目专职质量工程师为核心的质量监督、检查体系,选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专职质量检查员,确保检查工作准确、全方位。
实行工序质量考核负责制,上道工序经检查验收旦满足项目的质量标准并经签认后,才转入下道工序的实施。
主动配合并支持业主代表、监理工程师的工作,积极征求他们的意见,坚决
执行他们的决定,共同把好质量关。
每月一次开展质量检查活动,并进行评比通报,奖优罚劣。
关键工序检查及验收
开工前,工程管理部、安质环保部共同确定本项目的关键工序检查点,制定关键工序检查及验收计划书,交业主和监理工程师审批,严格按业主和监理工程师审查确定的关键工序检查点组织工程施工。每道关键工序开始前都先建成样板段,只有样板段通过了业主组织的验收,该工序才全面展开施工。
严格执行关键工序检查点的验收计划,检查点通过业主组织的验收,才进入下道工序的施工,否则执行《纠正措施管理程序》,质量管理小组针对出现的问题制定纠正措施并跟踪落实,经质量管理小组复查确认达标后,向业主申报组织复验,通过验收进入下道工序施工。
工序自检、互检
每项作业完成后,先由施工作业小组进行自检,然后由作业队队长组织作业队技术主管、专职质量员参加,共同进行检查、检验。保留检验记录并督促工班人员整改。
分部工程完成后,由项目部安质环保部组织专职质量工程师、专业工程师和作业队队长,对其进行质量检查。
单位工程完成后,由项目副经理组织安质环保部、工程管理部、物资管理部、检验试验部等部门负责人和作业队队长及其相关人员,共同参加对工程进行全面的检查。
在施工过程中,各作业队的作业小组之间建立工序互检制度。上道工序完成后,在本作业小组自检的基础上,由下道工序作业小组对上道工序的质量进行检查,杜绝不合格品流入下道工序;各班组、各工序间互相监督检查,确保一次成优。
定期质量检查
序号
检查项目
责任部门
检查内容
检查次数
项目部
作业队
作业组
1
技术培训、交底
工程部
培训、交底情况
季检
每月
每周
2
图纸审核
工程部
审图记录
季检
每月
每周
3
施工技术标准执行情
况
安质部
检查现场记录
每月
每月
4
质量保证措施落实情
况
安质部
是否齐全、落实
季检
每月
每周
5
施工计划
工程部
是否科学
半年
每月
6
单位工程质量评定
安质部
单位工程质量评定
表
半年
每月
7
隐藏工程记录
安质部
隐藏工程记录
每月
每月
每周
8
检验与试验
工程部
试验记录
季检
半年
质量管理领导小组定期进行工程质量检查,召开质量检查工作会议并形成会议纪要,分析质量检查中存在的问题,落实到各责任部门及直接负责人,责成其限期整改,并指定复核检查人跟踪检查整改情况。
整改工作完后,由质量管理领导小组组织复核,确保质量达标。对整改未达标者或逾期未整改者,按质量奖罚措施进行处罚,并责令其整改直至合格。整个质量检查过程按质量管理体系填写质量检查记录并归档。
日常质量检查
专职质量工程师经常深入工地现场办公,发现问题及时纠正。
作业组质量员随工检查,对每天施工的质量情况进行全面检查。
不合格品的控制与预防
由安质环保部全面负责工程质量的检查工作;工程管理部、安质环保部、物资管理部、检验试验部对检查中发现的工程质量问题进行研讨,并编写纠正办法上报项目经理、下发作业队;作业队组织相关人员按纠正方案进行处理,确保方案落实;安质环保部组织专业工程师、作业队队长对整改后的工程进行验证。
乙供设备材料的质量控制措施
对供货商的一般要求
供货商必须具备合格的质量保证体系和完善的检验试验系统。
供货商必须有完整的质量控制程序,该控制程序清楚标明设备制造过程中的质量要求、控制环节、检验标准、检验方法、试验设备等。
供货合同中明确规定检验和试验的监控条款及验收标准等。
对设备开箱、安装、试运行的检验和试验作出明确规定,对检验和试验状态加以标识。
对供货商产品原材料的质量控制
对于供货商生产的设备材料所使用的原材料质量控制主要分两部分:
原材料
对未加工成型的原材料由以下几方面进行控制:
原材料的产地、生产商、名称、型号、材质等符合设备釆购合同中的规定。
原材料具有原生产商的材质检验合格证明材料。
化工原材料进货后需有按批量抽样送权威检验机构的检验合格证明材料。
不能送检的原材料需有供货商内部进货检验的记录。
原材料的保管、发放、使用等有详细记录,并具有可追溯性。
由供货商提供的现场安装过程使用的原材料,特别是化工原料保质期满足本项目建设安装工期的要求。
进口原材料有相关的报关材料和原生产商的质量证明材料。
对加工成型半成品原材料、配件等除满足本项目设备釆购合同技术条件外,还对供货商的协作单位、半成品供应商的质量控制情况进行考证,并由供货商提供其辅助生产商的资格证明和质量保证证明材料。
国外进口或外购元器件、附属设备的质量控制
供货商对主设备所配属的其它元器件等附有产品质量证明材料。
功能性的配属设备与主设备具有相同的使用寿命,且所具有的功能需在制造过程中检验其各项功能的正确性和稳定性。
供货商需对外购的配属部件的技术条件、主要技术参数、各部位尺寸进行复检,避免设备在施工现场造成安装困难。
凡是需要与主设备进行组装联调的配属部件,必须在出厂前正确联调,才能出厂。
所有外购件、进口件等均需满足设备釆购合同中要求的设备使用环境条件。对供货商产品生产工艺、装配过程的质量控制
设备生产分为分体生产过程和总体装配过程。
(1) 分体生产过程的质量控制
充分了解分体生产过程的工艺流程,将工艺配料作为质量控制要点,要求供货商分体生产过程中明文规定的操作规程详细说明制造和装配方法。
根据生产工艺手册、质量记录卡等生产数据进行抽查。
对分体生产过程的检验方法、检验结果进行抽查。
分体生产的产品成型后对电气性能、机械性能等试验过程和结果进行抽查。
根据分体生产的部件成品合格情况分析产品的合格率,用以判断设备所用部件的质量合格的因素。
未经检查或鉴定是否符合所规定要求的产品不得使用或加工。
(2) 总体装配过程的质量控制
总体装配所有配套材料确认,重点检查配套材料的外观质量合格,规格型号符合相关标准、图纸、检验标准等,并具有配套材料的合格证明。
要求供货商总体装配中明文规定的操作规程详细说明制造和装配方法。装配过程严格按照装配工艺手册、图纸、检查卡的操作要求进行装配,重点检查装配过程所使用的工器具、质检记录等。
总装过程电气性能、机械性能、各项功能试验的质量控制,按照合同规定项目进行试验。试验标准、试验方法符合相关标准。设备各项功能满足合同及设计图纸的要求。
要求供货商使用合适的制造和装配设备,检查供货商所使用的生产制造、装配设备满足产品技术条件的要求,保证产品的质量。检查供货商装配场地的环境满足产品装配环境的要求。
、测量和试验的质量控制
按照本项目执行过程编制的产品《检验和试验管理办法》进行相关的质量控制。项目部将派遣充足的人力监督供货商在本阶段的工作,检查供货商是否按照出厂试验、验收规格书进行相对应的试验,要求供货商不得以任何借口减少试验项目和内容。
(1)对供货商试验资格的要求
供货商提供的产品型式试验报告必须具有国家认可的试验机构出具的型式
试验报告,国内组装的进口产品附有国外权威机构出具的型式试验报告。
合同产品的例行试验和出厂试验必须由供货商的专用试验室进行试验。如果供货商不能满足产品试验的条件,则要求供货商委托相当资格的试验室进行试验。
供货商内部试验人员必须是经过专门培训的试验人员进行试验。
供货商现场责任试验人员须具有一定的水平和指导的能力。
(2) 对检验、试验报告的要求
试验报告的有效性:供货商提供的检验、试验报告真实有效。
试验报告有相关责任人员的签字,并加盖试验机构的试验专用章。
特殊项目的试验报告附有相对应的试验仪器、仪表配置、试验接线、原理图等。
(3) 检验、测量和试验设备的控制
要求供货商对其检查、测量和试验的设备进行定期控制、校核和维护,以显示这些产品与规定的要求相一致。出示的测量数据一定是仪表在检定有效期内。仪表的检定能够溯源到国家基准。
供货商试验能力的配置满足合同产品例行试验和出厂试验的要求,不满足时督促供货商采取措施。
供货商根据本单位执行的有关标准和国家法规,加强对检验、测量和试验设备的管理。
(4) 试验标准及文件的控制
本工程承包商在供货商的设备出厂试验、验收前3个月要求供货商提交试验、验收文件和计划,予以审核后,报业主确认批准。
(5) 检验和试验数据的控制
供货商对合同产品的检验和试验数据保证真实可靠,测试记录按规定的期限进行保存,以便进行产品质量的追溯。质量管理人员收集、保留/保存相关记录。
对不可重复或不可追溯的试验项目,测量数据作为质量管理人员的质量控制重点。供货商不得以任何借口减少试验项目和内容。
(6) 检验和试验状态的控制
通过检验和试验的产品加以规定授权的印章、标签、标识、卡片、检查记录、试验软件或其它合格的手段进行有效标识。
产品制造阶段的过程标识标明试验是否合格,识别标记在产品的制造、安装过程中一直保存,保证只有通过所需检查、试验合格的产品才能发放、使用和安
装。
通过单体检测合格的设备在产品检验报告中明确其状态。
质量管理人员以供货商的相关文件规定进行监督检查,并编制和保存证明产品已按规定的验收条件通过了检查和试验的记录。
(7) 合同产品功能性试验的控制
质量管理人员重点监督供货商对产品各种功能的试验,试验包括软件功能。要求供货商在生产制造现场对产品所应达到的功能进行全面试验(必须在现场安装完毕后进行的项目除外)。这些试验在出厂验收前完成。
(8) 产品配属的外购件的试验控制
对于供货商为该产品配套的外购设备、外购件按相关的规程进行检验和试验。协作生产单位随供货货物提供相对应的检测、试验报告。
供货商对外购件的质量进行进货检验和有能力实现的复检、复试项目进行验证。
必要时质量管理人员要求供货商联系到外购件供应商处实地进行验证。
(9) 合同产品抽样试验
根据本项目合同产品技术条件的要求,对于新研究的产品试验项目、产品结构变化、原材料变化、生产工艺改变等,供货商除提供型式试验报告外,必要时本工程承包商向业主提出书面建议进行产品抽样,送有关权威机构进行试验,得到业主批准后组织实施。
对供货商最终检验的质量控制
本工程承包商在设备出厂试验、验收前3个月,要求供货商提交试验、验收文件和计划,予以审核后,报业主确认批准。
供货商为本项目工程提供的产品进行最终检验。最终检验的确认工作在产品出厂验收过程中完成。
质量管理人员根据检验和试验计划的安排负责组织对供货商提供的产品进行最终检验确认工作。
检查验证供货商提供产品是否按照本项目质量计划和标准规定,执行了最终检查。
产品的电气性能、机械性能、软件控制功能是否进行了全面的检验和试验。
是否满足合同技术规格书以及各次设计联络会纪要的要求。
产品的标识是否齐全。
产品的出厂文件、资料是否按合同规定的内容和数量提供。
产品的包装是否符合合同的规定和满足运输的需要。
业主将被邀请参加检验过程。
(1) 包装
根据产品特性,编制包装统一规格书,作为釆购合同文件的一部分,交供货商严格执行。并按规定在包装箱上进行标识。
(2) 运输
要求供货商根据产品特性确定产品的运输方式、搬运要求,并在包装箱上进行标识。
(3) 贮存
按合同规定及货物仓储管理办法执行。
现场安装过程的质量控制
对已作检验和试验的产品,以“合格”或“不合格”标牌标明其状态,并保证标识明显、持久,没有“合格”标识的产品不进入下道工序。
对不合格的产品单独堆放,严防误用。确保只有通过检验和试验的产品,才能投入使用。
用于隐蔽工程的材料选择产品质量好及社会信誉高的厂家提供产品。选定生产厂家后,将其相关资质材料、样品特性指标检测结果及产品合格证明文件报驻地监理工程师,由驻地监理工程师审核批准后,进行订货。
隐蔽工程所用材料运输到施工现场时,先进行自检,主要依据技术标准、规范对外观有无变质、变形、残破、锈蚀等缺陷进行检查;确认尺寸精度、表面粗糙度是否符合要求;验证规格数量、技术资料。自检合格后集中堆放,并标示清楚。不合格的立即运出施工现场。
所有用于隐蔽工程的材料经过报监,并经监理工程师检查验收合格后才用于
工程现场施工。不合格的立即退出施工现场。
参与隐蔽工程施工的人员全部经过安全、质量培训,考试合格后持证上岗,对于特殊工种的施工人员,持有相关的资格证书,且在有效期内。
所有隐蔽工程的施工严格按照技术标准、施工规范和施工图纸要求进行。施工中对焊接质量、防腐、过墙穿管、接地数量和位置、地脚螺栓、弯曲、搭接等关键质量部位严格控制,施工完成先进行班组自检和项目部质量工程师检查两级检查合格后,再书面报请监理工程师检查验收。
隐蔽工程必须经监理工程师检查验收合格并签认后方可隐蔽。未经监理工程师签认的隐蔽工程按不合格品处理,并返工。
对土建预留工程的验收如与施工图纸不符,书面通知监理工程师。
(1) 基础预埋件安装
用经纬仪进行测量,控制两预埋槽钢或导轨间的平行度及平直度误差不大于lmm/m,全长总误差不大于2mm。
预埋件在加工过程必须校直、校平,镀锌完成后也须校直、校平,现场安装过程中还必须校直、校平,保证预埋件与其相关安装设备间的接触面平整。
设备基础预埋件施工必须与装修层施工配合,在预埋件拼装、调整、固定等工序完成后经监理检查确认后进行混凝土浇注,整个工序完成后保证预埋件顶面与装修地面平齐,平直度满足设备安装要求。
槽钢或导轨与其相对应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面平整,焊接可靠。
基础预埋件通过膨胀螺栓固定在结构层上,设备通过底部安装螺栓固定在装修层上。
(2) 设备运输
变压器在运输过程中保证车速低速、均匀。杜绝变压器有摇晃、碰撞和移动现象,倾斜度不得大于15度。
开关柜在运输和存放过程中保持直立,按设备包装箱标识放置,装卸时每次只能吊装一台。变压器、整流器柜、35kVGIS开关柜、1500V直流开关柜、钢轨电位限制装置等直立存放,不能叠放,存放地点保持干燥,并通风良好。
设备在装卸过程中严格按照国家有关装卸规程进行操作。
产品的运输和装卸严格按照产品的安装使用说明书进行。
装卸机械型号满足技术要求,工况良好、性能可靠,确保吊装过程中万无一失。
在运输装卸过程中严禁使电缆及电缆盘受到损伤,必须用吊车将电缆盘从车上吊下,电缆盘不允许平放。
电缆盘滚动时必须按照电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
电缆存储时集中分类存放,并标明电缆型号、电压等级、规格、长度等。电缆盘之间应有通道,电缆存放处不得有积水。
(3) 变压器安装
在变压器主体就位以后,其基准线与基础中心吻合,主体成水平状态,最大水平误差不超过2mm0
变压器就位后进行器身检查,如外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是否损伤,并及时加以防护。
按设计图纸,产品使用说明素以及有关标准规范进行接线。接线后对各回路进行校线检查。
变压器安装工作全部结束后,及时准确填写设备安装技术记录,并对变压器进行相关电气试验。
(4) 盘柜设备安装
1500V直流设备(直流开关柜、负极柜、整流器柜)釆用绝缘法安装。绝缘要求必须满足技术条件。其他设备釆用非绝缘法安装在基础框架或基础预埋件上。
盘柜体就位后检查盘柜体及盘柜内的设备或电器与各柜体之间的连接是否牢固,外观有无损伤,绝缘是否良好;盘柜设备安装位置是否符合设计规定。
盘柜单独或成列安装时,用经纬仪测量单独柜或成列柜的垂直度,,相临两盘顶部水平偏差小于2mm,相临两盘盘面偏差小于lmm,成列盘面的盘面偏差小于5mm,盘、柜间接缝偏差小于2mm。
按照实际图、产品使用说明书及有关标准规范进行接线。接线后对各回路进行校线检查。
引入盘柜的电缆接线排列整齐美观,电缆芯线标明回路号。编号正确字迹清
晰。
所有直流设备的框架连成一体。
(5) 电缆敷设
电缆支架的制作遵循设计图纸及国家的有关规定和标准制作。电缆桥架、吊架及其连接件和附件的质量符合国家现行的有关技术标准。电缆支架类型统一,空间考虑适当预留。紧固件抗震、耐腐蚀,对基材破坏小。
电缆敷设时,电缆从电缆盘的上部引出,严禁使电缆在桥架、支架和地面进行拖拉摩擦。电缆在施放过程中,发现电缆上有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等机械损伤时,立即剔除。
电缆穿人防门框预留管时,首先对人防门框预留管进行检测,确定起材质为非磁性管后再进行电缆敷设,在敷设的过程中,不应使电缆受到任何损伤;若检测人防门框预留管为磁性材料需要及时进行处理。
电缆穿管敷设时,每根管内敷设接地扁钢并与支架接地扁钢进行连接。
电缆敷设一般情况釆用人工敷设,釆用机械敷设时,其敷设速度不超过15m/mino
电缆敷设考虑热胀冷缩的影响,电缆在支架上蛇形敷设或预留伸缩的孤度。电缆终端和接头的制作釆用专用工具,并严格遵守国家标准制作工艺规程。电缆爬升、转弯、进行电缆支架、进柜前刚性固定。电缆在每个悬挂点固定。