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:
《引风机室及烟道支架结构》(F449S-T0304)施工图编制。
1引风机室及烟道支架结构(F449S-T0304)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:土建工程DL/-2005)
《电力建设安全工作规程》(DL5009-1-2014)
《简明施工计算手册》
《质量、环境、职业健康安全手册》
《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-2012)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)
11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(06G101-6)
《钢筋机械连接通用技术规程》
«钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
<建筑施工手册》(第四版)
工程概况及主要工程量:
1工程概况
本工程为“上大压小”新建工程烟道支架结构,本工程设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,抗震等级为二级,设计标高±,对钢筋混凝土结构中钢筋,本工程材料部分:基础、板采用C30,短柱及梁、柱釆用C40,垫层采用C20。混凝土保护层厚度基础为50mm,框架梁为30mm、短柱及柱为35mm、板为20mm。钢筋采用HPB235(I级)、HRB335(II级);钢。上部结构柱纵筋采用机械连接接头,机械连接的类型为直螺纹连接,在同一截面内的钢筋接头百分率为50%。框架各梁柱节点构造按03G101-1图集要求执行。
烟道结构分为地下结构和上部结构,地下结构由20个独立基础组成,独立基础上共有20个基础短柱以及2个位于烟囱基础上的基础短柱,混凝土基础底标高为-。上部结构,结构组成部分为框架柱、框架梁、楼板,为钢筋混凝土现浇结构。上部框架结构分为五层,,,,,,
②-⑤线间分别安置4根单轨吊,结构具体位置及轴线尺寸详见引风机室及烟道支架结构(F449S-T0304)
施工作业进度计划、劳动力计划及施工条件:
1施工作业进度计划
在充分准备下,计划2020-11-08烟道支架基础开始土方开挖施工。
地下结构施工顺序:垫层一放线一基础钢筋一基础模板一基础混凝土一拆模。
上部结构施工顺序:施工准备测量放线〜-、〜〜平台模板支设~、梁、、梁、板模板拆除一预埋铁件防腐、编号。16m、>。
混凝土浇筑顺序为承台-短柱一4m梁、、板、柱一16m梁、柱-、板、柱-、板、柱
3-3施工劳动力计划
职务
单位
数量
工种
单位
数最
工种
单位
数量
工程负责人
人
1
测量工
人
5
架工
人
20
队长
人
3
木工
人
60
起重工
人
10
技术员
人
2
钢筋工
人
30
焊工
人
10
质检员
人
1
振捣工
人
10
W工
人
5
安全员
人
1
抹灰工
人
5
电工
人
5
机械员
人
1
瓦工
人
5
水暖工
人
2
材料员
人
1
司机
人
8
力工
人
40
序号
机械名称
单位
数量
序号
机械名称
单位
数量
1
木工圆锯机
台
1
7
40T吊车
台
1
2
木工压刨机
台
1
8
钢筋弯曲机
台
2
3
拖拉机
台
2
9
钢筋切断机
台
2
4
钢筋对焊机
台
1
10
逆变式直流焊机
台
10
5
钢筋调直机
台
1
11
混凝土运输车
台
2
6
16T吊车
台
1
12
混凝土泵车
台
1
序号
材料名称
单位
数量
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
t
250
5
木方
3m
100
2
混凝土
3m
1200
6
脚手管
t
300
3
模板
m2
450
7
木跳板
块
400
4
槽钢
t
300
8
其他消耗性材料
若干
6施工条件
,经过三级安全教育,具有三年以上的实际施工经勒,方可进入施工现场,技工经培训后方可上岗。施工人员参加施工前,必须经过安全技术交底,并履行在交底记录上签字,掌握施工项目的重要性及具体施工方法,明确施工中质量及安全的要求。
,实时掌握工程进度,以利于做好施工准备和安排后续工作,所有作业人员不得违规操作,严格按照各项规章制度执行。
、半成品、成品质量要求
,整齐堆放。
,集中搅拌站按结构设计的混凝土标号提供合格的混凝土。
,并有明确的钢筋标识牌,表明钢筋所用的结构部位,钢筋规格、编号等。
、绑扎完钢筋表面,不得有油污、老锈或变形现象。模板表面要及时清理,施工时注意保护模板棱角利模板面层。混凝土浇筑后要注意养生,拆模时注意保护混凝土棱角。施工材料、半成品、成品的标识要清晰。
,保证车辆运行的畅通,保证施工现场的施工水源,使现场有充足的混凝土养生水,现场要有充足的照明,尤其要保证夜间施工的照明。
,保证正常使用。
施工方法、步骤及作业程序:
1施工方法
:
,,上部设垂直密目网。结构外侧安全网随框架升高而同步升高。
〜逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧〜施工第一、二步大横杆〜加设临时斜撑杆一设置连墙杆〜加设剪刀撑〜如上述方法加高脚手架至所需要高度一挂安全网。
,并加设底座及垫木,旦垫木厚度不应小于50mm。在己夯实的基础上摆放扫地杆,并用对接卡扣连接牢固。
,立杆纵距1500mm,相邻立杆的接头位置应错升布置在不同的步距内,与相近的横杆的距离不宜大于500mm。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。立杆的垂直偏差不应大于架高的1/200,且全高偏差不大于100mm。
,上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距内,与相近立杆的距离不得大于600mm。同一排横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300,且不大于50mm,横杆应布置在立杆的里侧,以便于剪刀撑的搭设。
,加设临时支撑,以保证脚手架的整体稳定性。待连墙杆加设完毕,脚手架整体完全稳固后,拆除临时支撑杆。
、转角处以及每隔6〜7根立杆,应设支杆及剪刀撑。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨,且不小于6米。剪刀支撑斜杆与地面夹角为45°〜60°。剪刀撑应连续布置。在相邻两排剪刀撑之间加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外,在其间应加设2个扣结点。剪刀撑的搭设可将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横杆上,能够避免两根斜杆在同一平面上相交。斜杆两端扣件与立杆结点的距离不大于200mm,最下面斜杆与立杆结点离地面为300mm,以保证架子的稳定性。
。采用4根脚手管以井字卡住混凝土框架柱,并连接到单排架上。在其平面内设置水平斜拉杆2道,以加强脚手架的水平刚度。当平台及连梁的垂直距离大于4m时,中间部位加设一道连墙杆,并设2根斜撑杆,以保证连墙杆垂直方向的稳定性。
,。刷红白相间油漆。
,单排外脚手架拆除。拆除的原则为:从上到下顺次拆除,先支的后拆,后支的先拆。首先拆除上部外侧密目安全网,之后顺次拆除剪刀撑、横杆、立杆、连墙杆。拆除时注意传递脚手杆要拿稳,R扣要装在工具袋里,往下传递。拆除人员要协调配合,注意力集中。严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
,脚手架横向、纵向水平杆间距均为1500mm,水平步距1000mm,可按框架梁截面大小经计算调整加密立杆间距。横杆上铺设脚手板,8#线绑牢。梁高为800mm、,梁底设槽托([12)承重;梁高为900mm及以下的梁,梁底可不设槽托,用排架大横杆直接托梁底木方。排架上横向放100XI00mm木方,纵向放50X80mm木方,间距250mm。各纵梁排架应与次梁、板的排架拉结牢固,立杆必须釆用对接形式,不得搭接。其它次梁排架立杆间距均为1000mmo
“井字架”,“井字架”距长边柱中心1000mm,短边距柱中心500mm,“井字架”采用1500mm步距,每根柱的“井字架”用步距1000X1000X1500mm的排架连接形成一整体,以保证其稳定性。
,脚手架的立杆均应采用木跳板垫脚,因为此时土方刚回填完,需提高其地耐力,保证其综合脚手架不下沉。在浇筑混凝土前,应对搭设完的脚手架作整体检査,对薄弱的环节应及时加固。并在每棉排架中间部位给出控制标高随时检查及时处理。在混凝土浇筑期间应投入大量人力进行维护,如发现排架沉陷时应立即在沉陷部位设岔杆、挂倒链将架子提起并用楔子等垫实,处理工作必须在混凝土初凝前完成。再次振捣处理部位的混凝土使其密实。
。,坡度为1:3。拐角设休息平台,。。马道与外脚手架每隔竖向间距3步距,每隔3步距水平间距设连接加固杆,覆盖面积不小于40m\每两步加设水平斜杆。斜道脚手板釆用顺铺,接头采用对接,并在接斗处的每段跳板下加设横杆,跳板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上每隔300mm设防滑条。
。
,外脚手架步距1000mm,水平杆间距均为1500mm,外脚手架与井字架及梁底排架形成整体的综合脚手架。施工到平台时,每层框架处脚手架必须与框架柱相连。
(牌中应标明工程名称,脚手架的使用荷载,搭设、使用、维护负责人及使用单位)后方可使用。使用中应定期检查和维护,特别是大风暴雨过后。
,不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于200mmo脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢,但不得用砖垫。在架子上翻脚手板时,应由两人从
里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带,下方应设安全网。间距不得大于300mm。
。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于200mm。在架子拐弯处,脚手板应交错搭接。
,。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志,并由专人值班,严禁无关人员入内。
:
钢筋加工:
★受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335级钢筋的弯抓内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
★箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯折角度;对一般结构,不应小于90度;对有抗震等要求的结构,应为135度;
箍筋弯后平直部分长度;对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
1钢筋加工:
钢筋加工釆用加工厂集中加工成型。
原材料进场需带完整详细的产品合格证,并按规定取样,复检合格后方可进行加工。钢筋使用时表面应洁净,如有锈蚀或油污必须除去。
钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行,弯起钢筋及箍筋下料长应按设计要求实际现场放样。
钢筋调直、切断、弯曲全部采用机械进行,盘圆钢筋调直釆用卷扬机冷拉,冷拉率不宜大于4%,钢筋下料时须按下料长度切断,下料长度应力求准确,其允许偏差为±10倾。钢筋下料后,应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线,以便弯曲成设计所要求的尺寸。钢筋弯曲成型后,形状、尺寸必须符合设计要求,平面上没有翘曲、不平现象。筋冷拉及闪光对焊应在室外温度不低于-20°C时进行,如果气温过低应停止施工。在闪光对焊区域内应有防雨防风措施,闪光对焊应经试件检验合格后进行。
柱、梁钢筋接头。20以下钢筋釆用绑扎连接,4)20以上采用直螺纹接头连接,纵梁底筋及腰筋采用端头搭接方法,搭接长度按规范要求,位置在柱截面内,纵梁上部通长筋接头设在梁中部的1/3L处,搭接接头同一截面的接头数量不超过50%。
加工完毕的成品料,按不同规格、型号分别堆放在成品料场地,要分別堆放整齐,并挂好料牌。
原料运进加工场地,成品料运出加工厂地至堆放场均采用四轮车运输、人工抬运辅助的方法。
:
★钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
★当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
钢筋的切头:
在对钢筋端部进行剥肋加工之前,应确认钢筋的直径、级别(II、III级钢筋)是否符合工程要求。
钢筋切头应该砂轮锯或带锯进行,以保证切口平直,切断口不能成马蹄形,钢筋端部不能弯曲,钢筋的长度应符合工程的要求。
若钢筋端部无弯且切口平直,则可进行剥肋加工;否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行剥肋加工。
如果因某种原因需要重新切断钢筋时,要注意钢筋长度应满足工程的需要。
钢筋螺纹加工:
加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙形、螺距一致。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0°C时,应掺入15%〜20%切削润滑液,但需调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接,达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。
:
钢筋运输工程包括:厂内水平运输、厂内垂直运输及工作面内水平运输。
厂内水平运输:
指加工完毕的钢筋成品料运至现场材料堆放场的运输,釆用四轮车运输,8t、25t汽车吊、人工抬运配合。
厂内垂直运输:
将现场材料堆放场的钢筋成品运至工作面内的运输,采用25t汽车吊、BC排扩建端的15t平臂吊运输,人工配合。
工作面内水平运输:
落至工作面内的钢筋,运至具体的绑扎位置之间的运输,采用人工抬运的方法。
4钢筋绑扎:
钢筋绑扎和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究有关工种的配合,确定施工方法。钢筋绑扎采用22号铁丝,要求绑扎位置准确、牢固;搭接长度及绑扎点位置应符合规定要求。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板安装配合,减少绑扎困难。主筋排放时注意保护层的厚度及接头位置是否正确°根据钢筋分布的不同部位分别采用一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等绑扎方法,梁的纵向钢筋如有多层钢筋时,在两排钢筋之间垫直径为25mm的短钢筋,以保证其设计要求,箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上,钢筋的绑扎顺序为独立基础一基础短柱〜框架柱一框架梁一纵梁〜板等。梁底钢筋保护层用相对应的水泥砂浆垫块或石块铺垫,梁柱侧面挂带铁丝的水泥砂浆垫块,保护层厚度应按设计要求执行。对釆用直螺纹连接的钢筋接头,连接釆用直螺纹专用扳手,现场检验一般进行外观质量检验和抗拉强度试验。外观检验为套筒拧紧达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。现场检验按验收批进行,同批条件为:材料、型式、等级、规格、施工条件相同。每个验收批的数量为500个接头,不足此数时也按一个验收批考虑。
框架梁、柱钢筋绑扎
梁筋绑扎在框架梁底模铺设完成后进行,同时梁两侧脚手架立杆高出梁顶部标高安全栏杆绑扎成型。箍筋间距及加密区长度要满足设计要求及相关标准的规定。
柱钢筋接头之间的连接采用机械直螺纹连接。柱筋连接完后,应先在柱顶绑两道箍筋,使柱钢筋整体稳定,再由下至上绑扎。绑扎时,要求位置准确,间距均匀,箍筋开口错开,绑扎与钢筋找正应同时进行,保证整体位置及垂直度的准确。
平台钢筋绑扎
平台钢筋绑扎,按图纸划印后铺设,以保证间距准确、均匀,满扣绑扎。平台板上下层钢筋间做钢筋铁马支撑。支撑采用钢筋铁马***@1000mmo平台下层筋用混凝土垫块垫起。保证钢筋保护层符合设计及规范要求。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。横向梁与纵向梁交叉处,横梁筋在下,纵梁筋在上。相对应的横梁上层筋、纵梁下层筋保护层加大。
钢筋保护层
板底、梁底、梁側面保护层均按图纸要求,用混凝土垫块垫起或***垫块绑牢。垫块间距为500mm,呈梅花型布置。混凝土垫块强度等级要高于结构混凝土强度一级。
钢筋接头原则
竖向钢筋:直径20mm及以下钢筋釆用绑扎搭接连接,直径22倾及以上钢筋接头釆用直螺纹机械连接。
水平钢筋:直径22mm及以下钢筋采用绑扎搭接,直径25mm及以上的钢筋接头釆用直螺纹机械连接,局部釆用单面lOd搭接电孤焊接,双面5d搭接手工电弧焊接,所有焊缝高度均满足设计及规范要求。
每种规格钢筋应按先长后短,可采用闪光对焊接长进行下料;焊接接头按设计及规范要求。
:
在混凝土浇筑时,应留有钢筋绑扎人员维护。对松扣的钢筋进行补扣,对固定钢筋进行加固,尤其注意留茬钢筋自由端的固定,以保证钢筋位置的准确。平台板混凝土浇筑时,平台板上要铺设跳板,施工人员在跳板上施工,不准随便踩踏平台板钢筋。
:
1模板加工:
木工程模板工程全部采用15X1220X2440mm的镀膜木模板,施工时根据构件的不同尺寸在细木车间加工成型,其做法为木模板外侧配50X80mm木方做木带。模板组装为保证模板的平整度及加固严密性,所用木方应两面刨光找平。模板组合形式采用等盖口方法,模板接槎处用泡沫密封胶条封闭。为了确保混凝土表面光滑和美观,柱模板采用外加固方法(即[16及[18槽钢抱箍),梁模板在梁高900mm以下时采用外跨螺栓上下加固的方法,取消梁中间的对拉螺栓,但应保证梁两侧封根和顶撑的施工质量;对于高度900剛以上梁,模板加固时中间需采用对拉螺栓,对拉螺栓均应设穿梁PVC套管,套管釆用内径15mm、。对拉螺栓的间距不宜大于600mm,所用梁在梁顶均应加设一道外跨螺栓,此时梁顶不需要采用加固支撑,但仍然需要封根和设置防止晃动的顶撑及斜支撑。梁的找正关键是柱和主梁之间找正,也就是说梁口预留是否准确,要求在铺设梁底、封根及平台时均应挂线。梁侧模的找正不应只求轴线位置,更应注重梁的垂直度及各转角归方。根据清水混凝土的要求,柱模板施工时应在四角加角线,梁底及牛腿部位不加角线。梁底模板的起拱度如无设计要求,统一按净跨的千分之三考虑。在模板施工过程中,应针对柱、梁、柱梁接头及牛腿等部位的实际情况,统一规划尺寸、统一制作下料,保证模板整体均匀一致。为提高模板的周转次数,提高使用效率,模板应根据实际需用尺寸直接加工成大模板,如根据每层柱的不同高度竖向拼成一块或数块大模板,用吊车就位。柱模板加固形式见附图1
:
柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。在安装柱模板前,应先绑扎好钢筋,同时在基础面上弹出纵横轴线利四周边线,固定小方盘;然后立模板,并用临时斜撑固定;再由顶部用垂球校正,检查其标高位置无误后,即用斜撑卡牢固定。对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,再在柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。柱模板采用槽钢外加固的方法、取消柱中间的对拉螺栓。
以柱截面800X900mm为例,拟采用[18a槽钢外跨,,施工气温0°C,混凝土浇筑速度为3m/h,计算柱箍间距】i
[解]根据己知条件,按公式计算混凝土的最大侧压力如下:
F="
=/(15+15)
=
F=24H==138kN/,已知:查表得
1=1273X10W
W=141X
E(弹性模量)= [。]=215N/mm2 [f]=3mm
A=^8[o]WA/F(122A+413W)
=/[(+4X600X141X103)]==600mm
按挠试计算公式计算柱箍间距:
l(=384[f]EI/*
=*/'
=
取11=600mm
式中:F-混凝土侧压力(N/mm?)
柱箍间距(mm)
长边柱箍跨距(mm)
L-短边柱箍跨距(mm)
A一柱箍截面积(mm与
EI一柱箍抗弯刚度(Ihmm'-')
"一玲的重力密度(KN/虻)
加一新浇筑混凝土的初凝时间(h)
V一混凝土浇筑速度(m/h)
H一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度(m)
Br-外加剂影响修正系数
B2—混凝土坍落度影响修正系数
对拉螺栓的验算:
P=FA
==
选用M16对拉螺栓,
同样方法可确定700X900mm框架柱釆用[18a槽钢外跨柱籤间距为550mm;600X800mm框架柱采用[16a槽钢外跨柱箍间距为600mm<,
模板外侧采用钢管()、木方50X80mm,竖向布置,间距为120mm。
柱箍加固详图见附图二。
:
混凝土对梁模板既有横向侧压力,又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好,有充足的强度和刚度,不致发生超过规范允许的变形。梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁长N6m时,应使梁底模中部略微起拱。当设计无规定时,起拱高度统一按全跨长度的3/1000考虑。本工程梁底釆用排架支撑;上下层模板的支柱,应安装在同一条竖向中心线上,或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构上,防止压裂下层构件。梁底排架支撑按搭接钢脚手管步距1500mm考虑,可选择排架间距aXb=1000mmX1000mm,并配有充足数量的斜支撑和剪刀撑,详图如附图三所示以截面尺寸为450mmX1400mm梁为例,通过以下荷载计算可得出此梁荷载为:
模板及其支撑自重标准值: (+)=
新浇筑彼自重标准值: =
钢筋自重标准值: =。
振捣役时产生的荷载标准值:=„
计算支撑的荷载设计值: (++)+=
横杆步距为1500mm时,立杆容许荷®[N]=
故选定横杆步距为1500mm时,立杆间距取***@=:048X3钢管A=424mm2
钢管回转半径为:i=J'+G=面+42-=159m
4 4
按强度计算:立杆的受压应力为6=N/A=10376/424=:
长细比:2=-=^2=
査《JGJ130—2001规范》得巾=
6=N/4)A=10376/()=<[f]=215N/mm2同样方法可确定其它框架梁支撑方法见附表二:
附表二:
梁截面尺寸(响)
排架间距(aXb)
排架形式
备注
450X1400
600X800
钢管搭接
400X1000
600X800
钢管搭接
400X900
600X1000
钢管搭接
400X800
600X1200
钢管搭接
400X700
800X1200
钢管搭接
梁底木方设计以450XMOOnun梁为例:
计算支撑的荷载设计值
(++)+=:
梁:q=+++=
按四跨连续梁按最不利荷载考虑,Kr-;K产-;Kf=0967o
NU=K,.ql2=-=-=M/f=〉13=52770™?
选用木方截面:100X100mm
W=h76=1003/6=
:
板的特点是面积大而厚度•般不大,所以横向侧压力很小,板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载,保证板不变形下垂。板模板安装时,首先复核板底标高,搭设模板支架,然后从四周与墙、梁模板连结再向中间铺设。为方便拆模,木模板宜在两端及接头处钉牢。
现浇混凝土楼板,平面尺寸为7100mmX10500mm,楼板厚120mm,,釆用钢管和木方作内外承托,用钢管作楼板模板支架,立杆间距取1200X1600mm,横杆步距为1500mm,试计算钢管支架。
木模板及连接件钢楞自重力
钢管支架自重力
新浇混凝土自重力
施工荷载
合计
钢管立于内外钢楞十字交叉处,
75ON/m2
250N/m2
3000N/m2
2500N/m2
6500N/m2
=
,A=424mn?
钢管回转半径为:i=W+q=面&=159m
4 4
釆用立柱8根,各立柱间布置双向水平撑,上下共两道,并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算,支柱的受压应力为:
o=N/A=12480/424=
按穏定