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电力建设发电项目凝汽器拼装方案.docx

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电力建设发电项目凝汽器拼装方案.docx

上传人:pwk1125 2022/12/6 文件大小:49 KB

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电力建设发电项目凝汽器拼装方案.docx

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1作业程序
2施工准备
对到货设备进行外观检查及尺寸校核。
校正土建专业给定的基础中心线,基础表面凿毛并清理油污、油漆和其他不利于二次灌浆的杂物,放置垫铁处的混凝土表面应凿平,垫铁各承力面间接触密实无松动。
将每个壳体的四个支座就位。
在凝汽器基础上搭设组合平台,组合平台上表面平面度控制在±2mm以内。
3凝汽器接颈组合、临时吊挂
接颈由侧板、支撑板、加强板、连接板等零件组成。
在组合平台上,进行接颈侧板拼装,校平。
装焊侧板、支撑板、连接板。
焊接时采用对称焊接,侧板间焊内角焊缝、外角焊缝轮换焊接,侧板与平台之间釆用临时支撑予以加固。焊接过程中用锤子不断锤击焊缝用以消除焊接应力。
组合完成后,将接颈临时悬挂于汽轮机低压缸基础下。
4壳体组合
凝汽器壳体主要由侧板、底板、隔板、管板、支撑板、抽汽管组成。
底板、侧板拼装
在组合平台上组合底板,焊接从中间向两边进行,然后进行侧板与底板拼接,在底板上划各支撑管位置,装焊支撑管。
安装管板
以管板为基础安装中间隔板,管板、隔板对底板应垂直,其垂直度偏差W1mm/m,中间隔板距离偏差±2mm,冷却水管孔抬高量应符合厂家图纸规定。中间隔板与隔板的抬高量靠下面支撑管槽口调节,对基础隔板釆用槽钢进行加固。
〜,钢丝由管板孔堵的中心孔穿入,并配重校正垂弧,管隔板各相对应管孔同轴度为±。
同轴度确认后,用定距杆或固定板预以固定。
隔板与支撑管点焊,焊接。
安装空冷区包壳、抽汽管。
焊接釆用间断焊、对称焊,焊接顺序:先里后外,先焊支撑管、加强筋与隔板、侧板焊缝、再焊包壳、管隔板,最后为侧板间密封焊。
组合焊接完成后,对焊口进行无损探伤检验或煤油透油试验。
按低压缸横纵中心线将壳体初步找正就位。
5凝汽器接颈与壳体组合
凝汽器壳体组合完成后,落下凝汽器接颈,进行接颈与壳体组合。组合焊接时由四名焊工同时在四边中点对称施焊。接颈和壳体接合处对角线差值W15mm,外表面的直线度W3mm/m。
组合焊接完成后,对焊口进行无损探伤检验或煤油透油试验,并进行加强筋板焊接。
6凝汽器接颈与排汽接管组合
排汽接管由外壳板、膨胀节、护罩板等零件组成。凝汽器接颈与壳体组合后,将排汽接管用汽机间桥吊放到凝汽器接颈上就位,进行排汽接管与接颈的组合。
7凝汽器找正
凝汽器外壳全部组合完成后,用4台100t千斤顶顶起凝汽器,使凝汽器排汽接管上口部分横纵中心及标高与图纸一致,进行凝汽器找正。
8凝汽器内部清理、管隔板孔清扫、试孔
按图纸设计并经实际核算在凝汽器壳体上开出需要的管孔,安装短管并用钢板将管孔点焊封严。凝汽器内部所有焊接工作结束后,对凝汽器内部各组合焊口进行全面清理,同时将安装时临时使用的连接件、加强件、吊点全部清除。
用电动清扫器对管隔板孔逐孔清扫。
对管隔板孔逐孔试孔,对不合格孔进行处理。
使用酒精、白布擦净管孔,合格后用塑料布封闭严密。
9冷却水管安装平台搭设
在汽机间A、B排凝汽器外侧及凝汽器内搭设冷却水管穿装平台,并在低压缸水平中分面处加临时木盖板防止落物。平台上方搭设工作棚,将冷却水管与外界施工环境隔离,该区域附近禁止其它明火作业。
10冷却水管穿、胀、切、焊接
冷却水管试验
凝汽器穿管前完成冷却水管的压扁和扩张试验,对冷却水管进行100%的涡流探伤检验。
制作试验用小凝汽器,进行胀管试验和冷却水管端与管板密封焊试验。
穿管
在凝汽器内部清扫工作全部结束、冷却水管性能试验及涡流探伤检查全部合格后进行穿管工作。
冷却水管穿装前应逐根进行外观检查,管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管内无杂物或堵塞现象。
冷却水管从A排侧穿入,穿管顺序由上向下逐层穿入。每天穿管后管端部分用塑料膜封盖严密。
穿管时管前端部必须使用导向器,内部设置监护人员,以免与隔板发生冲撞。管子不得用手锤猛击,以免损坏管端。
胀管
胀管前管孔和管壁用酒精清理,检查管壁和管孔内清洁无脏物,表面光泽无纵向沟槽。
冷却水管胀接先胀B排侧,扩胀率4〜6%,扩胀深度75〜90%管板厚度。胀接时在A排侧设专人监护防止冷却水管旋岀损伤,胀管器选用5珠胀管器。
B排侧胀接后,将前水室冷却水管多余部分用切管器切掉,胀接前水室侧(A排侧)。为防止管板变形,胀管分区进行。胀管时应留余量满足图纸要求。
胀管器每胀管1〜3根后用酒精清洗一次。
切管
管子切管用专用切管机进行,切管机使用前用酒精清洗。管子切管后应平整无毛刺且留余量满足图纸要求。
冷却水管端与管板焊接
冷却水管胀管全部结束后,根据厂家说明书要求,由专业焊工进行冷却水管管端与管板进行密封焊接。焊接时在冷却水管和管板周围必须保持-定清洁度,搭设焊接密封棚,该区域附近禁止其它明火作业。焊接完后进行着色检验,对缺陷部分进行消除。
11凝汽器与低压缸连接
在凝汽器冷却水管组合完成及低压缸定位、隔板找中心后,进行凝汽器与低压缸连接。施工方法:
在凝汽器顶部冷却水管的上部铺设木板及石棉布,用以隔离保护冷却水管。
焊接时由四名焊工同时在四边中点釆用段焊、退焊、逆向焊工艺对称施焊(详见焊接专业编制的施工方案)。四名焊工的焊机电流和焊接
速度应相同,焊接时应同时施焊,同时停止。
焊接时架设百分表监视汽缸台板四角的变形和位移,当〉,待恢复正常后再继续焊接。
12凝汽器汽侧灌水检查
凝汽器冷却水管穿、胀、切及焊接完成后,在汽侧灌水至冷却水管顶部100mm进行检漏试验。
凝汽器灌水前所有与凝汽器连通的管道一次门安装完毕后关闭或加装堵板,从补充水接口或疏水管接口安装临时管道用工业水做水源。
从凝汽器底部引一透明塑料管至平台作为水位计观察水位。水位每升高1m既停止注水,进行全面检查,发现泄漏应及时做好标记。根据具体情况进行补焊或更换冷却水管,予以消除。灌满水后经24小时检查无泄漏为合格,并及时把水放净。
灌水前,在凝汽器底部按制造厂图纸安装临时支撑,防止凝汽器在灌水时变形。
13前、后水室就位安装
凝汽器汽侧灌水检查完成后,用汽机间桥吊配以卷扬机、导链等进行前、后水室安装。
14凝汽器附件安装
按厂家图纸及相关的技术资料要求安装水位计、压力表等附件。
水位计接口的水封要达到设计要求。