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筏板基础混凝土施工方案.docx

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筏板基础混凝土施工方案.docx

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文档介绍:该【筏板基础混凝土施工方案 】是由【pwk1125】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【筏板基础混凝土施工方案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。筏板根底混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为中冶建工设计研发大厦工程,该工程位于中国西南部重庆市,基地长约200米,宽约140米,总用地面积24990平米,地势高差大,最高处约19米,西南部偏高,东北部较低,周边用地性质为工业用地及仓储用地。用地范围西侧为城市干道西城大道,沿线为城市轨道交通2号线,。四周景色优美,交通便利。该工程总建筑面积为80107平方米,其中设计主体为中冶建工设计研发大厦,,(23F/-3F);附属建筑健身中心,,建筑髙度为12米〔2F);,〔14F)。
本工程设计研发大楼设计高程土土
本工程的主大楼结构型式为为框架剪力墙结构。根底型式主要为人工挖孔灌注桩、地梁、筏板根底等。
二、施工预备工作
本方案为该工程的设计研发大厦主楼根底局部筏板根底的施工方案,该工程筏板根底长20米、宽19米、。大体积混凝土的施工技术要求比拟高,格外在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。所以需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作,才能保证根底底板大体积混凝土顺当施工。
1、设计要求
〔1〕筏板根底均为平板式,筏板钢筋网为双层双向通长,筏板根底进入中风化基岩深度不小于500mm,其承载力特征值fa不小于1000KPao
〔2〕平板式筏板根底钢筋构造详04G101-3中第46、47页。
〔3〕筏板根底板边缘侧面封边构造详04G101-3中第43页中“板边缘侧面封边构造〔纵筋弯钩交叉封边方式〕"每筋必弯。
〔4〕筏板根底四周侧面应设置通长构造钢筋三级钢16,其竖向间距W200mm。
〔5〕在筏基上下层钢筋网间应设置拉筋,拉筋呈梅花形式布置。14间距1000mm,拉筋构造详04G101-3中第47页。
〔6〕筏板根底基坑构造详04G101-3中第57页。
〔7〕在筏基嵌岩段禁止采纳爆破方案施工土石方,以保证嵌岩局部基岩的完整性。
2、 土石方开挖
〔1〕土方的开挖按1:3放坡,挖到石方时留300m宽的工作面,防止松散土掉进基槽。
〔2〕石方采纳机械进行切割,到达设计深度后,进行原槽浇筑混凝土。
3、 材料选择
〔1〕水泥:考虑一般水泥水化热较高,格外是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土外表产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,所以确定采纳水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥,通过掺加适宜的外加剂能够改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗力量。
〔2〕粗骨料:采纳碎石,粒径5-25m,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时能够削减用水量及水泥用量,从
而使水泥水化热削减,降低混凝土温升。
〔3〕细骨料:采纳中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采纳细砂拌制的混凝土可削减用水量10%左右,同时相对应削减水泥用量,使水泥水化热削减,降低混凝土温升,并可削减混凝土收缩。
〔4〕粉煤灰:因为混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。依据标准要求,采纳矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,所以粉煤灰的掺量掌握在10%以内,采纳外掺法,即不削减配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
〔5〕外加剂:设计无具体要求,通过度析比拟及过去在其它工程上的用法阅历,混凝土确定采纳“山峰牌"(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
4、混凝土配合比
〔1〕混凝土采纳由本公司搅拌站供给的商品混凝土,所以要求混凝土搅拌站依据现场提岀的技术要求,提前做好混凝土试配。
〔2〕混凝土配合比应提高试配确定。依据国家现行《混凝土结构工程施工及验收标准》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术标准》中的有关技术要求进行设计。
〔3〕粉煤灰采纳外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给状况,以满足施工的要求。
5、现场预备工作
〔1〕根底底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐藏工程验收。
〔2〕将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
〔3〕浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前预备好。
〔4〕工程经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
〔5〕管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺当进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力掌握
依据业主及设计要求,对根底底板混凝土进行温度检测;根底底板混凝土中部中心点的温升顶峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝
上浇筑后3天左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开头逐步降温。标准规定,对大体积混凝土养护,应依据气候条件实行控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度,将温差掌握在设计要求的范围内;当设计无具体要求时,温差不宜超过25度;当测出温差>25度时必需实行有效的措施,保证温差。
四、大体积混凝土施工
1、钢筋
〔1〕钢筋下料严格按设计图纸及有关标准标准图和钢筋配料表执行。
〔2〕钢筋加工在现场钢筋场进行,筏板钢筋采纳机械连接。钢筋加工成型后,核对成品钢筋的钢号、直径、样子、尺寸和数量等是否与料单料牌相
符,如有错漏准时订正增补。
〔3〕根底筏板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置精确 。根底底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐藏工
程验收,合格前方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
〔1〕混凝土采纳商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采纳混凝土输送泵进行连续浇筑。
〔2〕筏板根底浇筑混凝土时采纳分层浇筑、分层振捣〔分层厚度约500mm),采纳插入式振动棒振捣,振动棒插点勾称,间距400mm,振捣上一层时,插入下层5—10cm左右,消退冷缝。
〔3〕混凝土分层浇筑时,假如一层还未浇筑完时,开头浇的混凝土已经开头初凝,最好两层同时浇筑。然后在其坡面上连续浇筑,循序推动。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间,也便于浇筑完的部位进行掩盖和保温。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇格外状况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需实行应急措施。即在己浇筑的混凝土外表上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。保证混凝土浇筑的整体性。
〔4〕因为混凝土坍落度比拟大,会在外表钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后实行二次抹面压实措施。
〔5〕现场按每浇筑100方〔或一个台班〕制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;I组作仍14d强度备用。
5、混凝土测温
〔1〕根底筏板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管设置在筏板的对角线上,在对角线的中间设置一根,在对角线的半边列称设置三根测温管。在沿混凝土浇筑体厚度方向,必需布置外表、底面和中心温度测试点,其余测点按测点间距不大于600mm布置。混凝土浇筑体的外表温度,宜在混凝土外表以内50mm处测试,混凝土浇筑体底面的温度,宜在混凝土浇筑体底面上50mm处测试。测温线应按测温点的布置进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有5根(即不同厚度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将測温端头受潮。测温线位置用爱护木框作为标记,便于保温后查找。
〔2〕配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要仔细负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写淸晰、洁净,换班时要进行交底。
〔3〕测温工作应连续进行,持续测温时间要混凝土强度到达设计要求,并经技术部门同意前方可停止测温。
〔4〕测温时发觉混凝土内部最高温度与外部温度之差到达25度或温度异常,应准时通知技术部门和工程技术负责人,以便准时实行措施。
〔5〕测温采纳液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数精确 。
6、混凝土养护
〔1〕混凝土的养护应由专人负责养护工作,并按标准的有关规定操作,同时应做好测试记录。
〔2〕混凝土的保湿养护的持续时间不得少于14天,并应常常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整状况,保持混凝土外表润湿。
〔3〕在混凝土浇筑完毕初凝前,宜立刻进行喷雾养护工作。
〔4〕酷热天气浇筑混凝土时,宜采纳遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度宜掌握在30摄氏度以下。混凝土浇筑后,应准时进行保湿保温养护。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格前方可用法。同时要留意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算根本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,摻量要精确
3、 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土标号是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、 混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝上外表温度在未被新浇筑的混凝土掩盖前不得低于环境度。
5、 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发觉问题应准时向工程技术负责人汇报。
6、 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理洁净。
7、 加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后准时编号并送入标养室进行养护。

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