文档介绍：该【钢筋方案(3) 】是由【pwk1125】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋方案(3) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一、工程概况
昆明市市级保障性住房工程方旺片区项目位于昆明市小羊方旺村,由我公司承建的本工程第六施工段由31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#七栋住宅楼及局部建业建筑组成,其中,31#、32#、33#建筑地下2层,地上34层;34#、35#、36#、37#建筑地下2层,地上35层。,,
功能设计上,地上为住宅,地下为停车场,31#、32#、33#,34#、35#、36#、37#,,,地下一层、。结构体系为剪力墙体系,抗震设防烈度为8度,基础形式为桩筏基础。
本工程主要混凝土构配件截面设计参数:
构件名称
截面尺寸(单位:mm)
备注
基础承台
3600X3600、4300X4300、、3800
X3800、4600X4600、4800x4800、
高度:
700、850、900
条形基础
1400X500
bxh
连梁
350X1300、350X1400、300X300、300X400、200x400、
300X500、250X500、400x450、350x400、400x500、
300X600、200X600、350x600
bXh
剪力墙
200、250、300>350
厚度
框架柱
600X750、700X700、700x800、
800X800、800X850、800x900
biXY)2
框架梁
350x600、300X500、200x500、200X600、
200X400、150X400、300X600、500X900、
bXh
楼板
100、120、150、200
厚度
1、本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地上及地下一层抗震等级为一级,地下二
层抗震等级为二级。
2、 建筑结构安全等级为二级,混凝土结构的设计使用年限为50年。建筑设防类别为:丙类;地基基础设计等级为甲级;结构构造抗震设防烈度为8度。
3、 地基基础设计等级为甲级,基础为独立柱基及桩筏基础。
4、 位强度等级:
基础:垫层C15,基础防水板、筏板为C30;剪力墙、柱C60;汽车坡道混凝土强度等级为C60;地下室底板、外墙及顶板的抗渗等级为P8级。地下室混凝土中HA-P抗裂防水剂,参量为-•般部位7%,后浇带部位10%。本工程后浇带中的混凝土强度等级比楼层混凝土提高一个强度等级。
地上部分:顶板为C40、C35、C30,剪力墙及柱为C60至C30随楼层高度递降。
构造柱、门窗过梁地下室为C30,地上部分为C25。
5、 钢筋:HPB235级热轧钢筋,HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。
6、 预埋件钢板:Q235B级钢,预埋件焊条:E43型。
7、 焊条:E43-HPB235级、E50-HRB335级、E55-HRB400级。
8、 施工后浇带:施工后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的微膨胀混凝土进行浇筑。浇筑后浇带前应将后浇带内杂物及松动砂石清理干净,将表面凿毛,釆取措施保证新老混凝土结合密实。
9、 本工程±.
二、编制依据
1、《昆明市级统筹保障性住房工程方旺片区项目地块六建筑工程施工图》;
2、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
4、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
5、
《建筑施工手册》
(第四版);
6、
中华人民共和国
《建设工程安全生产管理条例》;
7、
中华人民共和国
《工程建设标准强制性条文》;
8、
中华人民共和国
《建筑法》;
9、
中华人民共和国
《建设工程质量管理条例》;
10、 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
11、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
12、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
13、 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
14、 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);
三、钢筋施工工艺流程
审核图纸、图纸会审、变更通知一编制钢筋下料单一钢筋料单审核批准一按计划进行釆购一现场原材料取样复检一按料加工、编号待用一加工焊接一连续取样检验一运输至工作面进行绑扎一钢筋绑扎、焊接自查自纠一项目部专项检查验收一监理工程师验收签字一办理隐蔽验收手续一进入下一道工序施工。
四、 材质要求
所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单,并由试验人员分批、分炉号按规定见证取样检验合格后方准使用。
五、 钢筋加工
(1) 现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用,釆用冷拉方法调直钢筋,其冷拉率不宜大于4%o
(2) 现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接,其质量标准要求达到相关规范要求。
(3) 钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统-放样。
(4) 钢筋全部采用机械加工,手工绑扎安装加工方式。
(5) 钢筋接头按设计要求设置,水平钢筋(框架梁)连接方式:dN20时,釆用直螺纹机械连接。
竖向钢筋(剪力墙、柱、暗柱)连接头位置按设计要求设置,连接方式:dN20时,采用直螺纹机械连接;dV20时釆用电渣压力焊,其机械连接和电渣压力焊接头位置按规范要求错开35d0500),在同-•截面内钢筋接头面积不应大于50%。
(6)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸 ±5
六、钢筋绑扎安装
1、 严格控制钢筋接头轴线偏移,其间距排列要均匀,箍筋开口应在柱的四角交错布置,在每层梁、板役浇灌前应校正柱子钢筋,并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上,以防柱筋在浇径时位移。
2、 柱筋绑扎时,应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置,同时必须保证上下钢筋的锚固长度。
3、 为保证梁、板、柱主筋保护层厚度,必须根据保护层厚度分别垫相对应直径的短钢筋头或高标号水泥砂浆垫块。
4、 梁板钢筋的绑扎,必须先绑主梁,再绑扎次梁和板筋;绑扎板筋时,先绑扎底筋,板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砕浇筑前绑扎,以免踩踏预埋管件造成位移。
5、 钢筋绑扎应牢固,浇筑餘前应检查钢筋位置,如有偏移应加以校正。梁、柱核心区的钢筋难以绑扎时,可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。
6、 绑扎垂直钢筋时,必须在架子上操作,严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作,以防钢筋倾倒。
7、 框架节点处,钢筋多而密,应特别注意梁顶面主筋间净距保持W50nim,以利浇灌校。
8、 钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。
9、 柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎,以保证筋位置准确。
10、 填充墙与框架柱的拉接筋采用环氧树脂植筋方法,砌砖前设置。构造柱插筋必须严格按设计要求位置预埋。
11、 所有钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查验收,做到一次合格,避免返工现象。
12、地下室防水板板厚为400mm,筏板厚为2000mm,筏板钢筋规格大,,为保证质量,按下图制作马蹬钢筋进行筏板和防水板上层钢筋的支撑(板厚WlOOOmm的用16钢筋,板厚>1000mm的按22钢筋):
做法如图所示。
13、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向机
筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平偏差
±
七、钢筋施工控制要点
(1) 钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置,不准确的必须调正直至准确为止,组装要牢固,严禁有松动和变形现象。
(2) 钢筋骨架制作,加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣牢。适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊,提高钢筋骨架的强度和整体性。
(3)柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施,防止外伸钢筋错位变形。为防止箍筋弯曲变形,必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般釆用lOmin为宜,并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来,以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3〜5个箍筋设置一个。
(4) 钢筋的配制应合理地进行组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数,在接头区段内有接头
的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合设计要求。
(5) 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎应牢固,严禁有松动和位移现象。
(6) 悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装,保证结构受力筋位置的准确性,安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移,必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置,并应在浇筑混凝土之前检查,发现错误马上调整,消除隐患,防止发生事故。
八、钢筋连接方法
(1)水平(或竖向)钢筋直螺纹接头
本工程水平或竖向钢筋直径N20时釆用直螺纹接头。
1、 直螺纹接头
根据钢筋规格选取相对应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
2、 材料和质量要求
材料的关键要求:
钢筋应符合国家标准的要求,复验合格;
套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
技术关键要求:
钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗;
钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。
质量关键要求:
钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准;
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
职业健康安全关键要求:
除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外,还应注意下列安全事项:
参加施工的作业人员必须经过考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗;
用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作;
设备检验及试运转合格后方准作业;
设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管,油管反弹方向应予以遮挡;
严格按各种机械使用说明与相关标准操作;
高处作业或带电作业,应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
环境关键要求:
按操作规程,避免发生噪声;
夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民;
施工应用低角度照明防光污染;
机械润滑油流入专用油池集中处理,不准直接排入下水道,铁屑杂物回收处理。
3、接头应用
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径),在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定:
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内II级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应釆用I级或II级接头,且接头百分率不应大于50%。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
4、 施工准备
技术准备:
凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术规程培训。操作工人应经考核合格后持证上岗。
核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
做好技术交底。
材料准备:
材料的品种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求;
质量要求
②-1钢筋质量要求:
1) 钢筋应符合国家标准《钢筋後用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋砕用余热处理钢筋》(GB13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证。
2) 钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
②套筒与锁母材料质量要求:
1) 套筒与锁母材料应釆用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。
2) 成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
主要机具:
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
作业条件:
钢筋端头螺纹己加工完毕,检查合格,且己具备现场钢筋连接条件;
钢筋连接用的套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放;
布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
5、 施工工艺
工艺流程:钢筋切割一滚压螺纹一丝头检验一保护帽一现场丝接
套筒机加工,保护
工艺操作要点:
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
加工钢筋螺纹时,应釆用水溶性切削润滑液;当气温低于0°C时,应掺入15%〜20%亚***钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且很多于10个,并参照规范表格填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16〜18
20〜22
25
28
32
拧紧力矩()
100
200
250
280
320
连接钢筋时,钢筋规格和连接套规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损;
采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖。
必须用力矩扳手拧紧接头;
力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次;
连接钢筋时,应对正轴现钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。拧紧值应符合要求,拧紧后的接头应作上标记;
6、接头形式检验
钢筋直螺纹接头形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。
(2)水平(或竖向)钢筋闪光对焊
1、 连续闪光焊的工艺过程:施焊前,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
2、 钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头,应合理选择焊接参数,焊接参数如下:
①调伸长度:调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值:〜,〜,直径小的钢筋取大值。
②闪光留量与闪光速度:闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到充足的温度。闪光留量取值:
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;
闪光速度由慢到快,开始接近于零,而后约lmm/s,〜2mm/s。
预热留量与预热频率:钢筋预热程度应使接头充分加热,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
顶锻留量,顶锻速度和顶锻压力:顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,顶锻留量取4〜,直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越快越好,-3顾,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大,其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次,当电压降低5%左右,应提高变压器级次1级。
3、对焊注意事项:
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等,以免夹具和钢筋间接触不
良而引起“打火”。此外,如钢筋端头有弯曲,应预调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试样(很多于2个)进行冷弯试验,合格后,才能成批焊接。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
4、质量检验:
取样数量:钢筋闪光对焊接头处的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中取出6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班组由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算。一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。
外观检查:
接头处不得有横向裂纹
与电极接触处的钢筋表面,对于I、II级钢筋,不得有明显的烧伤;对于低温对焊时,11级钢筋不得有烧伤。