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根据工程钢材需用量大,现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作,钢筋不能大批量进场,以防生锈,施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划,按计划进场,随进随用。
(1) 所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用,所有焊工均应有上岗证,并在试焊合格后方可上岗操作,所有焊接均应按规定的批量抽取试件,试验合格后方可使用,所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
(2) 按IS09002国际标准要求,现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌,标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态,标识要挂在明显处,并做好保护工作。
(3) 钢筋的下料制作
钢筋制作前,应有下料单,特殊复杂的钢筋应先放大样,经校核无误后方可制作,钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度应严格控制,当锚固长度不够时,应设90度弯钩来解决。所有箍筋均应作135度弯钩,平直长度应满足兰10d.
(4) 钢筋的连接(焊接)
梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(A级),螺纹连接是新技术,机械设备及套筒均要定购,有关人员要进行上岗培训。柱、墙中14以上中20以下钢筋釆用电渣压力焊,钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。釆用螺纹连接时,先
进行试连接,做拉伸试验,合格后再进行钢筋连接施工,釆用焊接的钢筋,先进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须有上岗证。
(5)钢筋的绑扎
主体钢筋
当主次梁的截面高度相同时,次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时,梁筋应从柱主筋内侧通过,板为双向受力板时,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上,扎丝的质量应符合规范规定,对洞口的加固筋,构造柱的插筋,各种预埋件等,应认真核对图纸及有关图集,不得遗漏。
(6)钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工,用1:,按
设计保护层厚度制作在垫块,用于柱的垫块,上面预埋扎丝,对于两排钢筋的梁,梁上下部主筋设中25钢筋垫铁,长度等于梁宽,间距1500mm,底板按施工要求设中22钢筋马凳支撑,间距1500mm。
为确保柱主筋不偏位,应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。
对于双配筋的板和板的负筋。双向板的主筋,为确保其位置准确,应设置钢筋马凳①******@1000,h二板厚-25,梅花型布置。
(7)柱、墙插筋的控制
底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好,会影响模板支设。为此,在柱插筋上预先绑2-3道箍筋,必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋,下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。
钢筋为隐蔽工程,经检查合格签证后方可浇筑枪。
钢筋绑扎质量要求
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求,合格率应控制在90%以上。
表2
分项名称
允许偏差值(mm)
骨架的宽度、咼度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3