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智能工厂是实现智能制造的重要载体,重要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施,实现生产过程的智能化。智能工厂已经具有了自主能力,可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测,运用仿真及多媒体技术,将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各构成部分可自行构成最佳系统构造,具有协调、重组及扩大特性。已系统具有了自我学****自行维护能力。因此,智能工厂实现了人与机器的互相协调合伙,其本质是人机交互。
一、智能工厂重要建设模式
由于各个行业生产流程不同,加上各个行业智能化状况不同,智能工厂有如下几种不同的建设模式。
第一种模式是从生产过程数字化到智能工厂。在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域,公司发展智能制造的内在动力在于产品品质可控,侧重从生产数字化建设起步,基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此其智能工厂建设模式为:一是推动生产过程数字化,在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基本上,构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系,基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制;二是推动生产管理一体化,搭建公司CPS系统,深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成,增进公司内部资源和信息的整合和共享;三是推动供应链协同化,基于原材料采购和配送需求,将CPS系统拓展至供应商和物流公司,横向集成供应商和物料配送协同资源和网络,实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化,提高工厂内外供应链运营效率;四是整体打造大数据化智能工厂,推动端到端集成,开展个性化定制业务。
第二种模式是从智能制造生产单元(装备和产品)到智能工厂。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域,公司发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提高实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为:一是推动生产设备(生产线)智能化,通过引进各类符合生产所需的智能装备,建立基于CPS系统的车间级智能生产单元,提高精确制造、敏捷制造能力。二是拓展基于产品智能化的增值服务,运用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通,支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务;三是推动车间级与公司级系统集成,实现生产和经营的无缝集成和上下游公司间的信息共享,开展基于横向价值网络的协同创新。四是推动生产与服务的集成,基于智能工厂实现服务化转型,提高产业效率和核心竞争力。
例如,广州数控通过运用工业以太网将单元级的传感器、工业机器人、数控机床,以及各类机械设备与车间级的柔性生产线总控制台相连,运用以太网将总控台与公司管理级的各类服务器相连,再通过互联网将公司管理系统与产业链上下游公司相连,打通了产品全生命周期各环节的数据通道,实现了生产过程的远程数据采集分析和故障监测诊断。三一重工的18号厂房是总装车间,有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线,通过在生产车间建立“部件工作中心岛”,即单元化生产,将每一类部件从生产到下线所有工艺集中在一种区域内,犹如在一种独立的“岛屿”内完毕所有生产。这种组织方式,打破了老式流程化生产线呈直线布置的弊端,在保证构造件制造工艺不变化、生产人员不增长的状况下,实现了减少占地面积、提高生产效率、减少运营成本的目的。目前,三一重工已建成车间智能监控网络和***管理系统、公共制造资源定位与物料跟踪管理系统、筹划、物流、质量管控系统、生产控制中心(PCC)中央控制系统等智能系统,还与其她单位共同研发了智能上下料机械手、基于DNC系统的车间设备智能监控网络、智能化立体仓库与AGV运送软硬件系统、基于RFID设备及无线传感网络的物料和资源跟踪定位系统、高档
筹划排程系统(APS)、制造执行系统(MES)、物流执行系统(LES)、在线质量检测系统(SPC)、生产控制中心管理决策系统等核心核心智能装置,实现了对制造资源跟踪、生产过程监控,筹划、物流、质量集成化管控下的均衡化混流生产。
第三种模式是从个性化定制到互联工厂。在家电、服装、家居等距离顾客近来的消费品制造领域,公司发展智能制造的重点在于充足满足消费者多元化需求的同步实现规模经济生产,侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。因此其智能工厂建设模式为:一是推动个性化定制生产,引入柔性化生产线,搭建互联网平台,增进公司与顾客深度交互、广泛征集需求,基于需求数据模型开展精益生产;二是推动设计虚拟化,依托互联网逆向整合设计环节,打通设计、生产、服务数据链,采用虚拟仿真技术优化生产工艺;三是推动制造网络协同化,变革老式垂直组织模式,以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源,发展远程定制、异地设计、本地生产的网络协同制造新模式。
二、国内外智能工厂建设的现状
近年来,全球各重要经济体都在大力推动制造业的复兴。、工业互联网、物联网、云计算等热潮下,全球众多优秀制造公司都开展了智能工厂建设实践。
例如,西门子安贝格电子工厂实现了多品种工控机的混线生产;FANUC公司实现了机器人和伺服电机生产过程的高度自动化和智能化,并运用自动化立体仓库在车间内的各个智能制造单元之间传递物料,实现了最高720小时无人值守;施耐德电气实现了电气开关制造和包装过程的全自动化;美国哈雷戴维森公司广泛运用以加工中心和机器人构成的智能制造单元,实现大批量定制;三菱电机名古屋制作所采用人机结合的新型机器人装配产线,实现从自动化到智能化的转变,明显提高了单位生产面积的产量;全球
重卡巨头MAN公司搭建了完备的厂内物流体系,运用AGV装载进行装配的部件和整车,便于灵活调节装配线,并建立了物料超市,获得明显成效。
目前,国内制造公司面临着巨大的转型压力。一方面,劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争剧烈、客户个性化需求日益增长等因素,迫使制造公司从低成本竞争方略转向建立差别化竞争优势。在工厂层面,制造公司面临着招工难,以及缺少专业技师的巨大压力,必须实现减员增效,迫切需要推动智能工厂建设。另一方面,物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起,为制造公司推动智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持,使各行业越来越多的大中型公司启动了智能工厂建设的征程。
国内汽车、家电、轨道交通、食品饮料、制药、装备制造、家居等行业的公司对生产和装配线进行自动化、智能化改造,以及建立全新的智能工厂的需求十分旺盛,涌现出海尔、美的、东莞劲胜、尚品宅配等智能工厂建设的样板。
例如,海尔佛山滚筒洗衣机工厂可以实现按订单配备、生产和装配,采用高柔性的自动无人生产线,广泛应用精密装配机器人,采用MES系统全程订单执行管理系统,通过RFID进行全程追溯,实现了机机互联、机物互联和人机互联;尚品宅配实现了从款式设计到构造尺寸的全方位个性定制,建立了高度智能化的生产加工控制系统,可以满足消费者个性化定制所产生的特殊尺寸与构造板材的切削加工需求;东莞劲胜全面采用国产加工中心、国产数控系统和国产工业软件,实现了设备数据的自动采集和车间联网,建立了工厂的数字映射模型(DigitalTwin),构建了手机壳加工的智能工厂。
但是,国内制造公司在推动智能工厂建设方面,还存在诸多问题与误区:
盲目购买自动化设备和自动化产线。诸多制造公司仍然觉得推动智能工厂就是自动化和机器人化,盲目追求“黑灯工厂”,推动单工位的机器人改造,履行机器换人,上马只能加工或装配单一产品的刚性自动化生产线。只注重购买高品位数控设备,但却没有配备相应的软件系统。
尚未实现设备数据的自动采集和车间联网。公司在购买设备时没有规定开放数据接口,大部分设备还不能自动采集数据,没有实现车间联网。目前,各大自动化厂商均有自己的工业总线和通信合同,OPCUA原则的应用还不普及。
③工厂运营层还是黑箱。在工厂运营方面还缺少信息系统支撑,车间仍然是一种黑箱,生产过程还难以实现全程追溯,与生产管理息息有关的制造BOM数据、工时数据也不精确。
设备绩效不高。生产设备没有得到充足运用,设备的健康状态未进行有效管理,常常由于设备故障导致非筹划性停机,影响生产。
⑤仍然存在大量信息化孤岛和自动化孤岛。智能工厂建设波及到智能装备、自动化控制、传感器、工业软件等领域的供应商,集成难度很大。诸多公司不仅存在诸多信息孤岛,也存在诸多自动化孤岛,自动化生产线没有进行统一规划,生产线之间还需要中转库转运。
究其因素,是智能制造和智能工厂涵盖领域诸多,系统极其复杂,公司还缺少深刻理解。在这种状况下,制造公司不能贸然推动,搞“大跃进”,以免导致公司的投资打水漂。应当依托有实战经验的征询服务机构,结合公司内部的IT、自动化和精益团队,高层积极参与,根据公司的产品和生产工艺,做好需求分析和整体规划,在此基本上稳妥推动,才干获得实效。