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为打造优质工程,保障产品系统正常使用,根据《建筑安装分项工程施工工艺规程》编号:DBJ/T01-26-,结合楼宇对讲工程的施工惯例,特制定本规范。
配管规定
硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程操作工艺
按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及多种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
、冷煨法:管径在25mm及如下可用冷煨法。
使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,一次煨出所需的弯度。
将弯簧插入管内需煨弯处,两手抓住弯簧端子,膝盖顶在被弯处,手扳渐煨也所需弯度,然后抽出弯簧。当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端,煨弯后抽出。
、热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烧烤管子煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子头,逐渐煨出所需弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,不得因加热煨弯使管浮现烤伤、变色、破裂等现象。
、测定盒、箱及管路固定点位置:
按照设计图测出盒、箱、出线口等精确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。
根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平线弹出,按照规定标出支架、吊架固定具体尺寸位置。
、管路固定措施:
胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺母(栓)将管卡固定。
木砖法:用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。
预埋铁铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件,拆模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。
稳注法:随土建砌砖墙,将支架固定好。
剔注法:按测定位置,剔出孔洞,用水把洞内烧湿,再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内;填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。
抱箍法:按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架、吊架固定好。
注意:无论采用以上何种固定措施,均应先固定两端支架、吊架,然后再拉直线固定中间的支架、吊架。
、管路敷设:
断管:小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断开后将管口锉平齐。
敷管时,先将管卡一端的螺母(栓)拧紧一半,将管敷设于管卡内,然后逐个拧紧。
支架、吊架位置对的,间距均匀,管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不不不小于120mm;用螺栓穿墙固定期,背后要加垫圈。
管路水平敷设时,高度应不低于mm,垂直敷设时,不低于1500mm,1500如下应加金属保护管。
管路敷设时,管路长度超过下列状况时,应加接线盒;
无弯时,30m;
一种弯时,20m;
二个弯时,15m;
三个弯时,8m;
如无法加接线盒时,应将管径加大一级。
支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边沿的距离为150~500mm,中间直线段管卡间的最大距离见表
管路中间固定间距(mm)
管径
15~20
25~32
32~40
50以上
间距
1000
1500
1500
配线导管与其他管道间最小距离见表2。如达不到表中距离规定期,应采用下列措施:
配线导管与其他管道间最小距离
表2
管道名称
方式
最小距离
蒸汽管
上平行
1000
下平行
500
交叉
300
暖、热水管
上平行
300
下平行
200
交叉
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
交叉
50
蒸汽管:外包隔热层后,管道周边温度应在35℃如下,上下平行净距可减至200mm,交叉距离需考虑便于维修。
暖、热水管:外包隔热层。
直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端与直管之间可自由滑动。
地面或楼板易受机械损伤的一段,采用保护措施。
质量原则
一般项目:
管路连接处,使用专用胶粘剂连接接口,傅其牢固密封;配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整洁;管路弯曲处,无明显折皱、凹扁现象。
盒、箱设立对的,固定可靠;管入盒、箱处,粘接严密、牢固,端接头不松动。
检查措施:观测、尺量检查。
管路保护应符合如下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。
检查措施:观测、尺量检查和检查隐蔽工程记录。
2、穿线规定
管内穿绝缘导线安装工程操作工艺
、工艺流程:
、穿带线:
穿带线的同步,也检查了管路与否畅通,管路的走向及盒、箱的位置与否符合设计及施工图的村求。
穿带线的措施:
带线一般均采用∮~。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再运用穿线器将带线穿入管路内,管路的两端均应留有100~150mm的余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同步将带线穿好。
穿带线受阻时,应用两根铁丝分别在两端同步搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
、打扫管路:
打扫管路的目的是清除管路中的灰尘,泥水等杂物。
打扫管路的措施:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
、放线及断线:
放线:
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线:剪断导线时,导线的预留长度应按如下四种状况考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm.
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
。
共用导线在分支处,可不剪断导线面直接穿过。
、导线与带线的绑扎:
导线根数较少,例如二至三根,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一种平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端部的绝缘层削去,然后将线芯错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一种平滑过渡部位,便于穿线。
、管内穿线:
钢管(电线管)在穿线前,应一方面检查各个管口的护口与否齐整,如有漏掉或破损,应补齐和更换。
管路较长或转弯较多时,要在穿线的同进往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
穿线时应注意下列问题:
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但如下几种状况除外:
标称电压为50V如下的回路;
同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰规定的控制回路;
同一花灯的几种回路;
同类照明的几种回路,但管内的导线数不应多于8根。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2及如下的导线为30m;
截面积为70~95mm2的导线为20m;
截面积为180~240mm2之间的导线为18m。
穿入管内的绝缘导线,不准接头,局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
、导线连接:
导线连接应具有的条件:
导线接头不能增长电阻值。
受力导线不能减少原机械强度。
不能减少原绝缘强度。
为了满足上述规定,在导线做电气连接时,必须削去绝缘层,除掉氧化膜,再进行连接、施焊、包缠绝缘。
剥削绝缘使用工具用措施:
(1)使用工具:由于多种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同,常用工具有电工刀和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
(2)剥削绝缘措施:
单层剥法:一般4mm2如下的单层导线使用剥削钳,使用电工刀时,不容许用刀在导线周边转圈切割绝缘层的措施。
分段剥法:一般合用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层,并留有约
12mm的绝缘台,线芯长度随接线措施和规定的机械强度而定。如图:
斜削法:用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
铜导线在接线盒内的连接
(1)单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡解决。
(2)不同直径导线接头:如果是独根()或多芯软线时,则应先进行涮锡解决。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上,最后再做涮锡解决。
安全型压线帽:
铜导线压线帽分为黄、红、白三种颜色,、、、4mm2的2~4条导线的连接。操作措施是:将导线绝缘层剥去10~13mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用合适的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插究竟,导线绝缘应和压接口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简朴原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗入,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,重要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜解决。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,避免氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处,当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相相应。
接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡、清除接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分不不小于1~2mm。
导线与螺丝平压式接线柱连接:
压接后外露线芯的长度不适宜超过1~2mm。
多股铜线软线用螺丝压接时,先将软线芯做成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
,盘圈后直接压紧,盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。
、铜导线焊接:
由于导线的线径及敷设场合不同,因此,焊接的措施有几种:
电烙铁加焊:合用于线径较小的导线连接及用其她工具焊接困难的场合。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺或锡锅内,用喷灯或电炉加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要握好温度温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好合适的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其她污物擦净。
电阻加热焊:合用于接头较大、使用锡锅不以便的场合,将接头解决好加上焊剂,用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点,启动电源,待焊接
点温度达到后,将焊锡丝熔于焊接点。
、导线包扎:
一方面用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量地拉紧绝缘带。最后,在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同步在包扎过程中拉紧胶布,导线拉头处两端应用黑胶布封严密。
注:建议采用热缩管进行接头的解决。
(九)、线路检查及绝缘摇测:
1、线路检查:接、焊、包所有完毕后,应进行自检和互检。检查导线接、焊、包与否符合施工验收规范及质量验评原则的规定。不符合规定期应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
2、绝缘摇测:电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧表。
测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有如下两种状况;
电气器具未安装迈进行线路绝缘摇测时,一方面将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。
电气器具所有安装完在送电迈进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置,摇测措施同上所述,确认绝缘摇测无误后再送电试运营。
应注意的问题
铜导线连接时,导线的缠绕圈局限性5圈:未按工艺规定连接的接头均应拆除重新连接。
导线连接处的焊锡不饱满,浮现虚焊、夹渣等现象:焊锡的温度要合适,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂。
3、安全防备系统安装规定
家庭安全防备系统安装规定操作工艺
、配管规定:
暗配管用管材须选用金属管、硬质PVC管等。
暗配管管路宜沿最短的路由敷设,尽量减少弯曲。在相邻接线盒之间,严禁S弯或U形弯。埋入墙体或混凝土构件内的暗配管,其表面保护层不应不不小于15
mm。
所有管路接头,管口,进出箱盒处,均应做密封解决,以防混凝土、砂石进入配管内。
暗配管不适宜穿越电气设备基本,必须穿越时,应加穿金属保护管并就近良好接地。
如系PVC管,宜以捆扎稳固。
PVC管明配安装时每6m长直线段做一种补偿接头。
当管道长度不小于30m或拐弯处多于12处时,应加装拉线盒。
保证管道平滑无毛刺。
、安全防备系统布线规定:
家庭安全防备系统建筑物内垂直干线应采用金属管、封闭式金属线槽等保护方式进行布线。与裸放的电力电缆的最小净距800mm;与放在有接地的金属线槽或钢管中的电力电缆最小净距150mm。
水平子系统应穿钢管埋于墙内,严禁与电力电费缆穿同一管内。
吊顶内施工时,线缆严禁暴露在外,须穿于PVC管或蛇皮软管内:安装设备处须放过线盒,PVC管或蛇皮软管进过线盒。
弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设立。如受条件限制必须合用同一竖井时,应分别布置在竖井的两侧。
穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。
敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应不小于线槽净截面积的50%。
、楼宇对讲系统布线规定
系统建筑物内垂直干线应采用金属管、封闭式金属线槽等保护方式进行布线。与裸放的电力电缆的最小净距800mm;与放在有接地的金属线槽或钢管中的电力电缆最小净距150mm.。